本发明专利技术涉及高压出线试验装置领域，且公开了一种500kV高压出线试验装置，包括待试套管、套管安装法兰、上部滤油阀、上节升高座、人孔、下节升高座、储油柜、连接管、吸湿器、斜撑方管、下部注油阀、底部固定板、运输盖板、待验证均压球、绝缘支架、均压球和顶紧绝缘支架。该500kV高压出线试验装置，可以装入待试套管对均压球的绝缘性能进行验证；也可以从装置外部施加持续规律震动、随机震动、冲击对待试均压球的抗震性能进行考核，均压球及均压管通过绝缘支架夹持顶紧，确保抗震强度，该出线试验装置待试套管及均压球均可替换，具有广泛试用性，能够为特高压换流变压器的网侧出线设计提供准确可信的试验验证。可信的试验验证。可信的试验验证。
【技术实现步骤摘要】
一种500kV高压出线试验装置
[0001]本专利技术涉及高压出线试验装置领域，具体为一种500kV高压出线试验装置。
技术介绍
[0002]特高压换流变压器的设计结构和运行特性，导致其故障风险较普通变压器显著增加。往期换流变网侧均压球采用上下两瓣的双环结构，上环直接扣在下环上，通过简单的绝缘支架固定。在换流变网侧线圈震动极其强烈的实际工况下，该传统结构存在均压球坍塌的风险，直接导致网侧套管连接部位电极无法有效屏蔽，发生放电故障。
[0003]因此，我们采用自成一体的均压球结构，均压球上下两瓣为铝板弯制而成，再两瓣对接焊接成整体，均压球与均压管之间内六角螺栓连接。为了能够验证这种结构的抗震性能及绝缘裕度，我们需要一种脱胎于换流变本体出线方式的500kV高压出线试验装置，用于模拟特高压换流变运行实际工况，既可以将装置固定于抗震试验平台，从外部施加加速度校核其抗震性能；也可以从装置上部安装高压套管，对其局放、绝缘电阻、冲击、介损及电容量进行测量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种500kV高压出线试验装置，解决了现有的实验装置存在缺陷的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是
[0006]一种500kV高压出线试验装置，包括待试套管、套管安装法兰、上部滤油阀、上节升高座、人孔、下节升高座、储油柜、连接管、吸湿器、斜撑方管、下部注油阀、底部固定板、运输盖板、待验证均压球、绝缘支架、均压球和顶紧绝缘支架，所述上节升高座安装在下节升高座的上方，所述储油柜安装在上节升高座顶部的左侧，所述连接管安装在储油柜的底部，且连接管的底端与吸湿器固定连接。
[0007]所述上部滤油阀门安装在上节升高座的顶部右侧，所述套管安装法兰安装在上节升高座的顶部，所述待试套管与套管安装法兰连接，所述人孔设置在上节升高座的正面，多个所述斜撑方管均匀分布在下节升高座的外部并与下节升高座的外壁固定连接，所述底部固定板安装在下节升高座的底部，且斜撑方管的底端与下节升高座的顶部固定连接，所述下部注油阀安装在下节升高座的底部。
[0008]所述绝缘支架安装在下节升高座的内部，所述待验证均压球安装在上节升高座内，所述均压球安装在下节升高座内，且均压球位于待验证均压球的下方，所述顶紧绝缘支架安装在下节升高座的内部。
[0009]进一步的，所述上节升高座配合下节升高座组成外部装配，且下节升高座的直径设置在1200mm
‑
1600mm之间，上节升高座的直径设置在900mm
‑
1000mm之间，所述储油柜的直径设置在400mm
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800mm之间。
[0010]进一步的，所述底部固定板设置为十字形，且底部固定板上开设有均匀分布的多
个螺栓孔，且螺栓孔为标准规格的孔径。
[0011]进一步的，所述均压球安装在顶紧绝缘支架上，所述待验证均压球安装在绝缘支架上。
[0012]进一步的，所述下节升高座上安装有由铝板制成的屏蔽环。
[0013]进一步的，所述待验证均压球的直径大于均压球的直径。
[0014]进一步的，所述斜撑方管的数量设置为偶数组，且多组斜撑方管均匀分布在底部固定板的顶部。
[0015]进一步的，所述绝缘支架的数量设置为多组，且多组绝缘支架均匀安装在下节升高座的内部。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、该专利技术，绝缘支架固定于升高座内壁，并且多处夹持住均压管，下节升高座上安装有由铝板制成的屏蔽环，安装在上节升高座和下节升高座的连接部位，装置内部的小号均压球以及均压管使用绝缘支架全方位限位，左右用木件夹持，上下用木件顶紧，提升抗震稳定性，可以直接在升高座上部装入试验用套管，对待验证均压球进行绝缘裕度考核，装置整体结构从耐正弦震动、耐随机震动、耐冲击角度进行设计，并且经过实际试验验证，稳定可靠，真实模拟出特高压换流变运行工况，为实际换流变本体网侧均压球设计提供试验验证，检测的精度更高，且更加稳定。
