一种用于大径圆管的单管上料装置，包含堆料台、上料机构、升降机构和驱动电机；所述堆料台设有多根用于堆放圆管的工字钢，且圆管和工字钢对应垂直；所述堆料台顶部面的一侧垂直设有挡板，堆料台顶部面的另一侧匀设多个的挡块，挡块的高度大于工字钢的高度，且挡块与工字钢侧部的距离等于圆管的管径，堆料台外部设有上料机构；所述上料机构包含两个导向块、安装座和上料辊，导向块与圆管管壁相抵触，导向块与安装座对应连接，安装座设有挡边；所述安装座的顶部面设有多个用于输送圆管的上料辊，多个上料辊均与驱动电机对应驱动连接，所述安装座的底部面通过升降机构安装在地面上；且本装置具有结构简单，并且能够快速且方便上料的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大径圆管的单管上料装置
[0001]本技术涉及圆管上料
，尤其是涉及一种用于大径圆管的单管上料装置。
技术介绍
[0002]公知的，在钢构行业中圆管是一种常见并且需求量巨大的加工材料，而且不同钢构件上需要对圆管进行不同的加工处理，然而圆管有着长度较长、重量较大的特点，将圆管移动到加工车床上的过程费时费力；传统的移动方法是通过车间内的龙门吊将圆管吊运至加工机床上，但是该方法一般需要多名操作工人相互配合工作完成，过于耗费人力物力，并且车间内龙门吊的使用是有调度顺序的，在连续工作时可能会出现龙门吊被其他工位占用，从而影响圆管上料的情况；因此，综上所述，目前市场上需要一种结构简单，并且能够快速且方便的实现圆管上料的装置。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于大径圆管的单管上料装置。
[0004]为上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于大径圆管的单管上料装置，包含堆料台、上料机构、升降机构和驱动电机；所述堆料台的顶部面固定设有多根工字钢，工字钢的两端分别朝向堆料台的两侧面，工字钢的顶部面用于堆放圆管，且圆管和工字钢对应垂直；所述堆料台顶部面的一侧垂直设有挡板，堆料台顶部面的另一侧沿边缘方向匀设多个具有伸缩功能的挡块，挡块的高度大于工字钢的高度，且挡块与工字钢侧部的距离等于圆管的管径，堆料台的挡块所在侧外部设有上料机构；所述上料机构包含两个导向块、安装座和上料辊，两导向块的同侧一端均与底层最外侧的圆管管壁相抵触，两导向块的另一端均与安装座的一侧面对应连接，安装座的另一侧面垂直设有多条挡边；所述安装座的顶部面设有多个用于输送圆管的上料辊，多个上料辊均与驱动电机对应驱动连接，所述安装座的底部面通过升降机构安装在地面上；
[0006]优选的，所述上料辊的外缘面设有环槽，且该环槽的宽度大于圆管的直径；
[0007]优选的，所述环槽的截面设为梯形；
[0008]优选的，所述堆料台的顶部面固定设有多个螺柱，挡块的安装端设有多个与螺柱对应配合的连接孔，多个连接孔沿堆料台的宽度方向呈直线排列；
[0009]优选的，所述堆料台的顶部面沿挡块的伸缩方向设有滑道，且该滑道与挡块对应配合；
[0010]优选的，所述升降机构包含底座、升降油缸和多块平行的铰接板，底座安装于地面上，底座的顶部面与升降油缸的安装端对应铰接，升降油缸的伸缩端与安装座的底部面对应铰接；多块铰接板的顶端均与底座的顶部面对应铰接，铰接板的底端均与安装座的底部面对应铰接；
[0011]优选的，所述安装座的挡边侧设有压管机构，压管机构包含安装架、下压油缸、压辊架和压辊，所述安装架设为L形结构，安装架的竖直端与安装座的挡边所在侧面固定连接，安装架折弯端的底部端面与压辊架的一端对应铰接，压辊架的另一端设有与上料辊转动方向相同的压辊，且安装架折弯端的底部端面固定设有下压油缸，下压油缸的伸缩端与压辊架对应铰接；
[0012]优选的，所述导向块的顶部面设为斜面，且该顶部面对应圆管一端的边缘高于另一端的边缘。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术公开的一种用于大径圆管的单管上料装置，由于本上料装置通过上料机构的升降，以及上料辊的转动来实现圆管自动上料，从而减少操作人员的数量，并且减少操作人员的工作量；另外本上料装置的机构动作少，所以上料的速度快，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为挡块的结构示意图；
[0017]图3为压管机构的结构示意图。
[0018]图中：1、堆料台；1.1、挡板；1.2、挡块；1.2.1、连接孔；1.3、螺柱；1.4、滑道；2、工字钢；3、圆管；4、上料机构；4.1、导向块；4.2、安装座；4.3、挡边；4.4、上料；4.4.1、环槽；5、升降机构；5.1、底座；5.2、升降油缸；5.3、铰接板；6、压管机构；6.1、安装架；6.2、压辊架；6.3、压辊；6.4、下压油缸。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0020]结合附图1
