一种水平旋转式交换机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平旋转式交换机，包括药液桶主体，药液桶主体的下侧外表面设置有交换旋转盘，所述交换旋转盘的下侧外表面设置有支撑万向导轮，所述支撑万向导轮的下侧设置有轨道，所述轨道的下侧外表面设置有固定机架，所述固定机架的上端设置有驱动电机，所述固定机架的上端设置有减速机与变频装置，所述减速机的下侧外表面设置有减速机固定座，所述药液桶主体的内侧设置有药液冷却器，本实用新型专利技术所述的一种水平旋转式交换机，能够方便更好的胶药液精确转换与输送，不易受到药液泄露，安全程度更高，增加使用性能，节省时间，自动化程度极高，还可以减少热量的产生，保护整体设备，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种水平旋转式交换机


[0001]本技术涉及水平式旋转式交换机领域，具体为一种水平式旋转式交换机。

技术介绍

[0002]水平式旋转式交换机是一种用于电镀机在直线生产中的设备，如今，人们为了将电镀机生产工艺越来越精致，可快速切换不同的药液，有旋转盘自动交换到需要药液进行生产，节省劳动力，自动化程度高，如今，随着科技不断发展，人们也对水平式旋转式交换机的制造工艺也也越来越高。
[0003]现有的水平式旋转式交换机在安装使用时，存在着一定的弊端，首先，传统的交换工作效率过慢，在使用过程中经常会有药液泄露，导致环境污染，引来不必要的麻烦，在工作过程中会产生大量热量，会烧坏内部零件，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种水平式旋转式交换机。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水平式旋转式交换机，能够方便更好的胶药液精确转换与输送，不易受到药液泄露，安全程度更高，增加使用性能，节省时间，自动化程度极高，还可以减少热量的产生，保护整体设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种水平式旋转式交换机，包括药液桶主体，药液桶主体的下侧外表面设置有交换旋转盘，所述交换旋转盘的下侧外表面设置有支撑万向导轮，所述支撑万向导轮的下侧设置有轨道，所述轨道的下侧外表面设置有固定机架，所述固定机架的上端设置有驱动电机，所述固定机架的上端设置有减速机与变频装置，所述减速机的下侧外表面设置有减速机固定座，所述药液桶主体的内侧设置有药液冷却器，所述药液冷却器包含搅拌器、釜、冷凝管、加热装置与出水管道，所述变频装置包括变频器、变频电机制动器与风扇，所述固定机架上设置有散热板，所述散热板包括散热片与小型风扇。
[0008]优选的，所述搅拌器位于冷却器的内侧，所述釜位于冷却器内侧的上端，所述冷凝管位于冷却器)的下端外表面，所述加热装置位于冷却器的一侧，所述出水管道位于冷凝管的一侧，所述搅拌器贯穿于釜。
[0009]优选的，所述变频器位于变频电机的一侧，所述制动器位于变频电机的另一侧，所述风扇位于变频器的上端外表面。
[0010]优选的，所述散热片位于小型风扇的一侧，所述散热片与小型风扇之间设置有固定螺丝，所述散热片的外表面通过固定螺丝与小型风扇的下端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述搅拌器与冷却器的内壁之间设置有固定胶，所述搅拌器的下端外表
面通过固定胶与冷却器的内侧外表面固定连接，所述釜与冷却器内侧上端设置有焊接块，所述釜的外表面通过焊接块与冷却器内侧上端外表面固定连接，所述冷凝管与出水管道之间设置有金属块，所述冷凝管的外表面通过金属块与出水管道大的外表面固定连接，所述加热装置与冷却器之间设置强力胶，所述加热装置的外表面通过强力胶与冷却器一侧的外表面固定连接。
[0012]优选的，所述变频器与变频电机之间设置有金属管道，所述变频器的外表面通过金属管道与变频电机的外表面固定连接，所述制动器与变频电机之间设置有导电线，所述制动器的内侧与变频电机的内侧通过导电线固定连接，所述风扇与变频器之间设置有十字螺丝，所述变频器的外表面通过十字螺丝与风扇的外表面固定连接。
[0013]优选的，所述药液桶主体与交换旋转盘之间设置有固定支架，所述药液桶主体的下端外表面通过固定支架与交换旋转盘固定连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种水平式旋转式交换机，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种水平式旋转式交换机，通过设置的冷凝器能够方便更好的进行药液的输送与防止泄露，不易污染环境，安全程度更高，增加使用性能，通过药液经过冷凝管后温度会上升，若水流方向与气流方向相同，那么在冷凝管末端会出现较热的药液在冷却较冷的气体的这样的情况，反之，则同一段冷凝管中的水温和气温差别较大，冷却效果更好。
