一种采煤机机身用液压限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采煤机机身用液压限位装置，包括主体，所述主体的上端面居中开设有一组夹持槽，所述主体的上端面设有两组夹持块，所述夹持块的底端设有一组位移块，所述位移块与主体的夹持槽间隙配合连接，两组所述夹持块的位移块通过夹持槽连接，所述夹持槽与两组夹持块的位移块螺纹配合连接，所述主体的一侧设有一组电机罩，所述主体的四角均设有一组延伸架，所述延伸架远离主体的一端设有支撑座，所述支撑座的上端面居中设有升降油泵，所述支撑座的内部居中设有升降无杆腔，所述升降无杆腔的内部设有升降缸，所述升降缸远离升降无杆腔的一端设有脚架，该采煤机机身用液压限位装置，结构简单，操作方便，建议推广使用。建议推广使用。建议推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机机身用液压限位装置


[0001]本技术属于限位装置
，具体涉及一种采煤机机身用液压限位装置。

技术介绍

[0002]采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤) 并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械。采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。采煤机机身使用的限位装置使得采煤机的使用范围更为广泛同时增加了采煤机的工作效率，提高了采煤机的工作稳定性。
[0003]传统的采煤机机身用液压限位装置，如专利号CN 105697009 A，虽然对采煤机机身采用了液压限位，但是整体结构强度太低，固定不牢固，难以保持一定的稳定性，需有种改进型的采煤机机身用液压限位装置来弥补这一缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采煤机机身用液压限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采煤机机身用液压限位装置，包括主体，所述主体的上端面居中开设有一组夹持槽，所述主体的上端面设有两组夹持块，所述夹持块的底端设有一组位移块，所述位移块与主体的夹持槽间隙配合连接，两组所述夹持块的位移块通过夹持槽连接，所述夹持槽与两组夹持块的位移块螺纹配合连接，所述主体的一侧设有一组电机罩，所述电机罩与主体的一侧焊接固定，所述主体的四角均设有一组延伸架，所述延伸架远离主体的一端设有支撑座，所述支撑座的上端面居中设有升降油泵，所述升降油泵与支撑座的上端面通过焊接固定，所述支撑座的内部居中设有升降无杆腔，所述升降无杆腔的内部设有升降缸，所述升降缸远离升降无杆腔的一端设有脚架，所述脚架与升降缸过盈配合连接。
[0006]优选的，所述电机罩的内部居中设有一组夹持电机，所述夹持电机的输出端延伸入主体的内部与主体的双向螺柱螺纹配合连接，所述电机罩的夹持电机通过支架固定于电机罩内。
[0007]优选的，所述延伸架的内部设有一组伸缩无杆腔，所述伸缩无杆腔的内部设有一组伸缩缸，所述伸缩无杆腔远离伸缩缸的一端与主体通过螺栓固定，所述伸缩缸远离伸缩无杆腔的一端与支撑座通过螺栓固定，所述支撑座与延伸架间隙配合活动连接。
[0008]优选的，所述主体的内部两端均设有一组伸缩油泵，所述伸缩油泵远离主体的夹持槽的一端设有两组相反的输油管，所述输油管均与延伸架内的伸缩无杆腔相通，所述主体内的输油管和伸缩油泵通过支架与主体的内部固定连接。
[0009]优选的，所述脚架为立方体结构，所述脚架的四角均开设有一组固定孔，所述固定
孔内设有螺纹，所述脚架的底端均粘接有橡胶垫。
[0010]本技术的技术效果和优点：该采煤机机身用液压限位装置，得益于电机罩的设立，使得电机罩可以通过夹持电机带动主体内的双向螺柱使得两组夹持块相向而行夹持住采煤机的机身；得益于延伸架设立，使得主体可以根据采煤机的机身长度通过延伸架内的伸缩无杆腔与伸缩缸推动支撑座调节长度，以进行不同的限位长度保持采煤机的平衡；得益于脚架的设立，使得主体可以适应不同的地面，可通过脚架的固定孔内打入固定钢钉加强主体的固定强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术脚架的剖面图。
