叶片、离心风机及电器设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叶片、离心风机及电器设备。该叶片的厚度从叶片的尾缘12的一端向叶片的前缘11的一端先逐渐增大再逐渐减小，叶片的尾缘12的厚度大于1.5mm。该离心风机包括叶轮3和设置于叶轮3上的多个的叶片，多个叶片沿叶轮3的轴线周向均匀布设，且每一叶片的尾缘12均位于叶轮3的外径圆上。本实用新型专利技术提供的叶片、离心风机和电器设备具有能够兼顾大流量、低噪音和高效率的效果，同时还能提高叶片的注塑强度，便于大批量注塑生产叶片。便于大批量注塑生产叶片。便于大批量注塑生产叶片。

【技术实现步骤摘要】
叶片、离心风机及电器设备


[0001]本技术涉及离心风机
，特别是涉及一种叶片、离心风机及电器设备。

技术介绍

[0002]叶片的前缘、压力面、尾缘和吸力面依次首尾依次连接围成的区域构成了风机的叶片，压力面与吸力面相对。现有离心风机叶轮上的叶片大部分按照翼型叶片设计以提升风机性能，而完全按照翼型叶片设计时，由于叶片的尾缘处很薄，其强度低极易折断，不仅不利于注塑成型以便于大批量生产，也会导致离心风机效率降低、噪音增大且流量变小。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有叶片强度不够的问题，提出了一种叶片、离心风机及电器设备，该叶片、离心风机及电器设备可以达到兼顾大流量、低噪音和高效率的技术效果，同时还便于大批量生产叶片。
[0004]一种叶片，所述叶片的厚度从所述叶片的尾缘的一端向所述叶片的前缘的一端先逐渐增大再逐渐减小，所述叶片的所述尾缘的厚度大于1.5mm。
[0005]在其中一个实施例中，所述叶片的压力面和所述叶片的吸力面均为弧面，且所述压力面朝向所述吸力面凹入，所述吸力面背离所述压力面凸出。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片，其特征在于，所述叶片的厚度从所述叶片的尾缘的一端向所述叶片的前缘的一端先逐渐增大再逐渐减小，所述叶片的所述尾缘的厚度大于1.5mm；所述叶片的压力面和所述叶片的吸力面均为弧面，且所述压力面朝向所述吸力面凹入，所述吸力面背离所述压力面凸出，所述压力面为一圆弧面。2.一种离心风机，其特征在于，包括叶轮和设置于所述叶轮上的多个如权利要求1所述的叶片，多个所述叶片沿所述叶轮的轴线周向均匀布设，且每一所述叶片的尾缘均位于所述叶轮的外径圆上。3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，多个所述叶片的前缘的共切圆的直径为叶片进口直径D1，多个所述叶片的尾缘的共切圆的直径为叶片出口直径D2；所述叶片进口直径D1与所述叶片出口直径D2，满足：D1/D2＝0.8～0.82。4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，每一所述叶片的中线长度L与所述离心风机的叶道宽度t1，满足：L/t1＝2.0～2.2。5.根据权利要求2至4中任一项所述的离心风机，其特征在于，还包括蜗壳，所述叶轮可转动地布设于所述蜗壳的内部；所述蜗壳的型线为螺旋线，包括依次连接的第一弯曲段、第二弯曲段、第三弯曲段和第四弯曲段，所述第一弯曲段连接所述蜗壳的蜗舌；基于等边基元法得到的依次连接的四个圆弧段包括第一参照段、第二参照段、第三参照段和第四参照段，所述第一参照段参照连接于所述蜗舌；所述第二弯曲段、所述第三弯曲段和所述第四弯曲段被配置为分别与所述第二参照段、所述第三参照段、所述第四参照段重合，所述第一弯曲段配置为曲率小于所述第一参照段的曲率的圆弧段。6.根据权利要求5所述的离心风机，其特征在于，所述第一弯曲段与所述蜗舌的连接点至所述叶轮的外径圆的距离为蜗舌间隙t3，所述叶轮的外径圆的直径为D2
’
，满足：t3/D2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帆，汤雁翔，崔剑飞，刘司轶，朱国善，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：