[0017]2、该一种水平式旋转式交换机，通过设置的变频装置，由于变频器、变频电机与制动器之间不间断的工作，可更好的控制药液在转换与输送的速度，很大程度节约了时间提高了工作效率，通过变频器中的电动机用电功率在拖动负载时需要从电源吸取的能量，其电功率的大小是由负载的大小所决定的，要想减小功率除了降低负载以外，还可以通过改变电源频率。
[0018]3、该一种水平式旋转式交换机，通过设置的散热板，将装置中所产生的热量吸走，将热量传导至散热片，然后由小型风扇吹走散热片上的热量，通过散热使装置内的热量减少，大大降低了零件被烧坏的风险，安全程度更高。
附图说明
[0019]图1为本技术一种水平式旋转式交换机的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种冷却器的整体结构示意图。
[0021]图3为本技术一种变频装置的整体结构示意图。
[0022]图4为本技术一种散热板的结构示意图。
[0023]图中：1、药液桶；2、交换旋转盘；3、支撑万向导轮；4、轨道；5、固定机架；6、驱动电机；7、减速机；8、减速机固定座；9、冷却器；901、搅拌器； 902、釜；903、冷凝管；904、加热装置；905、出水管道；10、变频装置；101、变频器；102、变频电机；103、制动器；104、风扇；11、散热板；111、散热片；112、小型风扇。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种水平式旋转式交换机，包括药液桶主体1，药液桶主体1的下侧外表面设置有交换旋转盘2，交换旋转盘2的下侧外表面设置有支撑万向导轮3，支撑万向导轮3的下侧设置有轨道4，轨道4的下侧外表面设置有固定机架5，固定机架5的上端设置有驱动电机6，固定机架5的上端设置有减速机7与变频装置10，减速机7的下侧外表面设置有减速机固定座8，药液桶主体1的内侧设置有药液冷却器9，药液冷却器9包含搅拌器901、釜 902、冷凝管903、加热装置904与出水管道905，变频装置10包括变频器101、变频电机102制动器103与风扇104，固定机架5上设置有散热板11，散热板11包括散热片111与小型风扇112。
[0026]进一步的，搅拌器901位于冷却器9的内侧，釜902位于冷却器9内侧的上端，冷凝管903位于冷却器9)的下端外表面，加热装置904位于冷却器 9的一侧，出水管道905位于冷凝管903的一侧，搅拌器901贯穿于釜902。
[0027]进一步的，变频器101位于变频电机102的一侧，制动器103位于变频电机102的另一侧，风扇104位于变频器101的上端外表面。
[0028]进一步的，散热片111位于小型风扇112的一侧，散热片111与小型风扇112之间设置有固定螺丝，散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平式旋转式交换机，包括药液桶主体(1)，其特征在于：药液桶主体(1)的下侧外表面设置有交换旋转盘(2)，所述交换旋转盘(2)的下侧外表面设置有支撑万向导轮(3)，所述支撑万向导轮(3)的下侧设置有轨道(4)，所述轨道(4)的下侧外表面设置有固定机架(5)，所述固定机架(5)的上端设置有驱动电机(6)，所述固定机架(5)的上端设置有减速机(7)与变频装置(10)，所述减速机(7)的下侧外表面设置有减速机固定座(8)，所述药液桶主体(1)的内侧设置有药液冷却器(9)，所述药液冷却器(9)包含搅拌器(901)、釜(902)、冷凝管(903)、加热装置(904)与出水管道(905)，所述变频装置(10)包括变频器(101)、变频电机(102)制动器(103)与风扇(104)，所述固定机架(5)上设置有散热板(11)，所述散热板(11)包括散热片(111)与小型风扇(112)。2.根据权利要求1所述的一种水平式旋转式交换机，其特征在于：所述搅拌器(901)位于冷却器(9)的内侧，所述釜(902)位于冷却器(9)内侧的上端，所述冷凝管(903)位于冷却器(9)的下端外表面，所述加热装置(904)位于冷却器(9)的一侧，所述出水管道(905)位于冷凝管(903)的一侧，所述搅拌器(901)贯穿于釜(902)。3.根据权利要求1所述的一种水平式旋转式交换机，其特征在于：所述变频器(101)位于变频电机(102)的一侧，所述制动器(103)位于变频电机(102)的另一侧，所述风扇(104)位于变频器(101)的上端外表面。4.根据权利要求1所述的一种水平式旋转式交换机，其特征在于：所述散热片(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣汉，
申请(专利权)人：苏州台祥机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：