一种钣金折弯用板料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金折弯用板料分离装置，包括装置底座和钣金折弯区，所述装置底座的顶部固定安装有传动电机，且传动电机的前方安装有偏心传动轴，同时偏心传动轴连接传动杠杆的左侧，所述传动杠杆的右侧与主作用力推杆的左侧连接，且主作用力推杆与推杆固定槽连接，并且推杆固定槽通过第一固定杆固定安装在装置底座上，所述主作用力推杆的右侧设置有夹取器，且夹取器上固定安装有弹簧连接块，并且弹簧连接块连接拉力弹簧的顶端。该钣金折弯用板料分离装置，通过电机带动，减少了人工的消耗，同时机械效率相较人工高，在生产的节奏方面也比人工要更加的快捷，而且机器产生误差范围相较于人工也较小，为产品质量提供了保障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯用板料分离装置


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金折弯用板料分离装置。

技术介绍

[0002]钣金加工是指，将各种各样的钣金原材料通过复杂的手段将其外形或者结构产生改变的一种手段，在加工之后的钣金材料会更方便的进行使用，并且钣金材料加工服务于生活中的各个行业，而且钣金加工装置多种多样，其中包括一种钣金折弯用板料分离装置。
[0003]目前市场上常见的钣金折弯装置在工作时，需要人工进行放置以及收回，这一工作风险大，且消耗人力资源，并且通过人工的拿取极其耽误工作时间，大大降低了工作效率，不利于各个企业的经济发展，针对上述问题，在原有的钣金折弯用板料分离装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金折弯用板料分离装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上常见的钣金折弯装置在工作时，需要人工进行放置以及收回，这一工作风险大，且消耗人力资源，并且通过人工的拿取极其耽误工作时间，大大降低了工作效率，不利于各个企业的经济发展的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金折弯用板料分离装置，包括装置底座和钣金折弯区，所述装置底座的顶部固定安装有传动电机，且传动电机的前方安装有偏心传动轴，同时偏心传动轴连接传动杠杆的左侧，所述传动杠杆的右侧与主作用力推杆的左侧连接，且主作用力推杆与推杆固定槽连接，并且推杆固定槽通过第一固定杆固定安装在装置底座上，所述主作用力推杆的右侧设置有夹取器，且夹取器上固定安装有弹簧连接块，并且弹簧连接块连接拉力弹簧的顶端，同时夹取器的右侧设置有橡胶夹头，所述夹取器与卡块连接，且卡块通过第二固定杆固定安装在装置底座上，并且卡块底部设置有临时存储仓，同时临时存储仓的右侧连接钣金折弯区。
[0006]优选的，所述偏心传动轴与传动杠杆的连接方式为旋转连接，且偏心传动轴与传动杠杆的连接点不在偏心传动轴的中轴上。
[0007]优选的，所述主作用力推杆与推杆固定槽的连接方式为滑动连接，且主作用力推杆的长度大于推杆固定槽的长度。
[0008]优选的，所述主作用力推杆与夹取器的连接方式为旋转连接，且夹取器对称分布在主作用力推杆的上下两侧。
[0009]优选的，所述夹取器与卡块的连接方式为滑动连接，且夹取器右侧的间隙小于卡块的直径。
[0010]优选的，所述橡胶夹头与夹取器的连接方式为固定连接，且橡胶夹头之间的连接方式为贴合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钣金折弯用板料分离装置，
[0012]1、通过电机带动，减少了人工的消耗，同时机械效率相较人工高，在生产的节奏方面也比人工要更加的快捷，而且机器产生误差范围相较于人工也较小，为产品质量提供了保障；
[0013]2、在安全性方面，对钣金的拿取工作无需人工进行操作，完全避免了人工可能被机器所损伤的问题，杜绝了由于人工操作所带来的风险问题，大大增加了设备的安全性；
[0014]3、机器所带动的拿取工作相较于人工更快捷，可以间接的增加产品的产能，通过储存装置的放置，工作人员可以一次性取下较长一段时间所加工完成的材料，使产品的产出更快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大截面结构示意图；
