一种螺丝抗弯曲度的专用检测设备制造技术

技术编号:28196785 阅读:17 留言:0更新日期:2021-04-24 10:33
本实用新型专利技术公开了一种螺丝抗弯曲度的专用检测设备,包括底座,所述底座顶部中心处固定有支撑头,所述支撑头顶部固定有拖座,所述拖座两端四个拐角处均贯穿有顶杆,所述顶杆一端固定有挤压板,所述顶杆另一端外部套设有安装筒,所述安装筒一端固定在拖座侧壁,所述安装筒内部设置有弹簧,所述弹簧位于顶杆与安装筒之间;本实用新型专利技术通过设计的安装筒、顶杆和弹簧,弹簧对其顶杆施加弹力,进而对处于挤压板之间的螺丝进行挤压定位,从而不需要人工扶持,降低其操作难度,通过设计的挤压板,挤压板安装在顶杆一端,进而增加顶杆与螺丝之间的挤压面积,使其挤压固定更加稳固。使其挤压固定更加稳固。使其挤压固定更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝抗弯曲度的专用检测设备


[0001]本技术属于螺丝抗弯曲度检测
,具体涉及一种螺丝抗弯曲度的专用检测设备。

技术介绍

[0002]螺丝抗弯曲度用检测设备通过压头和支撑头对其螺丝进行挤压,进而对其发生弯曲的强度通过显示屏进行显示,以达到对螺丝抗弯曲度进行检测。
[0003]现有的螺丝抗弯曲度用检测设备在使用的时候,将其螺丝放置在支撑头顶部的拖座内,然后通过压头对其进行挤压,从而时螺丝收到下压作用,使其发生弯曲,现有的拖座两端没有定位组件对其螺丝进行定位,导致其放置在拖座上时还需要人工扶持,以避免其发生晃动的问题,为此我们提出一种螺丝抗弯曲度的专用检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺丝抗弯曲度的专用检测设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种螺丝抗弯曲度的专用检测设备,包括底座,所述底座顶部中心处固定有支撑头,所述支撑头顶部固定有拖座,所述拖座两端四个拐角处均贯穿有顶杆,所述顶杆一端固定有挤压板,所述顶杆另一端外部套设有安装筒,所述安装筒一端固定在拖座侧壁,所述安装筒内部设置有弹簧,所述弹簧位于顶杆与安装筒之间。
[0006]优选的,所述拖座底端四个拐角处均固定有支杆,所述支杆底部套设有套筒,所述套筒固定在底座表面。
[0007]优选的,所述底座顶部两侧堆成固定有机架,所述机架内侧设置有滑移架,所述滑移架底端固定有压头。
[0008]优选的,所述机架一侧固定有操作机箱,所述操作机箱表面设置有显示屏与操作按钮。
[0009]优选的,所述安装筒的纵截面为圆形结构,所述安装筒一端部开设有通孔。
[0010]优选的,所述安装筒、顶杆与挤压板均为不锈钢材质构件,所述拖座的纵截面为U字型结构。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012](1)通过设计的安装筒、顶杆和弹簧,弹簧对其顶杆施加弹力,进而对处于挤压板之间的螺丝进行挤压定位,从而不需要人工扶持,降低其操作难度,通过设计的挤压板,挤压板安装在顶杆一端,进而增加顶杆与螺丝之间的挤压面积,使其挤压固定更加稳固。
[0013](2)通过设计的套筒和支杆,两者相互套设连接,进而保证支杆跟随拖座进行位移调整,对其拖座实现支撑扶持,避免其发生倾斜。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图;
[0015]图2为本技术A处局部放大图;
[0016]图3为本技术拖座、安装筒与挤压板的组装俯视图;
[0017]图4为本技术安装筒与顶杆的组装剖视图;
