一种减震式液压破碎锤制造技术

本实用新型专利技术提供一种减震式液压破碎锤。所述减震式液压破碎锤包括减震式液压破碎锤本体；防溅罩，所述防溅罩活动套设在所述减震式液压破碎锤本体上；两个固接板，两个所述固接板分别固定安装在所述减震式液压破碎锤本体的两侧；两个抵面板，两个所述抵面板分别设置在两个所述固接板的下方，所述抵面板的顶部与所述固接板相接触；两个推杆，两个所述推杆均固定安装在所述防溅罩的顶部，所述推杆的顶端延伸至所述固接板的上方并与所述固接板活动连接，所述推杆贯穿所述抵面板并与所述抵面板滑动连接。本实用新型专利技术提供的减震式液压破碎锤具有能有效防止物体远距离溅射、提高施工安全性能的优点。性能的优点。性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种减震式液压破碎锤


[0001]本技术涉及破碎锤
，尤其涉及一种减震式液压破碎锤。

技术介绍

[0002]液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，它的主要动力来源是通过挖掘机或装载机上的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，已成为较为重要的夯实建筑工具。
[0003]现有技术中提出一种减震液压破碎锤，包括缸体，所述缸体由下至上依次设置有下缸体、中缸体和上缸体，所述下缸体内插设有钎杆，所述中缸体位于下缸体的上方，中缸体内滑动连接有活塞杆，所述上缸体位于中缸体的上方，所述上缸体内设有氮气室，所述上缸体的顶部对接固定有密封盖，所述密封盖的底部内壁上开设有限位槽，所述密封盖与上缸体的顶部盖合固定，且密封盖与上缸体的顶部之间压接有动膜，虽然该技术设计新颖，结构简单，应用于实际，解决了现有技术中破碎锤减震效果不佳的问题，延长了产品的使用寿命，具有实用性，适宜推广使用。
[0004]但是，该技术在实际的使用中，由于在破碎过程中会产生较多的飞溅物，这些飞溅物多是渣土石子，且飞溅的距离较长，很容易溅射到周围的工作人员或路边行人，从而对人们的身体安全带来威胁。
[0005]因此，有必要提供一种新的减震式液压破碎锤解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种能有效防止物体远距离溅射、提高施工安全性能的减震式液压破碎锤。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的减震式液压破碎锤包括：减震式液压破碎锤本体；防溅罩，所述防溅罩活动套设在所述减震式液压破碎锤本体上；两个固接板，两个所述固接板分别固定安装在所述减震式液压破碎锤本体的两侧；两个抵面板，两个所述抵面板分别设置在两个所述固接板的下方，所述抵面板的顶部与所述固接板相接触；两个推杆，两个所述推杆均固定安装在所述防溅罩的顶部，所述推杆的顶端延伸至所述固接板的上方并与所述固接板活动连接，所述推杆贯穿所述抵面板并与所述抵面板滑动连接；两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别套设在两个所述推杆上，两个所述第一弹簧的顶端分别与两个所述抵面板固定连接，两个所述第一弹簧的底端均与所述防溅罩固定连接；两个固位插槽，两个所述固位插槽分别开设在两个所述抵面板相互远离的一侧；两个卡固机构，两个所述卡固机构分别设置在两个所述固接板上。
[0008]优选的，所述卡固机构包括侧板、螺杆、插块、内腔、衔接板和第二弹簧，所述侧板固定安装在所述固接板的底部，所述螺杆转动安装在所述侧板上，所述插块设置在对应的所述固位插槽内，所述插块与所述固位插槽相适配，所述插块的一侧延伸至所述固位插槽外，所述内腔开设在所述插块上，所述螺杆靠近所述减震式液压破碎锤本体的一端延伸至
所述内腔内并与所述内腔远离所述减震式液压破碎锤本体的一侧内壁螺纹连接，所述衔接板固定安装在所述插块位于所述固位插槽外的一侧，所述螺杆贯穿所述衔接板并与所述衔接板活动连接，所述第二弹簧套设在所述螺杆上，所述第二弹簧的一端与所述衔接板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述侧板固定连接。
[0009]优选的，所述螺杆位于所述内腔内的一端固定安装有堵块。
[0010]优选的，所述侧板靠近所述减震式液压破碎锤本体的一侧固定安装有两个加强杆，所述加强杆贯穿所述侧板并与所述侧板滑动连接。
[0011]优选的，所述固接板的顶部开设有通口，所述推杆贯穿所述通口并与所述通口的内壁活动连接，所述推杆的顶端固定安装有限位块，所述限位块与所述通口相适配。