‑
3所述的一种用于大径圆管的单管上料装置，包含堆料台1、上料机构4、升降机构5和驱动电机；所述堆料台1的顶部面固定设有多根工字钢2，工字钢2的两端分别朝向堆料台1的两侧面，工字钢2的顶部面用于堆放圆管3，且圆管3和工字钢2对应垂直；所述堆料台1顶部面的一侧垂直设有挡板1.1，该挡板1.1用于阻挡圆管3，防止圆管3从工字钢2的顶部面掉落，堆料台1顶部面的另一侧沿边缘方向匀设多个具有伸缩功能的挡块1.2，根据需要，所述堆料台1的顶部面固定设有多个螺柱1.3，挡块1.2的安装端设有多个与对应螺柱1.3配合的连接孔1.2.1，挡块1.2的一连接孔1.2.1穿过对应螺柱1.3后，通过螺母与螺柱1.3对应螺纹连接，来将挡块1.2与堆料台1固定连接，多个连接孔1.2.1沿堆料台1的宽度方向呈直线排列，通过用不同的连接孔1.2.1配合穿过螺柱1.3，来实现挡块1.2与工字钢2之间的间距调整，此外，所述堆料台1的顶部面沿挡块1.2的伸缩方向设有滑道1.4，且该滑道1.4与挡块1.2对应配合，挡块1.2安装在滑道1.4内后，有利于挡块1.2的固定，防止挡块1.2偏斜；挡块1.2的高度大于工字钢2的高度，且挡块1.2与工字钢2侧部的距离等于圆管3的管径，由于当上料机构4下落到，导向块4.1的顶部面与工字钢2的顶部面位于同一水平面时，位于最下层外侧的圆管3将向导向块4.1的顶部面滚落，当圆管3落到导向块4.1上之后，此时通过挡块1.2则能够防止圆管3连续滚落，从而仅让一根圆管3落在导向块4.1的顶部面
上，堆料台1的挡块1.2所在侧外部设有上料机构4；
[0021]所述上料机构4包含两个导向块4.1、安装座4.2和上料辊4.4，两导向块4.1的同侧一端均与底层最外侧的圆管3管壁相抵触，通过导向块4.1和挡板1.1共同配合，来对堆放的圆管3进行阻挡，保证圆管3不会滚落堆料台1，两导向块4.1的另一端均与安装座4.2的一侧面对应连接，特别的，所述导向板的顶部面设为斜面，且该顶部面对应圆管3一端的边缘高于另一端的边缘，该斜面能够让圆管3的滚落过程更加流畅；安装座4.2的另一侧面垂直设有多条挡边4.3，该挡边4.3能够对落入安装座4.2上的圆管3进行阻挡，防止圆管3掉落；所述安装座4.2的顶部面设有多个用于输送圆管3的上料辊4.4，通过上料辊4.4的同向转动，从而带动圆管3向加工机床上料，根据需要，所述上料辊4.4的外缘面设有环槽4.4.1，且该环槽4.4.1的宽度大于圆管3的直径，环槽4.4.1有利于圆管3的定位，防止在上料过程中出现圆管3偏斜的情况，特别的，所述环槽4.4.1的截面设为梯形，进一步提高圆管3向环槽4.4.1滚落的流畅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大径圆管的单管上料装置，其特征是：包含堆料台（1）、上料机构（4）、升降机构（5）和驱动电机；所述堆料台（1）的顶部面固定设有多根工字钢（2），工字钢（2）的两端分别朝向堆料台（1）的两侧面，工字钢（2）的顶部面用于堆放圆管（3），且圆管（3）和工字钢（2）对应垂直；所述堆料台（1）顶部面的一侧垂直设有挡板（1.1），堆料台（1）顶部面的另一侧沿边缘方向匀设多个具有伸缩功能的挡块（1.2），挡块（1.2）的高度大于工字钢（2）的高度，且挡块（1.2）与工字钢（2）侧部的距离等于圆管（3）的管径，堆料台（1）的挡块（1.2）所在侧外部设有上料机构（4）；所述上料机构（4）包含两个导向块（4.1）、安装座（4.2）和上料辊（4.4），两导向块（4.1）的同侧一端均与底层最外侧的圆管（3）管壁相抵触，两导向块（4.1）的另一端均与安装座（4.2）的一侧面对应连接，安装座（4.2）的另一侧面垂直设有多条挡边（4.3）；所述安装座（4.2）的顶部面设有多个用于输送圆管（3）的上料辊（4.4），多个上料辊（4.4）均与驱动电机对应驱动连接，所述安装座（4.2）的底部面通过升降机构（5）安装在地面上。2.如权利要求1所述的用于大径圆管的单管上料装置，其特征是：所述上料辊（4.4）的外缘面设有环槽（4.4.1），且该环槽（4.4.1）的宽度大于圆管（3）的直径。3.如权利要求2所述的用于大径圆管的单管上料装置，其特征是：所述环槽（4.4.1）的截面设为梯形。4.如权利要求1所述的用于大径圆管的单管上料装置，其特征是：所述堆料台（1）的顶部面固定设有多个螺柱（1.3），挡块（1.2）的安装端设有多个与螺柱（1....
【专利技术属性】
技术研发人员：崔峰巅，康卫良，杨广军，
申请(专利权)人：洛阳汇成钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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