升降式止回阀制造技术

本实用新型专利技术属于升降式止回阀技术领域，公开了升降式止回阀，包括装置本体一侧开设有出水口，所述装置本体另一侧开设有进水口，所述出水口和进水口之间开设有升降槽，本实用新型专利技术在装置本体中的升降槽内安装了挤压弹簧、挤压板和轴动装置，当水流压强大时，通过轴动装置轴动挤压板，使得挤压板挤压弹簧，缩小挤压弹簧活动范围，使得挤压弹簧挤压止回阀的弹力增大，从而加强止回阀对水流压强的阻力，当水流压强小时，则向上轴动挤压板，扩大挤压弹簧活动范围，使得挤压弹簧挤压止回阀的弹力减小，从而使得水流可以顶开止回阀，以此，根据水流大小的需求做出合理调整，提高了装置本体的适用范围和止水力度。用范围和止水力度。用范围和止水力度。

【技术实现步骤摘要】
升降式止回阀


[0001]本技术属于升降式止回阀
，公开了升降式止回阀。

技术介绍

[0002]升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上，目前的升降式止回阀是根据水流的压力，顶开止回阀门，进行出水，但遇到水流较小，压强不够的情况下，则需要更换适合的升降式止回阀，会比较麻烦，适用性太窄，并且止回阀门长时间受到水流压强的影响，会有损耗，影响使用寿命，最后可能导致无法完全止水。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供升降式止回阀，以解决目前的升降式止回阀适用面窄，不能根据水流压强做出调整和止回阀门长时间受到水流压强影响，导致使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：升降式止回阀，包括装置本体一侧开设有出水口，所述装置本体另一侧开设有进水口，所述出水口和进水口之间开设有升降槽，所述升降槽位于装置本体内部的顶端，所述升降槽滑动连接有止回阀，所述装置本体内部开设有闭合口，所述闭合口位于止回阀的下方，且闭合口与止回阀相互闭合，所述止回阀上方安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于升降槽内，所述挤压弹簧上方安装有止水装置，所述止水装置与升降槽相互配合，所述止水装置上方固定连接有挤压板，所述挤压板与升降槽螺纹连接，所述挤压板顶端螺纹连接有轴动装置。
[0005]优选的，所述装置本体内部开设有卡槽，所述卡槽位于闭合口和进水口之间，且卡槽位于闭合口的下方，所述卡槽位于闭合口的一侧大于远离闭合口的一侧，所述卡槽位于闭合口的一侧高于远离闭合口的一侧，所述卡槽内滑动连接有闭合球，所述闭合球与卡槽相互配合。
[0006]优选的，所述止水装置包括闭合板，所述闭合板位于挤压板与挤压弹簧之间，且闭合板与挤压板之间固定连接有隔杆，所述闭合板与升降槽相互配合。
[0007]优选的，所述装置本体顶端安装有顶盖，所述顶盖位于升降槽的上方，所述顶盖通过螺杆与装置本体螺纹连接，所述装置本体一侧安装有放置口，所述放置口位于升降槽的一侧。
[0008]优选的，所述轴动装置包括固定杆，所述固定杆与挤压板或放置口螺纹连接，所述固定杆顶端固定连接有纽把。
[0009]优选的，所述闭合口与出水口之间开设有出口，所述出口位于装置本体内部，所述出口远离闭合口的一侧转动连接有转板，所述转板顶端转动连接于装置本体内壁的顶端，
所述转板与出口闭合连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术在装置本体中的升降槽内安装了挤压弹簧、挤压板和轴动装置，当水流压强大时，通过轴动装置轴动挤压板，使得挤压板挤压弹簧，缩小挤压弹簧活动范围，使得挤压弹簧挤压止回阀的弹力增大，从而加强止回阀对水流压强的阻力，当水流压强小时，则向上轴动挤压板，扩大挤压弹簧活动范围，使得挤压弹簧挤压止回阀的弹力减小，从而使得水流可以顶开止回阀，以此，根据水流大小的需求做出合理调整，提高了装置本体的适用范围和止水力度。
[0012](2)本技术在装置本体内开设了卡槽，并在卡槽内设置了闭合球，当水流流动时会冲开卡槽上的闭合球，进行出水，水流回流时，则会冲击闭合球，使闭合球闭合卡槽，从而减小止回阀受到的水流压强，由于卡槽倾斜，在水流压强过小时，也可以根据引力，时闭合球滚到卡槽内，和卡槽闭合，进一步提高了整体的适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术升降槽和轴动装置的配合示意图；
[0015]图3为本技术的卡槽结构示意图；
[0016]图中：1
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装置本体；2
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升降槽；3
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止回阀；4
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闭合口；5
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挤压弹簧；6