[0018]2、该专利技术，可以装入待试套管对均压球的绝缘性能进行验证；也可以从装置外部施加持续规律震动、随机震动、冲击对待试均压球的抗震性能进行考核，装置整体结构从高抗震要求角度进行设计，外形上细下粗，底部可与试验平台螺栓固定，强度可靠，装置内部充满变压器油并自带储油柜，均压球及均压管通过绝缘支架夹持顶紧，确保抗震强度，该出线试验装置待试套管及均压球均可替换，具有广泛试用性，能够为特高压换流变压器的网侧出线设计提供准确可信的试验验证。
[0019]3、该专利技术，下部注油阀安装在下节升高座的底部，通过替换套管安装法兰即可更换待试套管，待验证均压球也可根据实验的需要替换，适用于大多数kV级套管均压球，使得该设备具有更好的广泛实用性。
[0020]4、该专利技术，设计成上细下粗两节升高座结构，上节用于套管安装，下节升高座矮胖型外形提升抗震稳定性同时提供足够内部空间，底部固定板设计成十字型并较平，并开有多个安装孔，底部固定板外径足够大再用斜撑方管支撑，在减轻装置重量的同时保证该出线试验装置与试验平台紧固牢靠无缝隙。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的俯视图；
[0024]图3为本专利技术的内部装配图；
[0025]图4为本专利技术中下节升高座的内部结构示意图。
[0026]图中：1、待试套管；2、套管安装法兰；3、上部滤油阀；4、上节升高座；5、人孔；6、下
节升高座；7、储油柜；8、连接管；9、吸湿器；10、斜撑方管；11、下部注油阀；12、底部固定板；13、运输盖板；14、待验证均压球；15、绝缘支架；16、均压球；17、顶紧绝缘支架。
具体实施方式
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本专利技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本专利技术所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本专利技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。
[0029]参看图1
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4：一种500kV高压出线试验装置，包括待试套管1、套管安装法兰2、上部滤油阀3、上节升高座4、人孔5、下节升高座6、储油柜7、连接管8、吸湿器9、斜撑方管10、下部注油阀11、底部固定板12、运输盖板13、待验证均压球14、绝缘支架15、均压球16和顶紧绝缘支架17，上节升高座4安装在下节升高座6的上方，储油柜7安装在上节升高座4顶部的左侧，连接管8安装在储油柜7的底部，且连接管8的底端与吸湿器9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种500kV高压出线试验装置，其特征在于：包括待试套管(1)、套管安装法兰(2)、上部滤油阀(3)、上节升高座(4)、人孔(5)、下节升高座(6)、储油柜(7)、连接管(8)、吸湿器(9)、斜撑方管(10)、下部注油阀(11)、底部固定板(12)、运输盖板(13)、待验证均压球(14)、绝缘支架(15)、均压球(16)和顶紧绝缘支架(17)，所述上节升高座(4)安装在下节升高座(6)的上方，所述储油柜(7)安装在上节升高座(4)顶部的左侧，所述连接管(8)安装在储油柜(7)的底部，且连接管(8)的底端与吸湿器(9)固定连接；所述上部滤油阀门(3)安装在上节升高座(4)的顶部右侧，所述套管安装法兰(2)安装在上节升高座(4)的顶部，所述待试套管(1)与套管安装法兰(2)连接，所述人孔(5)设置在上节升高座(4)的正面，多个所述斜撑方管(10)均匀分布在下节升高座(6)的外部并与下节升高座(6)的外壁固定连接，所述底部固定板(12)安装在下节升高座(6)的底部，且斜撑方管(10)的底端与下节升高座(6)的顶部固定连接，所述下部注油阀(11)安装在下节升高座(6)的底部；所述绝缘支架(15)安装在下节升高座(6)的内部，所述待验证均压球(14)安装在上节升高座(4)内，所述均压球(16)安装在下节升高座(6)内，且均压球(16)位于待验证均压球(14)的下方，所述顶紧绝缘支架(17)安装在下节升高座(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种500kV...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辛夫，王强，朱佳，李祥，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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