一种瓦楞纸板热压贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板热压贴合机，包括工作台，工作台的上表面设有底板，底板的顶部设有承载板，承载板和底板上对称开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽的两侧均开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧内壁上设有弹簧，弹簧的一端设有斜块，第一凹槽内腔的底部对称设有安装座，安装座内腔的底部对称设有固定块，固定块的上方设置有卡块，卡块的顶部设有插销，两个插销的顶部设有脱料板。本实用新型专利技术利用承载板、底板、第一凹槽、第二凹槽、弹簧、斜块、脱料板和限位杆的配合，提高了脱料板两侧的弹起力，利用安装座、插销、卡块和扭簧的配合，提高了脱料板底部的弹起力，从而提高了瓦楞纸板的脱料稳定性和快速性。脱料稳定性和快速性。脱料稳定性和快速性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板热压贴合机


[0001]本技术涉及热压贴合机领域，特别涉及一种瓦楞纸板热压贴合机。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸箱的整体性能取决于三项因素：芯纸、纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板的中部瓦楞波纹具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好，它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简捷，受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，瓦楞纸板生产过程中，需要对其进行热压呈形。
[0003]现有的热压贴合机，是采用液压缸的设计对多个瓦楞纸板进行下压成型，从而使其叠层之间胶合的部分更加稳固，但成型后的瓦楞纸盒的最底层容易粘接在承载板的顶部，不便于脱料，强行拉扯容易造成瓦楞纸的破坏，从而降低了取料效率和出厂效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓦楞纸板热压贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦楞纸板热压贴合机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有承载板，所述承载板和底板上对称开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有斜块，所述斜块和第二凹槽之间固定连接有限位杆，所述第一凹槽内腔的底部对称固定连接有安装座，所述安装座内腔的底部对称固定连接有固定块，所述固定块的上方设置有卡块，所述卡块的顶部活动穿插连接有插销，两个所述插销的顶部固定连接有脱料板。
[0006]优选的，所述承载板上表面的边角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁上滑动穿插连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有挤压板。
[0007]优选的，所述固定块上铰接有扭簧，所述扭簧的一端与卡块的底部固定连接。
[0008]优选的，所述脱料板的顶部活动穿插连接有卡板，所述承载板上对称开设有两个与卡板相配合的通槽，四个所述卡板与承载板活动穿插连接。
[0009]优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有液压杆，所述液压杆的一端与滑动块的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述工作台的下表面等距间隔固定连接有脚撑，所述脚撑的底部固定连接有防滑垫。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用承载板、底板、第一凹槽、第二凹槽、弹簧、斜块、脱料板和限位杆的配合，提高了脱料板两侧的弹起力，利用安装座、插销、卡块和扭簧的配合，提高了脱料
板底部的弹起力，从而提高了瓦楞纸板的脱料稳定性和快速性；
[0013](2)本技术利用支撑杆、滑动块、液压缸、液压杆和挤压板的配合，提高了瓦楞纸板热压成型的高效性，利用卡板和通槽的配合，便于脱料板的整体限位，提高了脱料的准确性和连续性，利用脚撑和防滑垫的配合，提高了热压贴合机的稳固性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图。
[0015]图2为本技术正面的结构示意图。
[0016]图3为本技术正面的内部结构示意图。
[0017]图4为本技术插销处的结构示意图。
[0018]图5为本技术图4的A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、底板；3、承载板；4、支撑杆；5、滑动块；6、挤压板；7、弹簧；8、斜块；9、安装座；10、固定块；11、卡块；12、扭簧；13、插销；14、脱料板；15、卡板；16、液压缸；17、脚撑。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种瓦楞纸板热压贴合机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有承载板3，承载板3和底板2上对称开设有两个第一凹槽，第一凹槽的截面如图4所示为梯形，便于脱料板14的限位弹出和安装座9的固定安装，两个第一凹槽的两侧均开设有第二凹槽，第二凹槽的截面呈阶梯轴的形状，便于限位杆的限位滑动，第二凹槽的一侧内壁上固定连接有弹簧7，如图4所示，弹簧7处于压缩状态，弹簧7的一端固定连接有斜块8，脱料板14的两侧均开设有与斜块8相贴合的斜面，便与脱料板14更稳定的滑移，斜块8和第二凹槽之间固定连接有限位杆，第一凹槽内腔的底部对称固定连接有安装座9，安装座9的截面为矩形，安装座9的顶部开设有与插销13相配合的锁槽，便于插销13的限位滑动，安装座9内腔的底部对称固定连接有固定块10，固定块10的设计，便于扭簧12的安装，固定块10的上方设置有卡块11，卡块11的顶部活动穿插连接有插销13，卡块11和插销13的底部均开设有相配合的卡接面，便于插销13和卡块11准确的活动卡接，两个插销13的顶部固定连接有脱料板14。
[0022]承载板3上表面的边角处均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的外壁上滑动穿插连接有滑动块5，滑动块5的底部固定连接有挤压板6，便于液压缸16带动滑动块5和挤压板6进行滑动。
[0023]固定块10上铰接有扭簧12，如图5所述，扭簧12位扭转蓄力状态，扭簧12的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着扭簧12中心旋转时，扭簧12产生的扭转力将它们拉回初始位置，便于卡块11和插销13的复位，扭簧12的一端与卡块11的底部固定连接。
[0024]脱料板14的顶部活动穿插连接有卡板15，承载板3上对称开设有两个与卡板15相
配合的通槽，卡板15的截面为矩形，在不需要脱料时，将卡板15插入通槽，便于脱料板14的限位，四个卡板15与承载板3活动穿插连接。
[0025]支撑杆4的顶部固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有液压缸16，液压缸16通过外接的开关与外界的电源电性连接，液压缸16的输出端传动连接有液压杆，液压杆的一端与滑动块5的顶部固定连接。
[0026]工作台1的下表面等距间隔固定连接有脚撑17，脚撑17的底部固定连接有防滑垫，增加了热压贴合机底部的稳固性。
[0027]本技术工作原理：使用时，使用者将卡板15插入承载板3上的通槽中，使得弹簧7被压缩，斜块8和限位杆相背位移，使得脱料板14下移，使得插销13挤压卡块11，使得扭簧12弯曲，然后将瓦楞纸板堆叠放置在承载板3的顶部，启动液压缸16，使得液压杆带动滑动块5在支撑杆4的外壁上滑动，使得挤压板6挤压瓦楞纸板的顶部，使得其被压合，待压合完毕，关闭液压缸16，拔除卡板15，利用弹簧7和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板热压贴合机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)和底板(2)上对称开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁上固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端固定连接有斜块(8)，所述斜块(8)和第二凹槽之间固定连接有限位杆，所述第一凹槽内腔的底部对称固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)内腔的底部对称固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的上方设置有卡块(11)，所述卡块(11)的顶部活动穿插连接有插销(13)，两个所述插销(13)的顶部固定连接有脱料板(14)。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于，所述承载板(3)上表面的边角处均固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外壁上滑动穿插连接有滑动块(5)，所述滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡元琦，
申请(专利权)人：赣州互利纸品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：