一种全自动光学对位BGA返修台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动光学对位BGA返修台，包括上顶外壳，所述上顶外壳的内部前后侧均设置有X轴调节装置，所述X轴调节装置包括两个并排设置的X轴双向丝杆，每个所述X轴双向丝杆的两侧对称设置有X轴螺母，所述X轴螺母的下表面固定有激光器，且X轴双向丝杆的中部套设有固定块，所述固定块的上方设置有Y轴调节装置，所述Y轴调节装置包括Y轴伺服电机、Y轴螺母和Y轴丝杆，所述Y轴螺母安装在固定块的上表面，所述Y轴丝杆与Y轴螺母螺纹连接，所述Y轴伺服电机用以驱动Y轴丝杆转，本实用新型专利技术设置了激光器，移动返修台台体上的PCB板，使得PCB板的四个拐角对准激光器发射出的激光，以保证PCB板位于正中部的所需位置，定位精准。定位精准。定位精准。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动光学对位BGA返修台


[0001]本技术涉及BGA返修台
，具体是一种全自动光学对位BGA返修台。

技术介绍

[0002]BGA封装的I/O端子以圆形或柱状焊点按阵列形式分布在封装下面，BGA技术的优点是I/O引脚数虽然增加了，但引脚间距并没有减小反而增加了，从而提高了组装成品率；虽然它的功耗增加，但BGA能用可控塌陷芯片法焊接，从而可以改善它的电热性能；厚度和重量都较以前的封装技术有所减少；寄生参数减小，信号传输延迟小，使用频率大大提高；组装可用共面焊接，可靠性高；
[0003]不同的在BGA其PCB板的大小不同，在BGA的返修台上，一般不便于将PCB板的位置精准的锁定，进而导致焊接也不精准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动光学对位BGA返修台，以解决现有技术中不同的在BGA其PCB板的大小不同，在BGA的返修台上，一般不便于将PCB板的位置精准的锁定，进而导致焊接也不精准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动光学对位BGA返修台，包括上顶外壳，所述上顶外壳的内部前后侧均设置有X轴调节装置，所述X轴调节装置包括两个并排设置的X轴双向丝杆，每个所述X轴双向丝杆的两侧对称设置有X轴螺母，所述X轴螺母的下表面固定有激光器，所述X轴双向丝杆的一端设置有第一安装板，且第一安装板上安装有用以驱动X轴双向丝杆转动的X轴伺服电机，所述X轴双向丝杆的另一端安装有第二安装板，且X轴双向丝杆的中部套设有固定块，所述固定块的上方设置有Y轴调节装置，所述Y轴调节装置包括Y轴伺服电机、Y轴螺母和Y轴丝杆，所述Y轴螺母安装在固定块的上表面，所述Y轴丝杆与Y轴螺母螺纹连接，所述Y轴伺服电机用以驱动Y轴丝杆转。
[0006]优选的，所述Y轴丝杆通过轴承与上顶外壳转动连接。
[0007]优选的，所述X轴双向丝杆的一端通过轴承与第一安装板转动连接，且X轴双向丝杆的另一端通过轴承与第二安装板转动连接，所述X轴双向丝杆与X轴螺母之间螺纹连接。
[0008]优选的，所述第一安装板与第二安装板的下表平面均固定有导向块，所述上顶外壳的内部下底面与导向块垂直对应的位置开设有前后贯通的导向槽，导向块插入导向槽的内部。
[0009]优选的，还包括返修台台体和支架，所述支架固定在上顶外壳的下表面后方两个拐角处，所述返修台台体位于支架的下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置了激光器，移动返修台台体上的PCB板，使得PCB板的四个拐角对准激光器发射出的激光，以保证PCB板位于正中部的所需位置，定位精准；
[0012]2、本技术可调节各个激光器之间的距离，以保证本装置适用于不同尺寸的
BGA。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术上顶外壳的内部结构示意图。
[0016]图中：1、返修台台体；2、支架；3、上顶外壳；4、激光器；5、X轴调节装置；51、X轴伺服电机；52、X轴双向丝杆；53、X轴螺母；54、第一安装板；55、第二安装板；6、固定块；7、Y轴调节装置；71、Y轴伺服电机；72、Y轴螺母；73、Y轴丝杆；8、导向块；9、导向槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1所示，本技术实施例中，一种全自动光学对位BGA返修台，包括返修台台体1、支架2以及通过支架2安装在返修台台体1上方的上顶外壳3，上顶外壳3用于安装光学对位装置；
