一种低氮燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮燃气燃烧器，涉及燃烧器技术领域。本实用新型专利技术包括外壳、供气组件、供氧组件和燃烧组件，供气组件顶部设有燃烧组件；供氧组件包括电机；电机转动端固定连接有转动轴；转动轴周侧面固定安装有第一锥齿轮；驱动齿轮啮合有四个通风组件；燃烧组件包括安装板；安装板表面圆周阵列开有安装孔；安装孔内套设有燃烧头。本实用新型专利技术通过供气组件与供氧组件将空气与燃气输送至燃烧组件内，使燃烧组件将空气与燃气均匀混合后点燃，在不降低锅炉效率的情况下，将空气与燃气均匀混合充分燃烧进行超低氮排放。其结构简单，使用方便，提高了燃气利用率，在本技术领域内具有广泛的实用性。泛的实用性。泛的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃气燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器
，特别是涉及一种低氮燃气燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。以燃气燃烧器为例，随着环保政策对氮氧化物排放限制的不断趋严，燃烧器的低氮改造刻不容缓。根据一些研究报告及调研资料表明，影响烟气中氮氧化物形成的主要因素可归纳为三个方面：第一方面是与燃料特性有关，燃料中氮元素越多，越易生成氮氧化物。第二方面与燃烧过程中的一些技术参数有关，如燃烧温度达到某一临界温度时，氮氧化物的含量随温度呈指数关系上升。第三方面与燃烧设备及燃烧器的类型有关。现有的低氮燃烧器，不能很好的控制燃气和空气的混合，不利于燃气与空气的充分混合燃烧，不能很好的控制空燃比，造成燃烧不完全、燃烧不稳定，氮氧化物排放不满足环保要求等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低氮燃气燃烧器，通过燃烧组件将空气与燃气充分接触，解决了现有燃气与空气的不能充分混合燃烧的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种低氮燃气燃烧器，包括外壳、供气组件、供氧组件和燃烧组件，所述外壳；所述供氧组件上方设有供气组件顶部设有燃烧组件；所述外壳底部周侧面圆周阵列开有通风口；所述通风口上方开有进气口；所述供氧组件包括电机；所述电机转动端固定连接有转动轴；所述转动轴周侧面固定安装有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮啮合有四个通风组件；所述通风组件通过安装架套设在通风口内；所述转动轴顶端固定安装有第一风扇；所述供气组件包括供气管；所述供气管一端侧面圆周阵列有支管；所述燃烧组件包括安装板；所述安装板表面圆周阵列开有安装孔；所述安装孔内套设有燃烧头；所述安装板顶部固定安装有点火器。
[0006]进一步地，所述通风组件包括与第一锥齿轮配合的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮一端通过转轴固定连接有第二风扇。
[0007]进一步地，所述燃烧头包括外头；所述外头内套设有内头；所述内头底部与支管套接；所述外头与内头顶部均为圆台形结构。
[0008]进一步地，所述内头顶部周侧面圆周阵列开有通气孔；所述通气孔倾斜设置。
[0009]进一步地，所述通风口靠近外壳外壁一端设有过滤网。
[0010]进一步地，所述安装孔为喇叭形结构。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过供气组件与供氧组件将空气与燃气输送至燃烧组件内，使燃烧组件将空气与燃气均匀混合后点燃，在不降低锅炉效率的情况下，将空气与燃气均匀混合充分燃烧进行超低氮排放。其结构简单，使用方便，提高了燃气利用率，在本
内具有
广泛的实用性。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种低氮燃气燃烧器的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种低氮燃气燃烧器的剖视图；
[0017]图3为外壳的结构示意图；
[0018]图4为供气组件的结构示意图；
[0019]图5为供氧组件的结构示意图；
[0020]图6为燃烧组件的结构示意图；
[0021]图7为燃烧头的剖视图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
外壳，2
‑
供气组件，3
‑
供氧组件，4
‑
燃烧组件，101
‑
通风口，102
‑
进气口，201
‑
供气管，202
‑
支管，301
‑
电机，302
‑
转动轴，303
‑
第一锥齿轮，304
‑
第一风扇，305
‑
通风组件，401
‑
安装板，402
‑
安装孔，403
‑
燃烧头，404
‑
点火器，3051
‑
第二锥齿轮，3052
‑
第二风扇，4031
‑
外头，4032
‑
内头，4033
‑
通气孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种低氮燃气燃烧器，包括外壳1、供气组件2、供氧组件3和燃烧组件4，外壳1套设有供氧组件3；供氧组件3上方设有供气组件2；供气组件2顶部设有燃烧组件4；
[0026]其特征在于：外壳1底部周侧面圆周阵列开有通风口101；通风口101上方开有进气口102；
[0027]供氧组件3包括电机301；电机301转动端固定连接有转动轴302；转动轴302周侧面固定安装有第一锥齿轮303；第一锥齿轮303啮合有四个通风组件305；通风组件305套设在通风口101内；转动轴302顶端固定安装有第一风扇304；
[0028]供气组件2包括供气管201；供气管201一端侧面圆周阵列有支管202；
[0029]燃烧组件4包括安装板401；安装板401表面圆周阵列开有安装孔402；安装孔402内套设有燃烧头403；安装板401顶部固定安装有点火器404。
[0030]其中，通风组件305包括与第一锥齿轮303配合的第二锥齿轮3051；第二锥齿轮3051一端通过转轴固定连接有第二风扇3052，通过多组第二风扇3052可以将外部空气吸入
外壳1内部。
[0031]其中，燃烧头403包括外头4031；外头4031内套设有内头4032；内头4032底部与支管202套接；外头4031与内头4032顶部均为圆台形结构。
[0032]其中，内头4032顶部周侧面圆周阵列开有通气孔4033；通气孔4033倾斜设置，有利于空气进入内头4032与燃气均匀预混。
[0033]其中，通风口101靠近外壳1外壁一端设有过滤网，可以防止灰尘进去燃烧器。
[0034]其中，安装孔402为喇叭形结构，可以有利于空气快速进去内头4032与外头4031之间的腔室内。
[0035]本实施例的一个具体应用为：
[0036]使用时，启动电机301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃气燃烧器，包括外壳(1)、供气组件(2)、供氧组件(3)和燃烧组件(4)，所述外壳(1)套设有供氧组件(3)；所述供氧组件(3)上方设有供气组件(2)；所述供气组件(2)顶部设有燃烧组件(4)；其特征在于：所述外壳(1)底部周侧面圆周阵列开有通风口(101)；所述通风口(101)上方开有进气口(102)；所述供氧组件(3)包括电机(301)；所述电机(301)转动端固定连接有转动轴(302)；所述转动轴(302)周侧面固定安装有第一锥齿轮(303)；所述第一锥齿轮(303)啮合有四个通风组件(305)；所述通风组件(305)通过安装架套设在通风口(101)内；所述转动轴(302)顶端固定安装有第一风扇(304)；所述供气组件(2)包括供气管(201)；所述供气管(201)一端侧面圆周阵列有支管(202)；所述燃烧组件(4)包括安装板(401)；所述安装板(401)表面圆周阵列开有安装孔(402)；所述安装孔(402)内套设有燃烧头(403)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗娜，陈彬彬，郭胜贵，徐春，曾宪英，
申请(专利权)人：中船九江锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：