本实用新型专利技术提供了一种铝片冷却装置，包括：冷却箱以及设置在冷却箱一侧的基座，所述冷却箱内设置有冷却腔，所述冷却腔的底部设置有供铝片滑动的滑槽，所述冷却箱靠近基座的侧壁以及背离基座的侧壁上均设置有与所述冷却腔以及滑槽连通的通孔，所述通孔的底部与滑槽的底部位于同一水平面上，所述基座的顶部设置有用于将铝片从通孔处推入冷却腔的推送组件，所述冷却腔的两侧壁上均设置有使铝片保持竖直的导向组件，冷却腔的侧壁上设置有若干用于将冷却液喷向所述铝片的喷头，还包括输送组件，所述输送组件用于将冷却液输送到每一所述喷头中，解决了铝片在冷却的过程中喷淋在铝片上的冷却液不均匀的问题。上的冷却液不均匀的问题。上的冷却液不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝片冷却装置
[0001]本技术涉及铝制品冷却设备
，尤其涉及一种铝片冷却装置。
技术介绍
[0002]铝制品中铝片铝箔的应用较为广泛，由于铝片在加工过程中需要对其进行热加工和冷加工，因此有时需要对铝片进行快速的冷却。
[0003]铝片在冷却的过程中通常采用的是向铝片喷洒冷却液进行降温，如果喷淋在铝片上的冷却液不均匀，容易导致铝片上下冷却强度差异，导致铝片变形。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种铝片冷却装置，其解决了现有技术中存在的铝片在冷却的过程中喷淋在铝片上的冷却液不均匀的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种铝片冷却装置，包括：冷却箱以及设置在冷却箱一侧的基座，所述冷却箱内设置有冷却腔，所述冷却腔的底部设置有供铝片滑动的滑槽，所述冷却箱靠近基座的侧壁以及背离基座的侧壁上均设置有与所述冷却腔以及滑槽连通的通孔，所述通孔的底部与滑槽的底部位于同一水平面上，所述基座的顶部设置有用于将铝片从通孔处推入冷却腔的推送组件，所述冷却腔的两侧壁上均设置有使铝片保持竖直的导向组件，冷却腔的侧壁上设置有若干用于将冷却液喷向所述铝片的喷头，还包括输送组件，所述输送组件用于将冷却液输送到每一所述喷头中。
[0006]本技术的技术原理为：在使用本铝片冷却装置时，首先将铝片放入通孔中，然后通过推送组件将通孔内的铝片推入到冷却腔内，当铝片进入到冷却腔内时，冷却腔两侧壁上的导向组件将铝片夹紧使铝片在滑槽内滑动时能保持竖直状态，然后通过设置在冷却腔各个侧壁上的喷头将冷却液喷洒向铝片，最后推送组件匀速的将铝片从另一侧的通孔推出冷却箱。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置在基座顶部的推送组件将铝片从通孔处匀速的推入冷却腔内，并从另一侧的通孔处匀速的推出冷却箱，使冷却腔内的喷头能将冷却液均匀的喷洒在铝片的表面；通过冷却腔内的导向组件使铝片能竖直地穿过冷却腔，实现能更进一步的确保喷头能将冷却液均匀的喷洒在铝片的表面，防止铝片倾斜而造成铝片的一侧喷洒的冷却液不均匀的问题，同时也确保推送组件能将铝片从背离基座一侧的通孔处推出冷却箱。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0009]图2为本技术实施例的立体图。
[0010]图3为导向组件的结构示意图。
[0011]上述附图中：1、冷却箱；2、基座；3、冷却腔；4、滑槽；5、通孔；6、喷头；7、铝片；8、液
压杆；9、活塞杆；10、安装槽；11、安装座；12、安装块；13、弹簧；14、滚轮；15、转轴；16、拉绳；17、拉环；18、挂钩；19、水箱；20、出水管；21、回水管；22、凹槽。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0013]如图1以及图2所示，本技术实施例提出了一种铝片冷却装置，包括：冷却箱1以及设置在冷却箱1一侧的基座2，所述冷却箱1内设置有冷却腔3，所述冷却腔3的底部设置有供铝片7滑动的滑槽4，所述冷却箱1靠近基座2的侧壁以及背离基座2的侧壁上均设置有与所述冷却腔3以及滑槽4连通的通孔5，所述通孔5的底部与滑槽4的底部位于同一水平面上，所述基座2的顶部设置有用于将铝片7从通孔5处推入冷却腔3的推送组件，所述冷却腔3的两侧壁上均设置有使铝片7保持竖直的导向组件，冷却腔3的侧壁上设置有若干用于将冷却液喷向所述铝片7的喷头6，还包括输送组件，所述输送组件用于将冷却液输送到每一所述喷头6中。在使用本铝片7冷却装置时，首先将铝片7放入通孔5中，然后通过推送组件将通孔5内的铝片7推入到冷却腔3内，当铝片7进入到冷却腔3内时，冷却腔3两侧壁上的导向组件将铝片7夹紧使铝片7在滑槽4内滑动时能保持竖直状态，然后通过设置在冷却腔3各个侧壁上的喷头6将冷却液喷洒向铝片7，最后推送组件匀速的将铝片7从另一侧的通孔5推出冷却箱1。通过设置在基座2顶部的推送组件将铝片7从通孔5处匀速的推入冷却腔3内，并从另一侧的通孔5处匀速的推出冷却箱1，使冷却腔3内的喷头6能将冷却液均匀的喷洒在铝片7的表面；通过冷却腔3内的导向组件使铝片7能竖直地穿过冷却腔3，实现能更进一步的确保喷头6能将冷却液均匀的喷洒在铝片7的表面，防止铝片7倾斜而造成铝片7的一侧喷洒的冷却液不均匀的问题，同时也确保推送组件能将铝片7从背离基座2一侧的通孔5处推出冷却箱1。