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止水装置；7
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挤压板；8
‑
轴动装置；81
‑
固定杆；82
‑
纽把；9
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顶盖；10
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出水口；11
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进水口；12
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闭合球；13
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卡槽；14
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闭合板；15
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隔杆；16
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放置口；17
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出口；18
‑
转板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：升降式止回阀,包括装置本体1一侧开设有出水口10，装置本体1另一侧开设有进水口11，出水口10和进水口11之间开设有升降槽2，升降槽2位于装置本体1内部的顶端，升降槽2滑动连接有止回阀3，装置本体1内部开设有闭合口4，闭合口4位于止回阀3的下方，且闭合口4与止回阀3相互闭合，止回阀3上方安装有挤压弹簧5，挤压弹簧5位于升降槽2内，挤压弹簧5上方安装有止水装置6，止水装置6与升降槽2相互配合，止水装置6上方固定连接有挤压板7，挤压板7与升降槽2螺纹连接，挤压板7顶端螺纹连接有轴动装置8；
[0019]升降槽2用于安装止回阀3和限制止回阀3移动范围，止回阀3用于闭合闭合口4，使得水流不会从闭合口4回流，闭合口4用于和止回阀3相互闭合，防止水流回流，挤压弹簧5用于挤压止回阀3，使得止回阀3闭合闭合口4时不会松动，止水装置6用于防止水流从升降槽2流出，挤压板7用于缩小或增大挤压弹簧5活动范围，从而增大或缩小止回阀3阻挡水流的阻力，轴动装置8用于轴动挤压板7，使挤压板7在升降槽2内上下螺纹移动。
[0020]进一步的，装置本体1内部开设有卡槽13，卡槽13位于闭合口4和进水口11之间，且
卡槽13位于闭合口4的下方，卡槽13位于闭合口4的一侧大于远离闭合口4的一侧，卡槽13位于闭合口4的一侧高于远离闭合口4的一侧，卡槽13内滑动连接有闭合球12，闭合球12与卡槽13相互配合；
[0021]卡槽13用于闭合和按放闭合球12，闭合球12用于闭合卡槽13，卡槽13倾斜可以使闭合球12在水流压强过小时，根据重力，方便自动滚到卡槽13小口处，闭合卡槽13。
[0022]具体的，止水装置6包括闭合板14，闭合板14位于挤压板7与挤压弹簧5之间，且闭合板14与挤压板7之间固定连接有隔杆15，闭合板14与升降槽2相互配合；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.升降式止回阀，包括装置本体(1)一侧开设有出水口(10)，所述装置本体(1)另一侧开设有进水口(11)，其特征在于：所述出水口(10)和进水口(11)之间开设有升降槽(2)，所述升降槽(2)位于装置本体(1)内部的顶端，所述升降槽(2)滑动连接有止回阀(3)，所述装置本体(1)内部开设有闭合口(4)，所述闭合口(4)位于止回阀(3)的下方，且闭合口(4)与止回阀(3)相互闭合，所述止回阀(3)上方安装有挤压弹簧(5)，所述挤压弹簧(5)位于升降槽(2)内，所述挤压弹簧(5)上方安装有止水装置(6)，所述止水装置(6)与升降槽(2)相互配合，所述止水装置(6)上方固定连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)与升降槽(2)螺纹连接，所述挤压板(7)顶端螺纹连接有轴动装置(8)。2.根据权利要求1所述的升降式止回阀，其特征在于：所述装置本体(1)内部开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)位于闭合口(4)和进水口(11)之间，且卡槽(13)位于闭合口(4)的下方，所述卡槽(13)位于闭合口(4)的一侧大于远离闭合口(4)的一侧，所述卡槽(13)位于闭合口(4)的一侧高于远离闭合口(4)的一侧，所述卡槽(13)内滑动连接有闭合球(12)，所述闭合...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐治国，
申请(专利权)人：天津塘阀阀门制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：