一种可调节绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节绕线装置，包括机架、电机，所述电机设置于机架顶部，通过传动轴与锥齿轮连接，所述锥齿轮与横向主轴连接，主轴架设于轴承座中，主轴右端上装有转盘，转盘上设有4个导向凹槽，导向凹槽指向转盘圆心，并以圆心为中心，对称分布，导向凹槽内设有绕线轴，并垂直于转盘，绕线轴可以沿着导向凹槽向圆心水平移动转盘上装有夹片、压片，转盘下方设有工作平台，平台上装有轴承座、丝杆，以及设于丝杆上的挡板和丝杆端头的手轮。通过本实用新型专利技术能有效地将线缆绕制成不同大小的环形，并且在绕制结束后，环形线缆可以轻松取下。环形线缆可以轻松取下。环形线缆可以轻松取下。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节绕线装置


[0001]本技术涉及自动绕线设备领域，具体涉及到了一种可调节绕线装置。

技术介绍

[0002]线缆是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆的用途很多，主要有控制安装、连接设备、输送电力等，在使用前，通常需要将其进行绕线扎线，减少线缆的长度，便于节省包装运输以及存放的空间，而现有的绕线方式虽已经自动化，但线缆绕制的尺寸大小却无法调节，不能适应和满足各种情形多方面的需求，以及在绕制时，往往需要在绕制过程中对绕制的线缆进行紧固，紧固后的线缆由于张紧力和摩擦力而不容易从绕制轴上取下，不便于操作人员的操作。

技术实现思路

[0003]本技术旨上述现有技术的不足，提供了一种可调节绕线装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节绕线装置，包括机架，电机，所述电机设置于机架顶部，由固定板固定，通过传动轴与锥齿轮连接，所述锥齿轮与横向主轴连接，主轴架设于第一轴承座中，所述主轴右端上装有转盘，所述转盘上设有4个导向凹槽，导向凹槽指向转盘圆心，并以圆心为中心对称分布，导向凹槽内设有绕线轴，并垂直于转盘，绕线轴可以沿着导向凹槽向圆心水平移动，所述绕线轴中两根相互对称的绕线轴为可折叠轴，所述转盘右侧次轴上装有夹片、压片，所述次轴右侧末端装有固定块，固定块与次轴螺旋连接，所述转盘下方设有工作平台，平台上装有第二轴承座、丝杆，以及设于丝杆上的挡板和丝杆端头的手轮，所述手轮上设有活动把手。
[0005]优选地，所述夹片、压片为圆形，圆形中间开有圆孔，圆孔在直径与次轴的直径相同，圆孔外开有四个相互垂直的凹槽孔，凹槽孔口径与绕线轴直径相同。
[0006]优选地所述可折叠轴在导向凹槽内与转盘活动连接，连接处由螺丝组件连接，折叠方向指向圆心，向内折叠，也可以拆卸。
[0007]所述绕线轴中空设置，并采用不锈钢材质。
[0008]所述机架左侧壁上设有控制柜，与电机线性连接。
[0009]本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
[0010]本技术可调节绕线装置机架成一整体结构，运行的功能均在机架内完成，节约占地使用面积，操作方便；绕线装置采用电机带动，通过传动带动锥齿轮转动转盘转动，绕线时省时省力，操作简单便捷，提高绕制效率，保证绕制后的质量；绕线轴采用不锈钢材质，保证绕制时绕线轴的稳固性和安全性；绕制装置的转盘上装有夹片和压片，用于在绕制时使得绕制的线缆成型，不易松散；转盘上的绕制轴可以沿导向凹槽水平移动，用于调节线缆绕制的规格，使得绕制后的线缆能满足不同的需要，部分绕制轴可以向内折叠，方便在绕制结束后，操作人员能轻松地将绕制后的缆线取下；带有手轮的摇杆装置可以直接进行手动操作，方便只需手动操作即可的线缆进行绕制。
附图说明
[0011]图1为本技术可调节绕线装置结构示意图；
[0012]图2为本技术夹片、压片结构示意图；
[0013]图3为本技术转盘结构示意图；
[0014]图4为本技术绕线轴与转盘的连接示意图。
[0015]图中：1
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机架，2
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电机，3
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锥齿轮，4
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主轴，5
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转盘，6
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第一轴承座，7
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绕线轴，71
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可折叠轴，8
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夹片，9
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压片，10
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次轴，11
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第二轴承座，12
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挡板，13
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手轮，14
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丝杆，15
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导向凹槽，16
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控制柜。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术作进一步阐述。
[0017]如图1
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图3所示，一种可调节绕线装置，包括机架1，电机2，所述电机2设置于机架1顶部，由固定板固定，通过传动轴与锥齿轮3连接，并带动锥齿轮的转动，所述锥齿轮3与横向主轴4连接，主轴4架设于第一轴承座6中，所述主轴4右端上装有转盘5，转盘5通过主轴4的转动而转动，所述转盘5上设有4个导向凹槽15，导向凹槽15指向转盘5的圆心，并以圆心为中心，对称分布，导向凹槽15内设有绕线轴7，绕线轴7中空设置，采用不锈钢材质，并垂直于转盘5，绕线轴7可以沿着导向凹槽15向圆心水平移动，所述绕线轴7中两根相互对称的绕线轴为可折叠轴71，所述转盘5右侧次轴10上装有夹片8、压片9，所述夹片8、压片9为圆形，圆形中间开有圆孔，圆孔在直径与次轴的直径相同，圆孔外开有四个相互垂直的凹槽孔，凹槽孔口径与绕线轴直径相同，夹片8和压片9在绕之前先行装置完成，所述次轴10右侧末端装有固定块，固定块与次轴10螺旋连接，所述转盘5下方设有工作平台，平台上装有第二轴承座11、丝杆14，以及设于丝杆14上的挡板12和丝杆14端头的手轮13，手轮上设有活动把手，工作平台上的装置可以将已经绕丝杆缠绕的线缆通过转盘5转换成所需的环形线缆规格，手轮13在绕制时辅助丝杆14的转动，同时也可以反向旋转形成反向拉力从而能紧固转盘5上的线缆，所述机架1左侧壁上设有控制柜16，与电机2线性连接。
[0018]如图4所示，所述可折叠轴71在导向凹槽15内与转盘活动连接，连接处由螺丝组件连接，折叠方向指向圆心，向内折叠，也可以拆卸。
[0019]上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节绕线装置，其特征在于：包括机架（1），电机（2），所述电机（2）设置于机架（1）顶部，由固定板固定，通过传动轴与锥齿轮（3）连接，所述锥齿轮（3）与横向主轴（4）连接，主轴（4）架设于第一轴承座（6）中，所述主轴（4）右端上装有转盘（5），所述转盘（5）上设有4个导向凹槽（15），导向凹槽（15）指向转盘（5）圆心，并以圆心为中心，对称分布，导向凹槽（15）内设有绕线轴（7），并垂直于转盘（5），绕线轴（7）可以沿着导向凹槽（15）向圆心水平移动，所述绕线轴（7）中两根相互对称的绕线轴为可折叠轴（71），所述转盘（5）右侧次轴（10）上装有夹片（8）、压片（9），所述次轴（10）右侧末端装有固定块，固定块与次轴（10）螺旋连接，所述转盘（5）下方设有工作平台，平台上装有第二轴承座（11）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：施洁，韦少华，沈嘉修，谢德志，赵家伟，干佳馨，
申请(专利权)人：韦少华，
类型：新型
国别省市：