[0019]如图2所示，上顶外壳3的内部前后侧均设置有X轴调节装置5，X轴调节装置5用于调节激光器4在X轴上的位置，X轴调节装置5包括两个并排设置的X轴双向丝杆52，每个X轴双向丝杆52的两侧对称设置有X轴螺母53，X轴螺母53的下表面固定有激光器4，X轴双向丝杆52的一端设置有第一安装板54，且第一安装板54上安装有用以驱动X轴双向丝杆52转动的X轴伺服电机51，X轴伺服电机51可带动X轴双向丝杆52转动，X轴双向丝杆52转动可带动两侧的X轴螺母53相互靠近或者是相互远离，当X轴螺母53相互靠近或者是相互远离时，激光器4相互靠近或者是相互远离；
[0020]X轴双向丝杆52的一端通过轴承与第一安装板54转动连接，且X轴双向丝杆52的另一端通过轴承与第二安装板55转动连接，X轴双向丝杆52与X轴螺母53之间螺纹连接，在X轴双向丝杆52转动时，轴承可使其转动流畅；
[0021]继续参照图2所示，X轴双向丝杆52的另一端安装有第二安装板55，且X轴双向丝杆52的中部套设有固定块6，固定块6的上方设置有Y轴调节装置7，Y轴调节装置7包括Y轴伺服电机71、Y轴螺母72和Y轴丝杆73，Y轴螺母72安装在固定块6的上表面，Y轴丝杆73与Y轴螺母72螺纹连接，Y轴伺服电机71用以驱动Y轴丝杆73转动，Y轴伺服电机71带动Y轴丝杆73转动时，Y轴螺母72可相互靠近或者是相互远离，以便于使得两个X轴双向丝杆52相互靠近或者是相互远离，进而前后两个激光器4之间的距离可调节；
[0022]Y轴丝杆73通过轴承与上顶外壳3转动连接，可使得Y轴丝杆73转动更加流畅；
[0023]如图1和图2所示，第一安装板54与第二安装板55的下表平面均固定有导向块8，上顶外壳3的内部下底面与导向块8垂直对应的位置开设有前后贯通的导向槽9，导向块8插入导向槽9的内部，在两X轴双向丝杆52相互靠近或者是相互远离时，导向块8可在导向槽9的
内部移动，以便于给Y轴螺母72的移动进行导向；在使用本装置时，首先需要知道PCB板的尺寸，然后驱动X轴伺服电机51，X轴伺服电机51可带动X轴双向丝杆52转动，X轴双向丝杆52转动可带动两侧的X轴螺母53相互靠近或者是相互远离，当X轴螺母53相互靠近或者是相互远离时，激光器4相互靠近或者是相互远离，进而使得左右两个激光器4之间的距离等于PCB板的长度，再驱动Y轴伺服电机71，Y轴伺服电机71带动Y轴丝杆73转动时，Y轴螺母72可相互靠近或者是相互远离，以便于使得两个X轴双向丝杆52相互靠近或者是相互远离，进而前后两个激光器4之间的距离可调节，将前后两个激光器4之间的距离调节到PCB板的的宽度大小，此时将PCB板置于返修台台体1上表面时只需要将PCB板的四个拐角处对准激光器4发射的激光线即可保证PCB板的对准定位。
[0024]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动光学对位BGA返修台，包括上顶外壳（3），其特征在于：所述上顶外壳（3）的内部前后侧均设置有X轴调节装置（5），所述X轴调节装置（5）包括两个并排设置的X轴双向丝杆（52），每个所述X轴双向丝杆（52）的两侧对称设置有X轴螺母（53），所述X轴螺母（53）的下表面固定有激光器（4），所述X轴双向丝杆（52）的一端设置有第一安装板（54），且第一安装板（54）上安装有用以驱动X轴双向丝杆（52）转动的X轴伺服电机（51），所述X轴双向丝杆（52）的另一端安装有第二安装板（55），且X轴双向丝杆（52）的中部套设有固定块（6），所述固定块（6）的上方设置有Y轴调节装置（7），所述Y轴调节装置（7）包括Y轴伺服电机（71）、Y轴螺母（72）和Y轴丝杆（73），所述Y轴螺母（72）安装在固定块（6）的上表面，所述Y轴丝杆（73）与Y轴螺母（72）螺纹连接，所述Y轴伺服电机（71）用以驱动Y轴丝杆（73）转动。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱满峻，
申请(专利权)人：钱满峻，
类型：新型
国别省市：