一种翅片式多功能蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片式多功能蒸发器，包括底座、蒸发管、第一蒸发板和第二蒸发板，底座顶部左侧焊接有边框板，底座顶部右侧焊接有立板，立板右端顶部设置有出气管，且立板右端底部设置有进气管，蒸发管横向均匀排列，蒸发管外壁均等距离安装有散热翅支杆和蛇型散热管，蛇型散热管将矩形空间分割成散热区和流通区，散热区内部均匀排列有导热片，第一蒸发板包括前端的蒸发管和与之连接的散热翅支杆、蛇型散热管、散热区和流通区，第二蒸发板包括后端的蒸发管与之连接的散热翅支杆、蛇型散热管、散热区和流通区，装饰壳体上安装有风扇，本实用新型专利技术具有热量散发快，制冷效果好的优点，适用于空气流通性较差的封闭空间。适用于空气流通性较差的封闭空间。适用于空气流通性较差的封闭空间。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片式多功能蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为一种翅片式多功能蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发器是制冷件中重要的部件，主要原理是低温的气体穿过蒸发器，与外界空气进行热交换，以达到制冷的目的，而翅片式蒸发器是蒸发器的一种，其广泛运用在各个领域。
[0003]现有技术中的翅片蒸发器安装在较为封闭的空间时，由于空气流通性不好，导致热量不能很好散发，使得蒸发器制冷效果不好。为此，我们提出一种翅片式多功能蒸发器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种翅片式多功能蒸发器，具有热量散发快，制冷效果好的优点，可以适用于空气流通性较差的封闭空间，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翅片式多功能蒸发器，包括底座、蒸发管、第一蒸发板和第二蒸发板，所述蒸发管设置有两个，两个所述蒸发管前后对称设置，所述底座顶部左侧焊接有边框板，所述底座顶部后侧焊接有装饰壳体，所述底座顶部右侧焊接有立板，所述立板右端顶部设置有出气管，且所述立板右端底部设置有进气管，所述蒸发管均安装在所述边框板和所述立板之间，所述蒸发管横向均匀排列，所述蒸发管外壁均等距离安装有散热翅支杆和蛇型散热管，所述散热翅支杆和所述蛇型散热管均纵向均匀排列，所述蒸发管和所述散热翅支杆相交构成矩形空间，所述蛇型散热管将所述矩形空间分割成散热区和流通区，所述散热区内部均匀排列有导热片，所述第一蒸发板包括前端的所述蒸发管和与之连接的所述散热翅支杆、所述蛇型散热管、所述散热区和所述流通区，所述第二蒸发板包括后端的所述蒸发管与之连接的所述散热翅支杆、所述蛇型散热管、所述散热区和所述流通区，所述装饰壳体上安装有风扇。
[0006]优选的，所述蒸发管外壁均匀固定有圆片散热翅，所述圆片散热翅为铝或铜中任一种材质制成。
[0007]优选的，所述导热片设置有多个，相邻所述导热片之间的间隙为5
‑
10mm。
[0008]优选的，所述装饰壳体中间开设有和所述风扇配合的安装通道，所述安装通道后端安装有防尘罩。
[0009]优选的，所述流通区和所述散热区关于所述矩形空间几何中心呈中心对称，第一蒸发板上的所述散热区和所述第二蒸发板上的所述流通区对齐，第一蒸发板上的所述流通区和所述第二蒸发板上的所述散热区对齐。
[0010]优选的，所述散热翅支杆底部固定在所述底座顶部，所述散热翅支杆和所述蛇型散热管间隔设置，所述散热翅支杆的个数设置为N,所述蛇型散热管的个数设置为N+1。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过开启风扇，风扇首先吹向第二蒸发板，风通过第二蒸发板上导热
片之间的间隙吹向第一蒸发板上的流通区，风通过第二蒸发板上的流通区吹向第一蒸发板上的导热片，通过设置第一蒸发板上的散热区和第二蒸发板上的散热区错位设置，使得被冷却的空气分布均匀，设置流通区使得被冷却的空气更好的流通，通过风扇可将被冷却的空气吹向远处，使得本装置制冷效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第二蒸发板的结构示意图；
[0015]图3为本技术A处结构示意图；
[0016]图4为本技术后视图。