[0014]如图2所示，推送组件包括：设置在基座2顶部的液压杆8，所述液压杆8的活塞杆9向着通孔5延伸，所述活塞杆9用于将所述铝片7从通孔5处推入冷却腔3。
[0015]如图3所示，每一所述导向组件均包括：安装座11、弹簧13以及滚轮14，所述冷却腔3的两侧壁上均设置有安装槽10，所述安装座11滑动地设置在安装槽10内，所述安装座11的两侧壁上均设置有安装块12，所述弹簧13设置在所述安装块12背离铝片7的侧壁与冷却腔3的侧壁之间，所述弹簧13套设在所述安装座11上，所述安装座11靠近铝片7的侧壁凹陷形成凹槽22，所述滚轮14通过转轴15转动地安装在凹槽22内，在所述弹簧13的弹力下所述滚轮14与铝片7的侧壁紧贴，所述滚轮14能相对铝片7滚动，所述冷却箱1的侧壁上设置有用于拉动安装座11在安装槽10向着背离铝片7的方向运动的拉动机构。导向组件的工作原理为：当在将铝片7推入冷却腔3前，首先通过拉动机构拉动着安装座11向着靠近安装槽10的方向运动，使得每一安装座11上的滚轮14均不阻挡铝片7进入到冷却腔3内，当铝片7进入到冷却腔3后，控制拉动机构释放安装座11，在弹簧13的弹力下，安装座11向着靠近铝片7的方向运动，最后使滚轮14紧贴在铝片7的侧壁上，铝片7两侧的滚轮14均压紧在铝片7的侧壁上，由于每一弹簧13的弹力均相同，即铝片7能在冷却腔3内保持竖直的装态，当活塞杆9在推动着铝片7在滑槽4内滑动时，每一与铝片7紧贴的滚轮14均相对铝片7滚动，从而减少铝片7与滚轮14之间的摩擦力，便于活塞杆9推动铝片7在滑槽4内滑动。
[0016]如图1所示，拉动机构均包括拉绳16以及拉环17，所述拉绳16的一端与所述安装座
11背离所述铝片7一端的端部固定连接，拉绳16的另一端穿出所述冷却箱1，所述拉绳16与所述冷却箱1滑动连接，所述拉环17固定在拉绳16穿出冷却箱1的一端上。拉动机构的工作原理为：在向着背离安装座11的方向拉动拉环17时，拉环17拉动拉绳16，从而通过拉绳16将安装座11拉入安装槽10。
[0017]还包括设置在冷却箱1顶部的挂钩18，所述挂钩18用于悬挂拉环17。当将对应的拉环17悬挂在冷却箱1顶部的挂钩18上时，对应的安装座11均被拉入到安装槽10内，即安装座11端部上的滚轮14不阻挡铝片7进入到冷却腔3内。
[0018]输送组件包括水箱19以及出水管20，所述水箱19内部为储存有冷却液的蓄水腔，所述出水管20的一端与每一所述喷头6均连通，所述出水管20的另一端与蓄水腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝片冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱(1)以及设置在冷却箱(1)一侧的基座(2)，所述冷却箱(1)内设置有冷却腔(3)，所述冷却腔(3)的底部设置有供铝片(7)滑动的滑槽(4)，所述冷却箱(1)靠近基座(2)的侧壁以及背离基座(2)的侧壁上均设置有与所述冷却腔(3)以及滑槽(4)连通的通孔(5)，所述通孔(5)的底部与滑槽(4)的底部位于同一水平面上，所述基座(2)的顶部设置有用于将铝片(7)从通孔(5)处推入冷却腔(3)的推送组件，所述冷却腔(3)的两侧壁上均设置有使铝片(7)保持竖直的导向组件，冷却腔(3)的侧壁上设置有若干用于将冷却液喷向所述铝片(7)的喷头(6)，还包括输送组件，所述输送组件用于将冷却液输送到每一所述喷头(6)中。2.如权利要求1所述的一种铝片冷却装置，其特征在于，所述推送组件包括：设置在基座(2)顶部的液压杆(8)，所述液压杆(8)的活塞杆(9)向着通孔(5)延伸，所述活塞杆(9)用于将所述铝片(7)从通孔(5)处推入冷却腔(3)。3.如权利要求2所述的一种铝片冷却装置，其特征在于，每一所述导向组件均包括：安装座(11)、弹簧(13)以及滚轮(14)，所述冷却腔(3)的两侧壁上均设置有安装槽(10)，所述安装座(11)滑动地设置在安装槽(10)内，所述安装座(11)的两侧壁上均设置有安装块(12)，所述弹簧(13)设置在所述安装块(12)背离铝片(7)的侧壁与冷却腔(3)的侧壁之间，所述弹簧(13)套设在所述安装座(11)上，所述安装座(11)靠近铝片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，田建国，郭洪，
申请(专利权)人：重庆神骥铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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