一种刮板式粉料加料器制造技术

本实用新型专利技术提供了粉料加料技术领域内的一种刮板式粉料加料器，包括导料筒，导料筒具有朝上设置的开口，导料筒上侧固定连接有顶板，导料筒下侧固定连接有底板，顶板上可转动地连接有连接轴，连接轴远离顶板的一端可转动地连接在底板上，导料筒内的底板上开有卸料口，卸料口上方的连接轴上连接有卸料板，卸料板上开有至少一个落料口，卸料口可覆盖落料口，导料筒上侧和顶板之间具有与开口连通的进料口；本实用新型专利技术结构可靠，提高加料效率，容易控制。控制。控制。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板式粉料加料器


[0001]本技术属于粉料加料
，特别涉及一种粉料加料装置。

技术介绍

[0002]在废旧金属回收过程中，往往采用大型反应釜进行搅拌加热实现金属萃取，在萃取过程中需要不断加入粉状原料与反应釜中的金属化合物进行反应，过去往往采用人工加料，工作强度大，作业环境恶劣，对工人身心有一定影响，同时人工加料慢，不均匀，难以控制等缺点，从而影响反应釜中金属化合物提取的效果和质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种刮板式粉料加料器，解决现有技术中效率低的问题，本技术结构可靠，提高加料效率，容易控制。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种刮板式粉料加料器，包括导料筒，所述导料筒具有朝上设置的开口，导料筒上侧固定连接有顶板，导料筒下侧固定连接有底板，所述顶板上可转动地连接有连接轴，所述连接轴远离顶板的一端可转动地连接在底板上，所述导料筒内的底板上开有卸料口，所述卸料口上方的连接轴上连接有卸料板，所述卸料板上开有至少一个落料口，所述卸料口可覆盖落料口，所述导料筒上侧和顶板之间具有与开口连通的进料口。
[0005]使用本技术加料时，将需要加的粉料沿着进料口加入导料筒内，连接轴转动，连接轴搅拌粉料，防止粉料堆积，当落料口转动至卸料口所在位置时，粉料沿着卸料口落下，从卸料口落下的粉料进入反应釜内，实现自动加料；本技术结构可靠，效率高，容易控制下料的速度，边搅拌边下料，粉料不会堆积，下料效果好；可应用于粉料的下料工作中。
[0006]为了进一步方便卸料板和连接轴的连接，所述卸料板上开有连接口和至少一个连接孔，连接轴的下部开有连接槽，连接轴的下部刚好插进连接口内，使用紧固件向上穿过连接孔与连接槽上侧的连接轴固定连接在一起。
[0007]为了防止粉料的泄漏，所述底板的下侧固定连接有卸料筒，所述从卸料口落下的粉料沿着卸料筒落下。
[0008]为了进一步方便导料筒、底板和卸料筒的之间的连接，所述导料筒的外周排布有若干上连接耳，所述卸料筒的外周排布有若干与上连接耳一一对应的下连接耳，底板上排布有若干与上连接耳一一对应的固定孔。
[0009]为了实现卸料口大小的调节，所述底板上侧的导料筒上开有插槽，所述插槽内连接有活动的插板，所述插板在底板和卸料板之间，插板可覆盖卸料口。
[0010]为了实现连接轴的转动，所述顶板上侧固定连接有传动箱，所述传动箱上侧连接有驱动电机，所述驱动电机驱动连接轴转动。
[0011]为了进一步实现连接轴的转动，驱动电机的驱动轴上连接有主动齿轮，所述传动
箱上可转动地连接有传动轴和从动轴，传动轴上连接有传动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，从动轴上连接有连接齿轮，从动轴向下伸出顶板的一端与连接轴连接，所述传动齿轮与连接齿轮啮合，连接轴的上端可转动地连接在传动箱上。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的立体结构图一。
[0014]图3为本技术的俯视图。
[0015]图4为图3中的A
‑
A向视图。
[0016]图5为本技术的立体结构图二。
[0017]图6为本技术中卸料板的立体结构图。
[0018]其中，1卸料筒，2传动箱， 3顶板，4导料筒，5底板，6驱动电机，7进料口，8上连接耳，9插板，10从动齿轮，11主动齿轮，12驱动轴，13传动齿轮，14连接齿轮，15从动轴，16连接轴，17卸料板，18紧固件，19卸料口，20下连接耳，21传动轴，22落料口，23连接孔，24连接口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。
