一种缝纫机的包边拉筒制造技术

本申请公开了一种缝纫机的包边拉筒，其技术方案要点包括设置有进料口和出料口的筒架，所述筒架包括内侧板和外侧板，所述内侧板和外侧板的连接处边缘沿着筒架出料方向均旋转弯曲设置，且内侧板和外侧板的连接处从进料口方向向出料口方向形成用于导向且容置布料两侧的容置通道，以使布料两侧逐渐相对翻折，所述出料口处设置有转向槽，所述转向槽与出料口的角度大于或等于270

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的包边拉筒


[0001]本申请涉及缝纫机
，尤其是涉及一种缝纫机的包边拉筒。

技术介绍

[0002]缝纫机可以用来缝制衣服、家居用品等，操作简单，因此得到了广泛的应用。
[0003]缝纫机在缝制布料时，有时候需要对面料进行折边然后包边缝制到布料上，由于有些面料比较长，而且较厚，手动对面料进行折边效率不高。

技术实现思路

[0004]为了提高面料的折边效率，本申请在于提供一种缝纫机的包边拉筒。
[0005]本申请提供的一种缝纫机的包边拉筒采用了如下的技术方案：
[0006]一种缝纫机的包边拉筒，包括设置有进料口和出料口的筒架，所述筒架包括内侧板和外侧板，所述内侧板和外侧板的连接处边缘沿着筒架出料方向均旋转弯曲设置，且内侧板和外侧板的连接处从进料口方向向出料口方向形成用于导向且容置布料两侧的容置通道，以使布料两侧逐渐相对翻折，所述出料口处设置有转向槽，所述转向槽与出料口的角度大于或等于270
°
。
[0007]通过采用上述技术方案，将面料从筒架的内侧板和外侧板形成的容置通道中穿进去，面料在内侧板和外侧板的作用下，从进料口到出料口逐渐被翻折，完成折边，再通过转向槽将面料转向拉动，面料反向折边传送至缝纫机处缝制，不仅提高了折边效率，而且待包边布料还可以很方便的从完成折边的面料中间穿过进行包边。
[0008]本申请进一步设置为：位于出料口的所述内侧板向外延伸，向外延伸的所述内侧板表面设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括第一螺栓、固定片以及弹性限位片，所述固定片与内侧板平行设置且一端弯曲固定设置在内侧板一侧侧壁，所述固定片开设有第一螺纹孔，所述弹性限位片位于固定片和内侧板之间且相互平形设置，且所述弹性限位片一端弯曲固定设置在固定片的一侧侧壁，所述第一螺栓通过第一螺纹孔螺纹连接在固定片上，且端部抵触在弹性限位片的表面。
[0009]通过采用上述技术方案，通过控制第一螺栓的松紧程度即可控制弹性限位片与向外延伸的内侧板的间距，将面料穿进筒架时，可根据不同厚度的面料来调整间距，使面料更平稳的穿进筒架。
[0010]本申请进一步设置为：所述筒架的进料口处设置有导料架，所述导料架为蛇形导料架。
[0011]通过采用上述技术方案，预先将面料以S型穿设在蛇形导料架上，可以保证面料在经过第一限位组件时不会缠绕打结，并且可以使面料保持一定的张力。
[0012]本申请进一步设置为：所述筒架一侧设置有用于安装的安装座。
[0013]通过采用上述技术方案，通过安装座可以使筒架平稳的放置在工作台上。
[0014]本申请进一步设置为：所述外侧板的表面开设有操作口。
[0015]通过采用上述技术方案，在外侧板的表面开设一个操作口，手动穿设面料时，可以通过操作口更好的将面料穿设到出料口，避免由于筒架过长，面料手动穿不进去，而且还可以通过操作口观察面料是否逐渐被翻折。
[0016]本申请进一步设置为：所述外侧板和内侧板靠近出料口的开口方向上竖直连接有固定块，所述固定块上下两端均设置有第二限位组件，两个所述第二限位组件均包括第二螺栓、拉杆和限位块，所述固定块开设有第二螺纹孔，两个所述拉杆一端均开设有腰型孔，另一端分别沿外侧板长度方向延伸至出料口上下两个端部且固定连接有限位块，所述第二螺栓穿设第二螺纹孔和腰型孔将固定块与拉杆活动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二螺栓和腰型孔的配合可以使拉杆沿着外侧板长度方向在一定范围内来回移动，由于外侧板是倾斜向下的，两个拉杆在来回移动时，出料口上下两个端部的限位块会倾斜移动互相靠近或者远离，通过控制拉杆的移动即可控制两个限位块的间距，将待包边布料夹在翻转后的面料的中间时，通过控制间距即可适配不同厚度的待包边布料，使待包边布料更稳定的夹在面料中间。
[0018]本申请进一步设置为：所述内侧板在出料口上下两端均设置有限位板。
[0019]通过采用上述技术方案，设置限位板可以防止待包边布料在包边时向上或者向下脱离。
[0020]本申请进一步设置为：所述筒架的出料口底部竖直设置有连接板，所述连接板设置有导向板，所述导向板包括进料导向板和与进料导向板连接的出料导向板，所述出料导向板与转向槽平行设置，所述进料导向板倾斜向上设置。