[0017]图中：1、底座；2、边框板；3、立板；4、出气管；5、进气管；6、蒸发管；601、圆片散热翅；7、散热翅支杆；8、蛇型散热管；9、散热区；901、导热片；10、流通区；11、装饰壳体；12、防尘罩；13、风扇；14、第一蒸发板；15、第二蒸发板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种翅片式多功能蒸发器，包括底座1、蒸发管6、第一蒸发板14和第二蒸发板15，所述蒸发管 6设置有两个，两个所述蒸发管6前后对称设置，所述蒸发管6外壁均匀固定有圆片散热翅601，所述圆片散热翅601为铝或铜中任一种材质制成，导热效率高，便于蒸发管6内部的低温气体吸收外部热量，所述底座1顶部左侧焊接有边框板2，所述底座1顶部后侧焊接有装饰壳体11，所述底座1顶部右侧焊接有立板3，所述立板3右端顶部设置有出气管4，且所述立板3右端底部设置有进气管5，低温气体通过进气管5进入到蒸发管6内部，所述蒸发管 6均安装在所述边框板2和所述立板3之间，所述蒸发管6横向均匀排列，所述蒸发管6外壁均等距离安装有散热翅支杆7和蛇型散热管8，所述散热翅支杆7和所述蛇型散热管8均纵向均匀排列，所述蒸发管6和所述散热翅支杆7 相交构成矩形空间，所述蛇型散热管8将所述矩形空间分割成散热区9和流通区10，所述散热区9内部均匀排列有导热片901，所述导热片901设置有多个，相邻所述导热片901之间的间隙为5
‑
10mm，便于空气通过该间隙流通，所述第一蒸发板14包括前端的所述蒸发管6和与之连接的所述散热翅支杆7、所述蛇型散热管8、所述散热区9和所述流通区10，所述第二蒸发板15包括后端的所述蒸发管6与之连接的所述散热翅支杆7、所述蛇型散热管8、所述散热区9和所述流通区10，所述装饰壳体11上安装有风扇13，装饰壳体11 中间开设有和所述风扇13配合的安装通道，所述安装通道后端安装有防尘罩 12，减少外部杂质进入到本装置内部，
[0020]如图1
‑
图3所示，所述流通区10和所述散热区9关于所述矩形空间几何中心呈中心对称，第一蒸发板14上的所述散热区9和所述第二蒸发板15上的所述流通区10对齐，第一蒸发板14上的所述流通区10和所述第二蒸发板15上的所述散热区9对齐，所述散热翅支杆7底
部固定在所述底座1顶部，所述散热翅支杆7和所述蛇型散热管8间隔设置，所述散热翅支杆7的个数设置为N,所述蛇型散热管8的个数设置为N+1，N为大于零的正整数。
[0021]工作原理：该翅片式多功能蒸发器使用时，低温气体通过进气管5进入到蒸发管6内部，外部热量通过圆片散热翅601、散热翅支杆7和蛇型散热管 8传递到蒸发管6内部，蒸发管6内部的低温气体吸热升温，导热片901上的热量也传递到蒸发管6内部，开启风扇13，风扇13首先吹向第二蒸发板15，风通过第二蒸发板15上导热片901之间的间隙吹向第一蒸发板14上的流通区10，风通过第二蒸发板15上的流通区10吹向第一蒸发板14上的导热片 901，通过设置第一蒸发板14上的散热区9和第二蒸发板15上的散热区9错位设置，使得被冷却的空气分布均匀，设置流通区10使得被冷却的空气更好的流通，通过风扇13可将被冷却的空气吹向远处，使得本装置制冷效果好。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片式多功能蒸发器，包括底座(1)、蒸发管(6)、第一蒸发板(14)和第二蒸发板(15)，其特征在于：所述蒸发管(6)设置有两个，两个所述蒸发管(6)前后对称设置，所述底座(1)顶部左侧焊接有边框板(2)，所述底座(1)顶部后侧焊接有装饰壳体(11)，所述底座(1)顶部右侧焊接有立板(3)，所述立板(3)右端顶部设置有出气管(4)，且所述立板(3)右端底部设置有进气管(5)，所述蒸发管(6)均安装在所述边框板(2)和所述立板(3)之间，所述蒸发管(6)横向均匀排列，所述蒸发管(6)外壁均等距离安装有散热翅支杆(7)和蛇型散热管(8)，所述散热翅支杆(7)和所述蛇型散热管(8)均纵向均匀排列，所述蒸发管(6)和所述散热翅支杆(7)相交构成矩形空间，所述蛇型散热管(8)将所述矩形空间分割成散热区(9)和流通区(10)，所述散热区(9)内部均匀排列有导热片(901)，所述第一蒸发板(14)包括前端的所述蒸发管(6)和与之连接的所述散热翅支杆(7)、所述蛇型散热管(8)、所述散热区(9)和所述流通区(10)，所述第二蒸发板(15)包括后端的所述蒸发管(6)与之连接的所述散热翅支杆(7)、所述蛇型散热管(8)、所述散热区(9)和所述流通区(10)，所述装饰壳体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，高智勇，张盛，马建国，崔启坤，张小永，
申请(专利权)人：南风集团淮安元明粉有限公司，
类型：新型
国别省市：