[0020]如图1
‑
6所示的一种刮板式粉料加料器，包括导料筒4，导料筒4具有朝上设置的开口，导料筒4上侧固定连接有顶板3，导料筒4下侧固定连接有底板5，顶板3上可转动地连接有连接轴16，连接轴16远离顶板3的一端可转动地连接在底板5上，导料筒4内的底板5上开有卸料口19，卸料口19上方的连接轴16上连接有卸料板17，卸料板17上开有至少一个落料口22，卸料口19可覆盖落料口22，导料筒4上侧和顶板3之间具有与开口连通的进料口7，底板5的下侧固定连接有卸料筒1，从卸料口19落下的粉料沿着卸料筒1落下；实现导料筒4、底板5和卸料筒1之间的连接结构为，导料筒4的外周排布有若干上连接耳8，卸料筒1的外周排布有若干与上连接耳8一一对应的下连接耳20，底板5上排布有若干与上连接耳8一一对应的固定孔。
[0021]为了进一步方便卸料板17和连接轴16的连接，卸料板17上开有连接口24和至少一个连接孔23，连接轴16的下部开有连接槽，连接轴16的下部刚好插进连接口24内，使用紧固件18向上穿过连接孔23与连接槽上侧的连接轴16固定连接在一起，紧固件18优选为紧固螺栓。
[0022]为了实现卸料口19大小的调节，底板5上侧的导料筒4上开有插槽，插槽内连接有活动的插板9，插板9在底板5和卸料板17之间，插板9可覆盖卸料口19。
[0023]为了实现连接轴16的转动，顶板3上侧固定连接有传动箱2，传动箱2上侧连接有驱动电机6，驱动电机6的驱动轴12上连接有主动齿轮11，传动箱2上可转动地连接有传动轴21和从动轴15，传动轴21上连接有传动齿轮13和从动齿轮10，主动齿轮11和从动齿轮10啮合，从动轴15上连接有连接齿轮14，从动轴15向下伸出顶板3的一端与连接轴16连接，传动齿轮13与连接齿轮14啮合，连接轴16的上端可转动地连接在传动箱2上。
[0024]先根据实际需要调节好卸料口19的大小，插板9插进插槽内，当插板9插进插槽内的距离达到需要的长度时，使用紧固螺栓将插板9固定在卸料板17上；使用本技术加料
时，将需要加的粉料沿着进料口7加入导料筒4内，驱动电机6动作，驱动轴12转动，驱动轴12带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮10的转动，从动齿轮10带动传动轴21的转动，传动轴21带动传动齿轮13的转动，传动齿轮13的转动带动从动轴15的转动，从动轴15的转动带动连接轴16的转动，连接轴16搅拌粉料，防止粉料堆积，当落料口22转动至卸料口19所在位置时，粉料沿着卸料口19落下，从卸料口19落下的粉料进入反应釜内，实现自动加料；本技术结构可靠，安装方便，效率高，容易控制下料的速度，边搅拌边下料，粉料不会堆积，下料效果好；可应用于粉料的下料工作中。
[0025]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板式粉料加料器，其特征在于：包括导料筒，所述导料筒具有朝上设置的开口，导料筒上侧固定连接有顶板，导料筒下侧固定连接有底板，所述顶板上可转动地连接有连接轴，所述连接轴远离顶板的一端可转动地连接在底板上，所述导料筒内的底板上开有卸料口，所述卸料口上方的连接轴上连接有卸料板，所述卸料板上开有至少一个落料口，所述卸料口可覆盖落料口，所述导料筒上侧和顶板之间具有与开口连通的进料口。2.根据权利要求1所述的一种刮板式粉料加料器，其特征在于：所述卸料板上开有连接口和至少一个连接孔，连接轴的下部开有连接槽，连接轴的下部刚好插进连接口内，使用紧固件向上穿过连接孔与连接槽上侧的连接轴固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种刮板式粉料加料器，其特征在于：所述底板的下侧固定连接有卸料筒，所述从卸料口落下的粉料沿着卸料筒落下。4.根据权利要求3所述的一种刮板式粉料加料器，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴龙，曹毓，倪厚强，刘海鹰，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：