弯头自动X射线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的弯头自动X射线装置，包括工作台，工作台上可转动的设置有转盘，所述工作台上设置有弧形架和驱动弧形架上下移动的驱动机构，所述弧形架的前端设置有X射线源，所述工作台上开设有第一竖槽，所述弧形架上设置有可在第一竖槽中移动的第一支杆，所述驱动机构包括通过齿纹与第一支杆配合的齿轮轴和驱动齿轮轴转动的第一驱动装置；本实用新型专利技术可通过第一驱动装置驱动齿轮轴转动，带动第一支杆上下移动，从而上下调节弧形架的高度，以适配不同管径的弯头的轴线高度，使X射线源与弯头的轴线重合，从而提高对弯头质量检测的准确度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
弯头自动X射线装置


[0001]本技术涉及钢管弯头质检设备
，尤其涉及弯头自动X 射线装置。

技术介绍

[0002]钢管是工业上输送介质常用的容器，钢管之间需要转弯时，则需要弯头进行连接，弯头的质量不好，会导致介质渗漏，甚至弯头爆裂，为确保介质的安全输送，通过必要的检测方法控制弯头的质量是十分必要的；目前针对弯头的质检装置包括工作台，工作台上设置有转盘，工作台上固定设置有弧形架，弧形架的前端设置有X射线源，使用时，将弯头放置在转盘上(弯头与弧形架同心)，转动转盘使弯头套在弧形架外端，X射线源在弯头内部沿轴线移动，同时X射线源与外侧的X 射线数字成像检测系统配合记录弯头多个截面的图像，根据图像来对弯头的质量进行检测分析。现有的X射线装置X射线源是固定在弧形架上的，弧形架的高度不可调节，对不同直径的弯头进行检测时，X 射线源无法与弯头的轴线重合，与X射线数字成像检测系统记录的图像形状也不规则，影响对弯头质量检测的准确度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供弯头自动X 射线装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：弯头自动X射线装置，包括工作台，工作台上可转动的设置有转盘，所述工作台上设置有弧形架和驱动弧形架上下移动的驱动机构，所述弧形架的前端设置有X射线源，所述工作台上开设有第一竖槽，所述弧形架上设置有可在第一竖槽中移动的第一支杆，所述驱动机构包括通过齿纹与第一支杆配合的齿轮轴和驱动齿轮轴转动的第一驱动装置。
[0005]进一步，所述工作台上还设置有轴线定高机构，所述工作台上与第一竖槽平行开设有第二竖槽，所述轴线定高机构包括可上下移动的设置在第二竖槽中的第二支杆，第二支杆的上端水平设置有压管杆，所述齿轮轴包括分别与第一支杆和第二支杆配合的小齿轮和大齿轮，所述小齿轮与大齿轮为同轴设置，大齿轮的直径为小齿轮的2倍。
[0006]进一步，所述压管杆可转动的设置在第二支杆上。
[0007]进一步，所述第一驱动装置为伺服电机。
[0008]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术可通过第一驱动装置驱动齿轮轴转动，带动第一支杆上下移动，从而上下调节弧形架的高度，以适配不同管径的弯头的轴线高度，使X射线源与弯头的轴线重合，从而提高对弯头质量检测的准确度。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的俯视示意图；
[0010]图2为本技术实施例第一支杆处的截面图；
[0011]图3为本技术实施例第二支杆处的截面图；
[0012]图4为本技术实施例齿轮轴处的俯视截面图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0014]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1
‑
4所示，本实施例所述的弯头自动X射线装置，包括工作台1，工作台1上可转动的设置有转盘2，工作台1上设置有弧形架3 和驱动弧形架3上下移动的驱动机构4，弧形架3的前端设置有X射线源31，工作台1上开设有第一竖槽1a，弧形架3上设置有可在第一竖槽1a中移动的第一支杆32，驱动机构4包括通过齿纹与第一支杆32 配合的齿轮轴41和驱动齿轮轴41转动的第一驱动装置42，转盘2可通过设置在工作台1上的第二驱动装置5带动转动，第二驱动装置5 为电机，电机前端设置主动齿轮51，转盘2底部配合主动齿轮51设置有一圈齿纹；第二驱动装置5带动转盘2转动，使弯头6套在弧形架3 外端，X射线源31在弯头6内部沿轴线移动进行记录成像，第一驱动装置42可驱动齿轮轴41转动，带动第一支杆32在第一竖槽1a中上下移动，从而带动弧形架3进行高度调节，方便与不同管径的弯头6 轴线进行对齐，适配不同管径的弯头6检测。优选的，第一驱动装置 42为伺服电机。
[0016]优选的，工作台1上还设置有轴线定高机构，工作台1上与第一竖槽1a平行开设有第二竖槽1b，轴线定高机构包括可上下移动的设置在第二竖槽1b中的第二支杆7，第二支杆7的上端水平设置有压管杆 71，齿轮轴41包括分别与第一支杆32和第二支杆7配合的小齿轮411 和大齿轮412，小齿轮411与大齿轮412为同轴设置，大齿轮412的直径为小齿轮411的2倍；齿轮轴41转动时，小齿轮411带动第一支杆 32上下移动，同时大齿轮412带动第二支杆7上下移动，第二支杆7 的移动距离是第一支杆32的两倍，并且第二支杆7相对于转盘2平面的起始高度也是第一支杆32相对于转盘2平面高度的两倍，第二支杆 7移动后，可将压管杆71搭在弯头6上，以确定第二支杆7的移动高度，此时第一支杆32移动距离为第二支杆7的一半，X射线源31与弯头6的轴线齐平，操作方便，使X射线源31与弯头6的轴线对齐更好调节。
[0017]优选的，压管杆71可转动的设置在第二支杆7上。
[0018]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弯头自动X射线装置，包括工作台，工作台上可转动的设置有转盘，其特征在于：所述工作台上设置有弧形架和驱动弧形架上下移动的驱动机构，所述弧形架的前端设置有X射线源，所述工作台上开设有第一竖槽，所述弧形架上设置有可在第一竖槽中移动的第一支杆，所述驱动机构包括通过齿纹与第一支杆配合的齿轮轴和驱动齿轮轴转动的第一驱动装置。2.根据权利要求1所述的弯头自动X射线装置，其特征在于：所述工作台上还设置有轴线定高机构，所述工作台上与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景阳，张涛，王春建，闫培庆，李敏，彭立山，贾长友，王超，胡艳梓，从玉安，李亚芳，
申请(专利权)人：沧州隆泰迪管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：