一种液压流体件硬管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压流体件硬管接头，包括硬管连接端，硬管连接端的内部开设有第一空腔，硬管连接端的内部开设有第二空腔，硬管连接端的内部开设有第三空腔，第一空腔、第二空腔和第三空腔的内表面均为圆柱形表面，硬管连接端的内部焊接有支撑架，硬管连接端的内部固定连接有硬管，硬管的外表面为圆柱形表面，本实用新型专利技术，按照硬管的大小来选择是过盈配合到硬管连接端内部的第一空腔、第二空腔还是第三空腔，进而通过螺母的螺纹连接将接管连接在一起，进行形成整体，由于硬管连接端可以过盈配合不同规格的硬管，与现有的硬管连接端相比，能够降低耗材和人力成本，生产效率较高，可以大规模生产。以大规模生产。以大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种液压流体件硬管接头


[0001]本技术涉及硬管接头领域，尤其涉及一种液压流体件硬管接头。

技术介绍

[0002]液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件，液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。
[0003]目前，在液压硬管总成中，接头与硬管(例如金属管)之间的密封连接方式主要有焊接式和卡套式两种，焊接式是利用各种焊接方法使接头和硬管的材料融合，从而形成密封连接，虽然焊接式所采用的材料成本较低，但是焊接耗材和人力成本相对较高，而且生产效率较低，不利于大规模生产，卡套式是利用卡套预装机配合卡套锥面产生收紧力和推力，使卡套的刃口切开硬管表面的材料，从而填充卡套与硬管之间的间隙，最后装配时螺纹拧紧产生的锥面收紧力就可以使卡套与硬管密封，卡套式效率较高，外形美观，能耗低，生产过程中的清洁度也容易控制，但是卡套式所采用的材料的价格较高，因此如何解决使得成本较少，有利于提高生产效率是一项急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压流体件硬管接头，解决现有硬管接头成本较高和生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种液压流体件硬管接头，包括硬管连接端，所述硬管连接端的内部开设有第一空腔，所述硬管连接端靠近第一空腔的内部开设有第二空腔，所述硬管连接端的轴心处开设有第三空腔，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔的外表面均为圆柱形，所述硬管连接端的内部焊接有支撑架。
[0007]上述方案中，所述硬管连接端的内部固定连接有硬管，所述硬管连接端与硬管过盈配合。
[0008]上述方案中，所述硬管连接端远离硬管的一侧螺纹连接有螺母，所述硬管连接端靠近螺母的一侧设置有接管。
[0009]上述方案中，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔的内壁均设置有卡块，所述卡块的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在硬管连接端的内部。
[0010]上述方案中，所述卡块的数量为六个，六个所述卡块两两之间的大小、距离均相等。
[0011]上述方案中，所述弹簧的数量为六个，六个所述弹簧两两之间的大小、距离均相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术，通过第一空腔、第二空腔、第三空腔、硬管连接端、硬管、螺母和接管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，按照硬管的大小来选择是过盈配合到硬管连接端内部的第一空腔、第二空腔还是第三空腔，进而通过螺母的螺纹连接将接管连接在一起，进行形成整体，由于硬管连接端可以过盈配合不同规格的硬管，与现有的硬管连接端相比，能够降低耗材和人力成本，生产效率较高，可以大规模生产。
[0014]2、本技术，通过卡块、弹簧、硬管和硬管连接端之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将硬管过盈配合到硬管连接端中的第一空腔、第二空腔或者第三空腔的其中一个，随着硬管的进入，依次将卡块贴合在硬管的外表面，进而将弹簧压缩，随之进一步稳固了硬管的位置关系，与现有的硬管接头相比对硬管的尺寸精度要求较低，从而降低了硬管的材料成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术硬管连接端顶部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图中：1、硬管连接端；2、第一空腔；3、第二空腔；4、第三空腔；5、支撑架；6、硬管；7、螺母；8、接管；9、卡块；10、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术的一种液压流体件硬管接头，包括硬管连接端1，硬管连接端1的内部开设有第一空腔2，硬管连接端1的内部开设有第二空腔3，硬管连接端1的内部开设有第三空腔4，第一空腔2、第二空腔3和第三空腔4的外表面均为圆柱形，硬管连接端1的内部焊接有支撑架5。
