一种石油钻机直流调速柜制造技术

本实用新型专利技术属于陆地石油钻机直流调速控制技术领域，尤其是涉及一种石油钻机直流调速柜，其特征在于包括柜体，从上至下设置在此柜体内且相互连接的主断路器、可控硅组件、电抗器和直流接触器，主断路器、可控硅组件、电抗器和直流接触器之间的连接采用铜排连接且连接螺栓为钣金螺母，曲线形护罩与轴流风机连接。本实用新型专利技术通过重新优化柜内元器件布局，合理设计元器件安装位置，使可控硅组件能更好的散热；增大了柜体空间，主要部件通过铜排连接，采用钣金螺母使所有元器件做到板前维修维护；直流调速柜内根据指配逻辑每个柜内安装4台直流接触器，做到其他设备不停机进行直流接触器更换；减少设备停机率和故障率。减少设备停机率和故障率。减少设备停机率和故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻机直流调速柜


[0001]本技术属于陆地石油钻机直流调速控制
，尤其是涉及一种石油钻机直流调速柜。

技术介绍

[0002]直流调速柜应用于陆地石油钻机直流控制系统中，每套系统中安装6台直流调速柜，用于驱动直流电动机为绞车、转盘和泥浆泵提供动力。现有直流调速柜内部元器件从上到下分别为：主断路器、电抗器、熔断器、可控硅组件、散热风机等主要部件，原柜体外形尺寸为600mm(宽)
×
600mm(深)
×
2200mm(高)，现有柜体尺寸小内部元器件安装过于紧凑，主要元件采用铜排螺栓连接，柜内维修空间小不利于元器件更换和维修。直流调速传动柜中使用的可控硅属于大功率元件，长时间运行时产生大量的热量，需要散热风扇将冷空气由柜体底部吸入柜体内，再由柜体顶部排出。由于柜体内部空间小，可控硅位于柜体中下部，安装在可控硅上部的电抗器、熔断器和主断路器阻挡了散热空气的排出，可控硅组件不能很好的散热，导致可控硅由于温度过高而烧坏。从而使钻机电控系统故障率和停机率提高，影响钻井进度。钻机直流控制系统直流调速柜指配功能通过多个直流接触器完成，直流接触器安装在两个单独柜体中。当有一个直流接触器损坏时需要整个系统停机断电进行维修更换，导致石油钻机停机率提高，进而影响钻井进度。为了降低钻机直流控制系统的故障率和停机率，直流调速柜结构改进势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构优化，系统使用率高，故障率低，停机率低的石油钻机直流调速柜。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0005]本技术的石油钻机直流调速柜，其特征在于包括柜体，从上至下设置在此柜体内且相互连接的主断路器、可控硅组件、电抗器和直流接触器，所述的主断路器、可控硅组件、电抗器和直流接触器之间的连接采用铜排连接且连接螺栓为钣金螺母，曲线形护罩与轴流风机连接。
[0006]所述的主断路器与可控硅组件为交错布置，所述的主断路器设置在所述柜体的柜门侧。
[0007]所述的直流接触器数量为4台。
[0008]本技术的优点：
[0009]本技术的石油钻机直流调速柜，通过重新优化柜内元器件布局，合理设计元器件安装位置，使可控硅组件能更好的散热；系统在长时间运行时，避免了可控硅组件过热导致损坏；增大了柜体空间使检修和维护更加方便，主要部件通过铜排连接，采用钣金螺母使所有元器件做到板前维修维护；直流调速柜内根据指配逻辑每个柜内安装4台直流接触器，做到其他设备不停机进行直流接触器更换；减少设备停机率和故障率，便于维修和维
护，同时提高设备的时效性，提升设备市场竞争力。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0012]如图1所示，本技术的石油钻机直流调速柜，其特征在于包括柜体，从上至下设置在此柜体内且相互连接的主断路器1、可控硅组件2、电抗器3和直流接触器4，所述的主断路器1、可控硅组件2、电抗器3和直流接触器4之间的连接采用铜排连接且连接螺栓为钣金螺母，曲线形护罩与轴流风机连接。
[0013]所述的主断路器1与可控硅组件2为交错布置，所述的主断路器1设置在所述柜体的柜门侧。
[0014]所述的直流接触器4数量为4台。
[0015]本技术为了降低钻机直流控制系统及直流调速柜故障率和设备停机率，对柜体尺寸及柜内元器件布局重新设计，为可控硅组件2散热提供畅通的散热通道，选用大流量风机使可控硅组件2能得到更好的散热。并将指配直流接触器4按照指配功能分配到每台直流调速柜中，本柜中安装的指配用直流接触器4损坏只需将该直流调速柜主断路器1分闸就可以更换，其他直流调速柜可继续工作。可控硅组件2散热好，不会因过热而烧坏。通过直流调速柜结构的优化调整，提高了系统的使用率，降低故障率和停机率。
[0016]优化后柜体外形尺寸为600mm(宽)
×
800mm(深)
×
2200mm(高)，深度比优化前增加了200mm。柜内元器件从上到下如图1所示分别为：主断路器1、可控硅组件2、电抗器3和直流接触器4。主断路器1上方为600V进线铜排，在钻机直流控制系统中与600V/50Hz母线相连接，主断路器1采用框架结构。主断路器1下安装可控硅组件2，主断路器1与可控硅组件2错开安装，主断路器1靠近柜门，后部为可控硅组件2散热留足空间。将可控硅组件2安装在柜体中部，使组件有更好的散热空间。轴流风机与曲线型护罩连接，曲线型护罩减小风阻使散热空气流动更顺畅。柜体下部安装直流接触器4和电抗器3，根据指配逻辑每台直流调速柜内安装4台直流接触器4。主要元器件之间采用特制铜排进行连接，根据三维制图软件绘制铜排尺寸图，铜排提前加工。连接螺栓采用钣金螺母，所有元件做到板前维修维护。
[0017]本技术的石油钻机直流调速柜，通过重新优化柜内元器件布局，合理设计元器件安装位置，使可控硅组件能更好的散热；系统在长时间运行时，避免了可控硅组件过热导致损坏；增大了柜体空间使检修和维护更加方便，主要部件通过铜排连接，采用钣金螺母使所有元器件做到板前维修维护；直流调速柜内根据指配逻辑每个柜内安装4台直流接触器，做到其他设备不停机进行直流接触器更换；减少设备停机率和故障率，便于维修和维护，同时提高设备的时效性，提升设备市场竞争力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻机直流调速柜，其特征在于包括柜体，从上至下设置在此柜体内且相互连接的主断路器、可控硅组件、电抗器和直流接触器，所述的主断路器、可控硅组件、电抗器和直流接触器之间的连接采用铜排连接且连接螺栓为钣金螺母，曲线形护罩与轴流风...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳坤，徐策，郑连亮，黄金生，彭楠，李如峰，郭关波，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：