低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵制造技术

本实用新型专利技术低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，涉及高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等工况条件下的新型低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵。本实用新型专利技术设置有内置平衡管路，是由泵体内部设置的泵体内部平衡孔、吐出泵盖内部设置的吐出泵盖内部平衡孔、吐出衬套上的回流孔以及吐出衬套与旋转部件之间的间隙组成；次级叶轮后的高压介质，沿着吐出衬套与旋转部件的间隙，通过吐出衬套上的回流孔依次进入吐出泵盖内部平衡孔、泵体内部平衡孔，最终流入泵体上的泵体入口后再次进入到泵体内进行下次循环，介质在泵壳体内部形成内置平衡管路。其解决了现有技术中的泵体外部平衡管路连接方式，泄漏点多、管路复杂、风险系数较大等问题。系数较大等问题。系数较大等问题。

【技术实现步骤摘要】
低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵


[0001]本技术低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，涉及离心泵
，尤其涉及一种使用高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等工况条件下的新型低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵。

技术介绍

[0002]目前在石油化工装置中，涉及一些高温、高压、易燃、易爆、腐蚀要求的场合，在对泵的泄漏点要求极高时，选择泵设备会遇到以下问题：
[0003]采用普通的平衡管路连接方式(泵体外部平衡管路连接)，泄漏点多、管路复杂，对上述工况泄漏的风险系数较大。
[0004]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0005]根据上述现有技术提出的泵体外部平衡管路连接方式，泄漏点多、管路复杂、风险系数较大等技术问题，而提供一种低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵。本技术主要采用在泵壳内部设置内置平衡管路，从而达到减少泄漏点、减小容积损失，提高效率和可靠性的效果。
[0006]本技术采用的技术手段如下：
[0007]一种低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，包括：驱动端轴承部件、密封部件、吸入泵盖、首级叶轮、泵体、次级叶轮、吐出泵盖、非驱动端轴承部件、轴和吐出衬套；轴穿过泵体，并装上首级叶轮和次级叶轮；吸入泵盖通过螺柱和螺母装于泵体的吸入室侧；装有吐出衬套的吐出泵盖通过螺柱和螺母装于泵体的吐出室侧；吸入泵盖的外部依次装有密封部件和驱动端轴承部件；吐出泵盖的后部依次装有密封部件和非驱动端轴承部件；
[0008]进一步地，低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵还设置有内置平衡管路。
[0009]进一步地，内置平衡管路是由泵体内部设置的泵体内部平衡孔、吐出泵盖内部设置的吐出泵盖内部平衡孔、吐出衬套上的回流孔以及吐出衬套与旋转部件之间的间隙组成；
[0010]进一步地，泵体内部平衡孔设置在泵体的内部，其入口端位于泵体与吐出泵盖的接触端端面处，出口端与泵体的泵体入口相通；
[0011]进一步地，泵盖内部平衡孔设置在吐出泵盖的内部，其入口端位于吐出泵盖与吐出衬套的接触端端面处，出口端设置于吐出泵盖与泵体接触端端面处，并与泵体内部平衡孔相对应设置，连接成相通管路；
[0012]进一步地，回流孔设置于吐出衬套上，其入口端与吐出衬套和旋转部件的间隙相
通，出口端与泵盖内部平衡孔相对应的位置，与泵盖内部平衡孔连接成相通管路。
[0013]进一步地，次级叶轮后的高压介质，沿着吐出衬套与旋转部件的间隙，通过吐出衬套上的回流孔依次进入吐出泵盖内部平衡孔、泵体内部平衡孔，最终流入泵体上的泵体入口后再次进入到泵体内进行下次循环，介质在泵壳体内部形成回路，实现了内置平衡管路；减少了泵的外部连接管路，提高了泵的安全性，降低了泵的配管成本；同时由于平衡管路内置，减少了泄漏点、减小了容积损失，提高了泵的效率和可靠性。
[0014]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术提供的低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，通过吐出泵盖、泵体的装配关系和不同位置介质的压力差，介质在泵壳体内部形成回路，实现了内置平衡管路，减少了泵的外部连接管路，提高了泵的安全性，降低了泵的配管成本；
[0016]2、技术提供的低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，由于平衡管路内置，减少了泵的泄漏点、减小了容积损失，提高了泵的效率和可靠性，在输送高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性介质时此优点尤为突出。
[0017]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的泵体外部平衡管路连接方式，泄漏点多、管路复杂、风险系数较大等问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内置平衡管路中介质流动示意图。
[0021]图中：1、驱动端轴承部件 2、密封部件 3、吸入泵盖 4、首级叶轮 5、泵体 5.1、泵体内部平衡孔 5.2、泵体入口 6、次级叶轮 7、吐出泵盖 7.1、吐出泵盖内部平衡孔 8、非驱动端轴承部件 9、轴 10、吐出衬套 10.1、回流孔。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或
“
包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0025]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，包括：驱动端轴承部件(1)、密封部件(2)、吸入泵盖(3)、首级叶轮(4)、泵体(5)、次级叶轮(6)、吐出泵盖(7)、非驱动端轴承部件(8)、轴(9)和吐出衬套(10)；轴(9)穿过泵体(5)，并装上首级叶轮(4)和次级叶轮(6)；吸入泵盖(3)通过螺柱和螺母装于泵体(5)的吸入室侧；装有吐出衬套(10)的吐出泵盖(7)通过螺柱和螺母装于泵体(5)的吐出室侧；吸入泵盖(3)的外部依次装有密封部件(2)和驱动端轴承部件(1)；吐出泵盖(7)的后部依次装有密封部件(2)和非驱动端轴承部件(8)；其特征在于，所述的低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵还设置有内置平衡管路。2.根据权利要求1所述的低泄漏点径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，其特征在于，所述的内置平衡管路是由泵体(5)内部设置的泵体内部平衡孔(5.1)、吐出泵盖(7)内部设置的吐出泵盖内部平衡孔(7.1)、吐出衬套(10)上的回流孔(10.1)以及吐出衬套(10)与旋转部件之间的间隙组成；次级叶轮(6)后的高压介质，沿着吐出衬套(10)与旋转部件的间隙，通过吐出衬套(10)上的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉玲，岳维亮，张洪辉，
申请(专利权)人：大连利欧华能泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：