[0021]在一实例中，硬管连接端1的内部固定连接有硬管6，硬管连接端1与硬管6过盈配合，通过硬管6的外表面为圆柱形表面，使得过盈配合面积最大，更有利于密封。
[0022]在一实例中，硬管连接端1远离硬管6的一侧螺纹连接有螺母7，硬管连接端1靠近螺母7的一侧设置有接管8，通过硬管连接端1、第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4、硬管6、螺母7和接管8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，按照硬管6的大小来选择是过盈配合到硬管连接端1内部的第一空腔2、第二空腔3还是第三空腔4，进而通过螺母7的螺纹连接将接管8连接在一起，进行形成整体，由于硬管连接端1可以过盈配合不同规格的硬管6，与现有的硬管连接端1相比，能够降低耗材和人力成本，生产效率较高，可以大规模生产。
[0023]在一实施例中，所述第一空腔2、第二空腔3和第三空腔4的内壁均设置有卡块9，所述卡块9的顶端固定安装有弹簧10，所述弹簧10固定安装在硬管连接端1的内部，通过卡块9、弹簧10、硬管6、第一空腔2、第二空腔3和第三空腔4之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将硬管6过盈配合到第一空腔2、第二空腔3或者第三空腔4的其中一个，随着硬管6的进入，依次将卡块9贴合在硬管6的外表面，进而将弹簧10压缩，随之进一步稳固了硬管6的位置关系，与现有的硬管接头相比对硬管6的尺寸精度要求较低，从而降低了硬管6的材料成本。
[0024]在一实施例中，卡块9的数量为六个，六个卡块9两两之间的大小、距离均相等，由于卡块两两之间的距离相同，进而使得每一个卡块受力均匀。
[0025]在一实施例中，弹簧10的数量为六个，六个弹簧10两两之间的大小、距离均相等，由于弹簧10两两之间的距离相同，进而使得每一个弹簧受力均匀。
[0026]使用时，本技术，通过硬管连接端1、第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4、硬管6、螺母7和接管8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，按照硬管6的大小，来选择是过盈配合到硬管连接端1内部的第一空腔2、第二空腔3还是第三空腔4，进而通过螺母7的螺纹连接将接管8连接在一起，进行形成整体，由于硬管连接端1可以过盈配合不同规格的硬管6，与现有的硬管连接端1相比，能够降低耗材和人力成本，生产效率较高，可以大规模生产，通过卡块9、弹簧10、硬管6、硬管连接端1、第一空腔2、第二空腔3和第三空腔4之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将硬管6过盈配合到第一空腔2、第二空腔3或者第三空腔4的其中一个，随着硬管6的进入，依次将卡块9贴合在硬管6的外表面，进而将弹簧10压缩，随之进一步稳固了硬管6的位置关系，与现有的硬管接头相比对硬管6的尺寸精度要求较低，从而降低了硬管6的材料成本。
[0027]以上所述的具体实施方式，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压流体件硬管接头，包括硬管连接端(1)，其特征在于：所述硬管连接端(1)的内部开设有第一空腔(2)，所述硬管连接端(1)靠近第一空腔(2)的内部开设有第二空腔(3)，所述硬管连接端(1)的轴心处开设有第三空腔(4)，所述第一空腔(2)、第二空腔(3)和第三空腔(4)的外表面均为圆柱形，所述硬管连接端(1)的内部焊接有支撑架(5)。2.根据权利要求1所述的一种液压流体件硬管接头，其特征在于：所述硬管连接端(1)的内部固定连接有硬管(6)，所述硬管连接端(1)与硬管(6)过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种液压流体件硬管接头，其特征在于：所述硬管连接端(1)远离硬管(6)的一侧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜启翔，王延伟，胡宝进，
申请(专利权)人：临沂市富盛机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：