[0018]图中:1、底座;2、套筒;3、支杆;4、拖座;5、挤压板;6、压头;7、滑移架;8、支撑头;9、安装筒;10、顶杆;11、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1至图4,本技术提供一种技术方案:一种螺丝抗弯曲度的专用检测设备,包括底座1,底座1顶部中心处固定有支撑头8,支撑头8顶部固定有拖座4,拖座4两端四个拐角处均贯穿有顶杆10,顶杆10一端固定有挤压板5,通过设计的挤压板5,挤压板5安装在顶杆10一端,进而增加顶杆10与螺丝之间的挤压面积,使其挤压固定更加稳固,顶杆10另一端外部套设有安装筒9,安装筒9一端固定在拖座4侧壁,安装筒9内部设置有弹簧11,通过设计的安装筒9、顶杆10和弹簧11,弹簧11对其顶杆10施加弹力,进而对处于挤压板5之间的螺丝进行挤压定位,从而不需要人工扶持,降低其操作难度,弹簧11位于顶杆10与安装筒9之间,安装筒9的纵截面为圆形结构,安装筒9一端部开设有通孔,安装筒9、顶杆10与挤压板5均为不锈钢材质构件,拖座4的纵截面为U字型结构。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1至图4,本技术提供一种技术方案:一种螺丝抗弯曲度的专用检测设备,包括底座1,底座1顶部中心处固定有支撑头8,支撑头8顶部固定有拖座4,拖座4两端四个拐角处均贯穿有顶杆10,顶杆10一端固定有挤压板5,通过设计的挤压板5,挤压板5安装在顶杆10一端,进而增加顶杆10与螺丝之间的挤压面积,使其挤压固定更加稳固,顶杆10另一端外部套设有安装筒9,安装筒9一端固定在拖座4侧壁,安装筒9内部设置有弹簧11,通过设计的安装筒9、顶杆10和弹簧11,弹簧11对其顶杆10施加弹力,进而对处于挤压板5之间的螺丝进行挤压定位,从而不需要人工扶持,降低其操作难度,弹簧11位于顶杆10与安装筒9之间,安装筒9的纵截面为圆形结构,安装筒9一端部开设有通孔,安装筒9、顶杆10与挤压板5均为不锈钢材质构件,拖座4的纵截面为U字型结构。
[0024]本实施例中,优选的,拖座4底端四个拐角处均固定有支杆3,支杆3底部套设有套筒2,通过设计的套筒2和支杆3,两者相互套设连接,进而保证支杆3跟随拖座4进行位移调整,对其拖座4实现支撑扶持,避免其发生倾斜,套筒2固定在底座1表面,底座1顶部两侧堆成固定有机架,机架内侧设置有滑移架7,滑移架7底端固定有压头6。
[0025]本技术的工作原理及使用流程:本技术在使用的时候,将其螺丝至于拖座4上,为保证其螺丝在拖座4表面不会出现晃动,且不需要人工扶持,维持将其螺丝挤压至
于挤压板5之间,此时挤压板5在弹簧11对顶杆10施加挤压作用,从而对螺丝进行挤压固定扶持,为此不需要人工扶持,降低操作难度,本技术在对拖座4下压时,拖座4下滑中,底部的支杆3在套筒2内部进行滑移,使其对拖座4两端起到支撑作用,避免其发生倾斜。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝抗弯曲度的专用检测设备,包括底座(1),所述底座(1)顶部中心处固定有支撑头(8),所述支撑头(8)顶部固定有拖座(4),其特征在于:所述拖座(4)两端四个拐角处均贯穿有顶杆(10),所述顶杆(10)一端固定有挤压板(5),所述顶杆(10)另一端外部套设有安装筒(9),所述安装筒(9)一端固定在拖座(4)侧壁,所述安装筒(9)内部设置有弹簧(11),所述弹簧(11)位于顶杆(10)与安装筒(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种螺丝抗弯曲度的专用检测设备,其特征在于:所述拖座(4)底端四个拐角处均固定有支杆(3),所述支杆(3)底部套设有套筒(2),所述套筒(2)固定在底座(1)表面。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:王家峰
申请(专利权)人:昆山海润哲自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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