本实用新型专利技术涉及一种扣式电池的自动清洗装置，包括清洗模块，清洗模块包括清洗模块进料口、清洗模块出料口、第一传输装置及沿第一传输装置的传输方向依次设置的第一刷洗装置、超声波清洗装置及第二刷洗装置；清洗模块进料口与外部传输装置对接；第一传输装置用于将扣式电池从清洗模块进料口传输至清洗模块出料口；第一刷洗装置用于自动向扣式电池添加清洗剂，进行第一次刷洗；超声波清洗装置用于对第一次刷洗后的扣式电池进行超声波清洗；第二刷洗装置用于通过清水对超声波清洗后的扣式电池进行第二次刷洗。本实用新型专利技术提供的扣式电池的自动清洗装置，采用了包括超声清洗在内的多种清洗装置，其清洗效果好，提高了产品的质量与性能。与性能。与性能。
【技术实现步骤摘要】
一种扣式电池的自动清洗装置
[0001]本技术涉及扣式电池生产线领域，具体涉及一种扣式电池的自动清洗装置。
技术介绍
[0002]随着扣式电池应用范围的越来越广泛，需求量越来越大，扣式电池的生产成本要求越来越低，品质要求越来越高。但在生产过程中会出现扣式电池表面有油污、粉渣等杂质、扣式电池性能一致性差等诸多不良，这就需要将扣式电池清洗干净。原有的生产方式多为全人工或半人工半机械化作业，而人工清洗的效率很低，从而产能低，而且人工操作还容易出现失误，清洗效果不一定合格，不能保证产品质量与性能，此外，人工成本高，从而使得整个生产成本高。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中的问题，本技术的目的在于提供一种扣式电池的自动清洗装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种扣式电池的自动清洗装置，包括清洗模块，所述清洗模块包括清洗模块进料口、清洗模块出料口、第一传输装置及沿第一传输装置的传输方向依次设置的第一刷洗装置、超声波清洗装置及第二刷洗装置；
[0006]所述清洗模块进料口与外部传输装置对接；所述第一传输装置用于将扣式电池从清洗模块进料口传输至清洗模块出料口；
[0007]所述第一刷洗装置用于自动向扣式电池添加清洗剂，进行第一次刷洗；所述超声波清洗装置用于对第一次刷洗后的扣式电池进行超声波清洗；所述第二刷洗装置用于通过清水对超声波清洗后的扣式电池进行第二次刷洗。
[0008]在一些实施例中，所述第一传输装置为链条传输装置；所述超声波清洗装置包括超声波清洗槽及位于超声波清洗槽底端的超声波振子；所述第一刷洗装置及第二刷洗装置均包括毛刷。
[0009]在一些实施例中，所述第一传输装置包括传输链条及多个齿轮，所述传输链条包括支撑部及咬合部；
[0010]多个齿轮均与传输链条的咬合部相互咬合，齿轮用于通过自身转动来带动传输链条运动；
[0011]所述传输链条的支撑部的外表面用于放置扣式电池，并且，传输链条的支撑部的外表面上设置有多个拨片，多个拨片用于拨动扣式电池。
[0012]在一些实施例中，从清洗模块进料口至清洗模块出料口，所述传输链条先沿水平方向延伸，并穿过第一刷洗装置的毛刷；再向斜下方延伸，到达超声波清洗槽的一端；再向水平方向延伸，到达超声波清洗槽的另一端；再向斜上方延伸，到达第二刷洗装置；最后向水平方向延伸，穿过第二刷洗装置的毛刷后，到达清洗模块出料口；并且，在传输链条的每
个转向处均设置有齿轮。
[0013]在一些实施例中，还包括烘干模块，所述烘干模块包括烘干模块进料口、烘干模块出料口、第二传输装置及自动烘干装置；
[0014]所述清洗模块出料口与烘干模块进料口对接；所述第二传输装置用于将扣式电池从烘干模块进料口传输至烘干模块出料口，并在传输过程中通过自动烘干装置对扣式电池进行烘干。
[0015]在一些实施例中，还包括控制模块，控制模块用于控制清洗模块及烘干模块的自动工作。
[0016]在一些实施例中，所述清洗模块还包括设置在清洗模块出料口的前端的吹风装置，吹风装置用于对清洗后的扣式电池吹风，以吹去扣式电池表面的水珠。
[0017]在一些实施例中，所述清洗模块出料口与烘干模块进料口之间通过倾斜的滑道对接，且烘干模块进料口处还设置有自动翻转装置，使得清洗模块出料口的扣式电池先通过滑道滑至自动翻转装置，并经过自动翻转装置的翻转后，到达烘干模块进料口；所述自动烘干装置通过热风对扣式电池进行烘干，自动烘干装置包括上热风口和下热风口。
[0018]在一些实施例中，所述第二传输装置为皮带传输装置。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点至少包括：本技术提供的扣式电池的自动清洗装置，通过自动化地实现了扣式电池的清洗、烘干，相比于人工操作其工作效率高、且可靠性高；清洗模块采用了包括超声清洗在内的多种清洗装置，其清洗效果好，提高了产品的质量与性能。
附图说明
[0020]通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。