[0021]通过采用上述技术方案，由于待包边布料夹在面料中间时是悬空的，未夹在面料中间的待包边布料不能紧贴于平面型的导向板，从而导致稳定性差，设置一个进料导向板倾斜向上连接出料导向板，可以使未夹在面料中间的待包边布料紧贴进料导向板，还具有一定的张力。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.将面料从筒架的内侧板和外侧板中间穿进去，面料在内侧板和外侧板的作用下，从进料口到出料口逐渐被翻折，完成折边，再通过转向槽将面料转向拉动，面料反向折边传送至缝纫机处缝制，不仅提高了折边效率，而且待包边布料还可以很方便的从完成折边的面料中间穿过进行包边。
[0024]2.通过控制第一螺栓的松紧程度即可控制弹性限位片与向外延伸的内侧板的间距，将面料穿进筒架时，可根据不同厚度的面料来调整间距，使面料更平稳的穿进筒架。
[0025]3.预先将面料以S型穿设在蛇形导料架上，可以保证面料在经过第一限位组件时不会缠绕打结，并且可以使面料保持一定的张力。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的包边拉筒的正视图；
[0027]图2是图1中A处的放大图；
[0028]图3是本申请实施例的第一限位组件的安装示意图；
[0029]图4是本申请实施例的包边拉筒的后视图；
[0030]图5是本申请实施例的固定块与第二限位组件的安装示意图。
[0031]附图标记说明：1、筒架；2、内侧板；3、外侧板；4、进料口；5、出料口；6、转向槽；7、第一螺栓；8、固定片；9、弹性片；10、容置通道；11、第一螺纹孔；12、导料架；13、安装座；14、操作口；15、固定块；16、第二螺栓；17、拉杆；18、限位块；19、第二螺纹孔；20、腰型孔；21、限位板；22、连接板；23、进料导向板；24、出料导向板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步说明。
[0033]一种缝纫机的包边拉筒，如图1、图2所示，包括设置有进料口4和出料口5的筒架1，筒架1包括内侧板2和外侧板3，内侧板2和外侧板3的连接处边缘沿着筒架1出料方向均旋转弯曲设置，且内侧板2和外侧板3的连接处从进料口4方向向出料口5方向形成用于导向且容置布料两侧的容置通道10，以使布料两侧逐渐相对翻折，出料口5处设置有转向槽6，转向槽6与出料口5的角度大于或等于270
°
，将面料从筒架1的内侧板2和外侧板3形成的容置通道10中穿进去，面料在内侧板2和外侧板3的作用下，从进料口4到出料口5逐渐被翻折，完成折边，再通过转向槽6将面料转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的包边拉筒，其特征在于：包括设置有进料口(4)和出料口(5)的筒架(1)，所述筒架(1)包括内侧板(2)和外侧板(3)，所述内侧板(2)和外侧板(3)的连接处边缘沿着筒架(1)出料方向均旋转弯曲设置，且内侧板(2)和外侧板(3)的连接处从进料口(4)方向向出料口(5)方向形成用于导向且容置布料两侧的容置通道（10），以使布料两侧逐渐相对翻折，所述出料口(5)处设置有转向槽（6），所述转向槽（6）与出料口(5)的角度大于或等于270
°
。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的包边拉筒，其特征在于：位于出料口（5）的所述内侧板（2）向外延伸，向外延伸的所述内侧板（2）表面设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括第一螺栓（7）、固定片（8）以及弹性限位片（9），所述固定片（8）与内侧板（2）平行设置且一端弯曲固定设置在内侧板（2）一侧侧壁，所述固定片（8）开设有第一螺纹孔（11）,所述弹性限位片（9）位于固定片（8）和内侧板（2）之间且相互平形设置，所述弹性限位片（9）一端弯曲固定设置在固定片（8）的一侧侧壁，所述第一螺栓（7）通过第一螺纹孔（11）螺纹连接在固定片上，且端部抵触在弹性限位片（9）的表面。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机的包边拉筒，其特征在于：所述筒架(1)的进料口(4)处设置有导料架（12），所述导料架（12）为蛇形导料架（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国良，班锦圳，
申请(专利权)人：厦门市匠人工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：