[0014]图中：1主体、101夹持槽、102双向螺柱、2夹持块、201位移块、3电机罩、301夹持电机、4延伸架、401伸缩无杆腔、402伸缩缸、403输油管、404伸缩油泵、5支撑座、6升降油泵、7升降无杆腔、8升降缸、9脚架、901固定孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种采煤机机身用液压限位装置，包括主体1，所述主体1的上端面居中开设有一组夹持槽101，所述主体1的上端面设有两组夹持块2，所述夹持块2的底端设有一组位移块201，所述位移块201与主体1的夹持槽101间隙配合连接，两组所述夹持块2的位移块201通过夹持槽101连接，所述夹持槽101与两组夹持块2的位移块201螺纹配合连接，所述主体1的一侧设有一组电机罩3，所述电机罩3与主体1的一侧焊接固定，所述主体1的四角均设有一组延伸架4，所述延伸架4远离主体1的一端设有支撑座5，所述支撑座5的上端面居中设有升降油泵6，所述升降油泵6与支撑座5的上端面通过焊接固定，所述支撑座5的内部居中设有升降无杆腔7，所述升降无杆腔7的内部设有升降缸8，所述升降缸8远离升降无杆腔7的一端设有脚架9，所述脚架9与升降缸8过盈配合连接。
[0018]具体的，所述电机罩3的内部居中设有一组夹持电机301，所述夹持电机301的输出端延伸入主体1的内部与主体1的双向螺柱102螺纹配合连接，所述电机罩3的夹持电机301通过支架固定于电机罩3内，夹持电机301通过与主体1内的双向螺柱102螺纹配合连接，使得夹持块2的位移块201可以相向而动使得夹持块2得以夹持住采煤机的机身。
[0019]具体的，所述延伸架4的内部设有一组伸缩无杆腔401，所述伸缩无杆腔401的内部设有一组伸缩缸402，所述伸缩无杆腔401远离伸缩缸402的一端与主体1通过螺栓固定，所述伸缩缸402远离伸缩无杆腔401的一端与支撑座5通过螺栓固定，所述支撑座5与延伸架4
间隙配合活动连接，延伸架4通过内部的伸缩缸402与支撑柱5固定连接，使得伸缩缸402可以带动支撑柱5改变长度，以适应不同的采煤机机身。
[0020]具体的，所述主体1的内部两端均设有一组伸缩油泵404，所述伸缩油泵404远离主体1的夹持槽101的一端设有两组相反的输油管403，所述输油管403均与延伸架4内的伸缩无杆腔401相通，所述主体1内的输油管403和伸缩油泵404通过支架与主体1的内部固定连接，主体1内的伸缩油泵404将油通过输油管403输送至伸缩无杆腔401内使得伸缩缸402推送出去，改变支撑柱5的长度，伸缩油泵404和输油管403通过支架固定连接在主体1内使得伸缩油泵404和输油管403的稳定性得以提高。
[0021]具体的，所述脚架9为立方体结构，所述脚架9的四角均开设有一组固定孔901，所述固定孔901内设有螺纹，所述脚架9的底端均粘接有橡胶垫，脚架9底端的橡胶垫使得主体1拥有一定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机机身用液压限位装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端面居中开设有一组夹持槽（101），所述主体（1）的上端面设有两组夹持块（2），所述夹持块（2）的底端设有一组位移块（201），所述位移块（201）与主体（1）的夹持槽（101）间隙配合连接，两组所述夹持块（2）的位移块（201）通过夹持槽（101）连接，所述夹持槽（101）与两组夹持块（2）的位移块（201）螺纹配合连接，所述主体（1）的一侧设有一组电机罩（3），所述电机罩（3）与主体（1）的一侧焊接固定，所述主体（1）的四角均设有一组延伸架（4），所述延伸架（4）远离主体（1）的一端设有支撑座（5），所述支撑座（5）的上端面居中设有升降油泵（6），所述升降油泵（6）与支撑座（5）的上端面通过焊接固定，所述支撑座（5）的内部居中设有升降无杆腔（7），所述升降无杆腔（7）的内部设有升降缸（8），所述升降缸（8）远离升降无杆腔（7）的一端设有脚架（9），所述脚架（9）与升降缸（8）过盈配合连接。2.根据权利要求1所述的一种采煤机机身用液压限位装置，其特征在于：所述电机罩（3）的内部居中设有一组夹持电机（301），所述夹持电机（301）的输出端延伸入主体（1）的内部与主体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李殷，
申请(专利权)人：李殷，
类型：新型
国别省市：