[0018]图4为本技术夹取器与橡胶夹头处放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置底座；2、传动电机；3、偏心传动轴；4、传动杠杆；5、主作用力推杆；6、推杆固定槽；7、夹取器；8、弹簧连接块；9、拉力弹簧；10、橡胶夹头；11、卡块；12、第一固定杆；13、临时存储仓；14、第二固定杆；15、钣金折弯区。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钣金折弯用板料分离装置，包括装置底座1和钣金折弯区15，装置底座1的顶部固定安装有传动电机2，且传动电机2的前方安装有偏心传动轴3，同时偏心传动轴3连接传动杠杆4的左侧，传动杠杆4的右侧与主作用力推杆5的左侧连接，且主作用力推杆5与推杆固定槽6连接，并且推杆固定槽6通过第一固定杆12固定安装在装置底座1上，主作用力推杆5的右侧设置有夹取器7，且夹取器7上固定安装有弹簧连接块8，并且弹簧连接块8连接拉力弹簧9的顶端，同时夹取器7的右侧设置有橡胶夹头10，夹取器7与卡块11连接，且卡块11通过第二固定杆14固定安装在装置底座1上，并且卡块11底部设置有临时存储仓13，同时临时存储仓13的右侧连接钣金折弯区15；
[0022]偏心传动轴3与传动杠杆4的连接方式为旋转连接，且偏心传动轴3与传动杠杆4的连接点不在偏心传动轴3的中轴上，通过偏心传动轴3的旋转作用下，可以使传动杠杆4在依附偏心传动轴3的情况下机械的进行运动，材料的分离奠定了基础工作，
[0023]主作用力推杆5与推杆固定槽6的连接方式为滑动连接，且主作用力推杆5的长度大于推杆固定槽6的长度，在传动杠杆4的推动下，主作用力推杆5同时也向右运动，在通过推杆固定槽6的稳定下主作用力推杆5得以水平运动，保障了分离工作的稳定性；
[0024]主作用力推杆5与夹取器7的连接方式为旋转连接，且夹取器7对称分布在主作用力推杆5的上下两侧，增加了夹取器7的灵活性，同时增加了分离工作的稳定性；
[0025]夹取器7与卡块11的连接方式为滑动连接，且夹取器7右侧的间隙小于卡块11的直径，在夹取器7向右移动的过程中，卡块11可以通过挤压夹取器7的右侧底部来使上下两部分的夹取器7分离，然后在回拉时，通过拉力弹簧9可以使夹取器7再次夹紧；
[0026]橡胶夹头10与夹取器7的连接方式为固定连接，且橡胶夹头10之间的连接方式为贴合连接，橡胶夹头10的摩擦力高，且橡胶夹头10位于与材料接触的第一点，因为橡胶夹头10特殊的材质，可以使材料稳定的从钣金折弯区15上分离。
[0027]工作原理：根据图1-4，在钣金折弯区15上的折弯装置完成工作后，启动安装在装置底座1上的传动电机2，然后通过偏心传动轴3带动传动杠杆4进行工作，同时传动杠杆4右侧连接的主作用力推杆5也将向右推动，此时通过第一固定杆12固定在装置底座1上的推杆固定槽6套接在主作用力推杆5上，使主作用力推杆5可以保持水平方向的运动，这时与主作用力推杆5连接的夹取器7在弹簧连接块8与拉力弹簧9的作用下进行闭合工作，同时夹取器7右端安装的橡胶夹头10将钣金夹紧保持固定状态，这时偏心传动轴3旋转半周，使传动杠杆4带动主作用力推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯用板料分离装置，包括装置底座（1）和钣金折弯区（15），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部固定安装有传动电机（2），且传动电机（2）的前方安装有偏心传动轴（3），同时偏心传动轴（3）连接传动杠杆（4）的左侧，所述传动杠杆（4）的右侧与主作用力推杆（5）的左侧连接，且主作用力推杆（5）与推杆固定槽（6）连接，并且推杆固定槽（6）通过第一固定杆（12）固定安装在装置底座（1）上，所述主作用力推杆（5）的右侧设置有夹取器（7），且夹取器（7）上固定安装有弹簧连接块（8），并且弹簧连接块（8）连接拉力弹簧（9）的顶端，同时夹取器（7）的右侧设置有橡胶夹头（10），所述夹取器（7）与卡块（11）连接，且卡块（11）通过第二固定杆（14）固定安装在装置底座（1）上，并且卡块（11）底部设置有临时存储仓（13），同时临时存储仓（13）的右侧连接钣金折弯区（15）。2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯用板料分离装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，吴鹏，王志刚，田兴平，杨付文，袁军，周兴江，王秀鹏，张国爱，
申请(专利权)人：山东寿光巨能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：