[0012]优选的，所述防溅罩为铁材质制成。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的减震式液压破碎锤具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种减震式液压破碎锤，使用时，渣土石块便飞溅在防溅罩上，然后直接落下，且若防溅罩接触到地面，此时在第一弹簧的让性作用下，防溅罩便自动往上，且随着减震式液压破碎锤本体上的钻头不断往下，防溅罩也在不断上升，且始终与地面接触，这样便能更完整的将飞溅物拦截，从而能够有效的避免渣土石块飞溅较远距离，提高了对周围工作人员及行人的人身安全，提高了安全性能，且在作业完毕后，正向转动两个螺杆，便可将抵面板取下并存储，再次使用时，相反的方式套上并固定即可，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的减震式液压破碎锤的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图2所示的B部放大示意图；
[0018]图中标号：1、减震式液压破碎锤本体；2、防溅罩；3、固接板；4、抵面板；5、推杆；6、第一弹簧；7、固位插槽；8、侧板；9、螺杆；10、插块；11、内腔；12、衔接板；13、第二弹簧；14、堵块；15、加强杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的减震式液压破碎锤的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图。减震式液压破碎锤包括：减震式液压破碎锤本体1；防溅罩2，所述防溅罩2活动套设在所述减震式液压破碎锤本体1上；两个固接板3，两个所述固接板3分别固定安装在所述减震式液压破碎锤本体1的两侧；两个抵面板4，两个所述抵面板4分别设置在两个所述固接板3的下方，所述抵面板4的顶部与所述固接板3相接触；两个推杆5，两个所述推杆5均固定安装在所述防溅罩2的顶部，所述推杆5的顶端延伸至所述固接板3的上方并与所述固接板3活动连接，所述推杆5贯穿所述抵面板4并与所述抵面板4滑动连接；两个第一弹簧6，两个所述第一弹簧6分别套设在两个所述推杆5上，两个所述第一弹簧6的顶端分别与两个所述抵面板4固定连接，两个所述第一弹簧6的底端均与所述防溅罩2固定连接；两个固位插槽7，两个所述固位插槽7分别开设在两个所述抵面板4相互远离的一侧；两个卡固机构，两个所述卡固
机构分别设置在两个所述固接板3上。
[0021]所述卡固机构包括侧板8、螺杆9、插块10、内腔11、衔接板12和第二弹簧13，所述侧板8固定安装在所述固接板3的底部，所述螺杆9转动安装在所述侧板8上，所述插块10设置在对应的所述固位插槽7内，所述插块10与所述固位插槽7相适配，所述插块10的一侧延伸至所述固位插槽7外，所述内腔11开设在所述插块10上，所述螺杆9靠近所述减震式液压破碎锤本体1的一端延伸至所述内腔11内并与所述内腔11远离所述减震式液压破碎锤本体1的一侧内壁螺纹连接，所述衔接板12固定安装在所述插块10位于所述固位插槽7外的一侧，所述螺杆9贯穿所述衔接板12并与所述衔接板12活动连接，所述第二弹簧13套设在所述螺杆9上，所述第二弹簧13的一端与所述衔接板12固定连接，所述第二弹簧13的另一端与所述侧板8固定连接。
[0022]所述螺杆9位于所述内腔11内的一端固定安装有堵块14。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震式液压破碎锤，其特征在于，包括：减震式液压破碎锤本体；防溅罩，所述防溅罩活动套设在所述减震式液压破碎锤本体上；两个固接板，两个所述固接板分别固定安装在所述减震式液压破碎锤本体的两侧；两个抵面板，两个所述抵面板分别设置在两个所述固接板的下方，所述抵面板的顶部与所述固接板相接触；两个推杆，两个所述推杆均固定安装在所述防溅罩的顶部，所述推杆的顶端延伸至所述固接板的上方并与所述固接板活动连接，所述推杆贯穿所述抵面板并与所述抵面板滑动连接；两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别套设在两个所述推杆上，两个所述第一弹簧的顶端分别与两个所述抵面板固定连接，两个所述第一弹簧的底端均与所述防溅罩固定连接；两个固位插槽，两个所述固位插槽分别开设在两个所述抵面板相互远离的一侧；两个卡固机构，两个所述卡固机构分别设置在两个所述固接板上。2.根据权利要求1所述的减震式液压破碎锤，其特征在于，所述卡固机构包括侧板、螺杆、插块、内腔、衔接板和第二弹簧，所述侧板固定安装在所述固接板的底部，所述螺杆转动安装在所述侧板上，所述插块设置在对应的所述固位插槽内，所述插块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟金杰，
申请(专利权)人：烟台吉威建筑机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：