[0021]图1为本技术提供的扣式电池的自动清洗装置的清洗模块的示意图；
[0022]图2为图1的侧视剖面图；
[0023]图3为烘干模块的示意图；
[0024]图4为清洗模块及烘干模块连接处的示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1、清洗模块；2、烘干模块；11、清洗模块进料口；12、清洗模块出料口；13、第一传输装置；14、第一刷洗装置；15、超声波清洗装置；16、第二刷洗装置；17、吹风装置；18；毛刷；19、加热板；21、烘干模块进料口；22、烘干模块出料口；23、第二传输装置；24、自动烘干装置；25、自动翻转装置；131、传输链条；132、齿轮；151、超声波清洗槽；152、超声波振子。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属
领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0029]参照图1，本技术提供了一种扣式电池的自动清洗装置，包括清洗模块1，清洗模块1包括清洗模块进料口11、清洗模块出料口 12、第一传输装置13及沿第一传输装置13的传输方向(图1中为从右往左)依次设置的第一刷洗装置14、超声波清洗装置15及第二刷洗装置16；清洗模块进料口11与外部传输装置对接；第一传输装置 13用于将扣式电池从清洗模块进料口11传输至清洗模块出料口12。
[0030]第一刷洗装置14用于自动向扣式电池添加清洗剂，进行第一次刷洗；超声波清洗装置15用于对第一次刷洗后的扣式电池进行超声波清洗；第二刷洗装置16用于通过清水对超声波清洗后的扣式电池进行第二次刷洗，以洗去扣式电池表面残留的污渍及清洗剂。
[0031]进一步地，参照图2，第一传输装置13为链条传输装置；超声波清洗装置15包括超声波清洗槽151及位于超声波清洗槽151底端的超声波振子152；第一刷洗装置14及第二刷洗装置16均包括毛刷 18。具体地，第一刷洗装置14可包括若干个清洗剂添加孔、清水添加孔和毛刷18；第二刷洗装置16可包括若干个清水添加孔和毛刷18；各添加孔可通过图示的管道与外部供应装置连接，且在各管道上均设置有阀门。另外，在超声波清洗装置15的前端和后端均可设置有加热板19，用于进行适当加热，使超声波清洗时的温度合适，以提高清洗效果。
[0032]并且，第一传输装置13包括传输链条131及多个齿轮132，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扣式电池的自动清洗装置，其特征在于，包括清洗模块(1)，所述清洗模块(1)包括清洗模块进料口(11)、清洗模块出料口(12)、第一传输装置(13)及沿第一传输装置(13)的传输方向依次设置的第一刷洗装置(14)、超声波清洗装置(15)及第二刷洗装置(16)；所述清洗模块进料口(11)与外部传输装置对接；所述第一传输装置(13)用于将扣式电池从清洗模块进料口(11)传输至清洗模块出料口(12)；所述第一刷洗装置(14)用于自动向扣式电池添加清洗剂，进行第一次刷洗；所述超声波清洗装置(15)用于对第一次刷洗后的扣式电池进行超声波清洗；所述第二刷洗装置(16)用于通过清水对超声波清洗后的扣式电池进行第二次刷洗。2.根据权利要求1所述的扣式电池的自动清洗装置，其特征在于，所述第一传输装置(13)为链条传输装置；所述超声波清洗装置(15)包括超声波清洗槽(151)及位于超声波清洗槽(151)底端的超声波振子(152)；所述第一刷洗装置(14)及第二刷洗装置(16)均包括毛刷(18)。3.根据权利要求2所述的扣式电池的自动清洗装置，其特征在于，所述第一传输装置(13)包括传输链条(131)及多个齿轮(132)，所述传输链条(131)包括支撑部及咬合部；多个齿轮(132)均与传输链条(131)的咬合部相互咬合，齿轮(132)用于通过自身转动来带动传输链条(131)运动；所述传输链条(131)的支撑部的外表面用于放置扣式电池，并且，传输链条(131)的支撑部的外表面上设置有多个拨片，多个拨片用于拨动扣式电池。4.根据权利要求3所述的扣式电池的自动清洗装置，其特征在于，从清洗模块进料口(11)至清洗模块出料口(12)，所述传输链条(131)先沿水平方向延伸，并穿过第一刷洗装置(14)的毛刷(18)；再向斜下方延伸，到达超声波清洗槽(151...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建设，
申请(专利权)人：武汉市汉之星自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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