一种稀土金属真空吸铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稀土金属真空吸铸装置，包括型腔，型腔包括第一型腔体和第二型腔体，第一型腔体和第二型腔体的内侧设置多个一一对应的模型；第一型腔体和第二型腔体的内侧面还设有直流浇道和横流浇道，冷却结构，第一型腔体和/或第二型腔体的内部开出U型通道，U型通道的一端连接入水管，另一端连接出水管，U型通道靠近模型设置，U型通道上还连接多个连通管，连通管的位置与每个横流浇道对应，连通管用于冷却横流浇道。本实用新型专利技术设置冷却结构，使液态稀土金属快速冷却凝固，提高生产效率，采用真空装置将液态的稀土金属吸铸成型，避免了稀土金属在浇铸过程中氧化，设置电解质溢流箱能够收集先被吸出的电解质，提高了稀土金属的纯度。金属的纯度。金属的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属真空吸铸装置


[0001]本技术涉及稀土加工
，尤其涉及一种稀土金属真空吸铸装置。

技术介绍

[0002]稀土金属又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用 R或RE表示。稀土金属的化学活性很强，当和氧作用时，生成稳定性很高的R2O3型氧化物。
[0003]现有的稀土金属浇铸方法采用在液态稀土金属内加电解质的方法来提高稀土金属的稳定性，并进行浇铸，如中国专利技术专利CN106799487A公开了一种稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统，包括基座，还包括用于夹持锅体的夹紧装置，所述的基座上设有倾倒驱动装置，所述的倾倒驱动装置与所述的夹紧装置连接，该倾倒驱动装置可驱动所述的夹紧装置侧翻。但是这种浇铸方法具有以下缺点：
[0004](1)由于稀土金属的熔点高，静置冷却需要的时间长，生产效率低；
[0005](2)浇铸后的稀土金属内混合了大量的电解质使得稀土金属的纯度低。
[0006]有鉴于此，急需对现有的稀土金属浇铸装置进行改进，以加快稀土金属的生产效率并提高稀土金属的纯度。

技术实现思路

[0007]本技术公开一种稀土金属真空吸铸装置，用于解决现有技术中，稀土金属的生产效率低，纯度低的问题。
[0008]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0009]提供一种稀土金属真空吸铸装置，包括型腔，还包括，
[0010]吸铸管，插接在所述型腔的下端；
[0011]真空管，一端插接在所述型腔的上端，另一端连接真空罐，所述真空管上设有用于抽真空的抽气阀和用于泄压的泄压阀；
[0012]电解质溢流箱，与所述真空管接通，用于收集溢出的电解质和液态金属；
[0013]所述型腔包括第一型腔体和第二型腔体，所述第一型腔体和第二型腔体的内侧设置多个一一对应的模型；
[0014]所述第一型腔体和第二型腔体的内侧面还设有直流浇道和横流浇道，所述直流浇道竖向设置在所述第一型腔体和第二型腔体的内侧面的中间位置，所述横流浇道向下倾斜设置在所述直流浇道的两侧，并与各所述模型连通；
[0015]冷却结构，所述第一型腔体和/或第二型腔体的内部开出U型通道，所述U型通道的一端连接入水管，另一端连接出水管，所述U型通道靠近所述模型设置，所述U型通道上还连接多个连通管，所述连通管的位置与每个所述横流浇道对应，所述连通管用于冷却所述横流浇道；
[0016]在上述方案中，所述入水管的入水端和出水管的出水端插在装有冷却液的水箱内，所述入水管上设有抽水泵。
[0017]在上述方案中，所述连通管的另一端还连接冷却管，所述冷却管与所述直流浇道平行设置。
[0018]在上述方案中，所述直流浇道的上下两端分别设有第一冒口和第二冒口，所述第一冒口的上端通过第一法兰与所述真空管连接，所述第二冒口的下端通过第二法兰与所述吸铸管连接。
[0019]在上述方案中，所述第一冒口和第二冒口固定在第二型腔体上，所述第一型腔体上设有与所述第一冒口和第二冒口相适配的倒口。
[0020]在上述方案中，所述第一型腔体的外侧设有气缸，所述第一型腔体和第二型腔体的四周通过滑动导杆定位，所述气缸带动所述第二型腔体沿所述滑动导杆滑动。
[0021]在上述方案中，所述气缸固定在升降平台上，用于调节所述吸铸管插入电解炉的深度。
[0022]在上述方案中，所述电解质溢流箱的上端设有密封盖，所述密封盖上设有观察部用于观察液态金属的溢出情况，所述观察部有透明材质制成。
[0023]在上述方案中，所述真空管上还设有真空压力表用于检测压力值。
[0024]在上述方案中，所述型腔内有钛涂层。
[0025]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0026]设置冷却结构，使液态稀土金属快速冷却凝固，提高生产效率，采用真空装置将液态的稀土金属吸铸成型，避免了稀土金属在浇铸过程中氧化，设置电解质溢流箱能够收集先被吸出的电解质，提高了稀土金属的纯度。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本专利技术实施例1公开的稀土金属真空吸铸装置的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例1公开的稀土金属真空吸铸装置的型腔和冷却结构的示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例1公开的稀土金属真空吸铸装置的主视图；
[0031]图4为本专利技术实施例1公开的稀土金属真空吸铸装置的型腔的主视图；
[0032]图5为本专利技术实施例2公开的稀土金属真空吸铸装置的型腔的主视图；
[0033]图6为本专利技术实施例2公开的稀土金属真空吸铸装置的型腔的俯视图；
[0034]图7为图6的A
‑
A剖面图。
[0035]具体包括下述附图标记：
[0036]型腔
‑
10；冷却结构
‑
20；吸铸管
‑
30；真空管
‑
40；气缸
‑
50；升降平台
‑
60；第一型腔体
‑
11；第二型腔体
‑
12；模型
‑
13；直流浇道
‑
14；横流浇道
‑
15；滑动导杆
‑
16；U型通道
‑
21；水箱
ꢀ‑
22；入水管
‑
23；出水管
‑
24；抽水泵
‑
25；连通管
‑
26；冷却管
‑
27；真空罐
‑
41；抽气阀
‑
42；泄压阀
‑
43；电解质溢流箱
‑
44；液位传感器
‑
45；真空压力表
‑
46；倒口
‑
111；第一冒口
‑
141；第二冒口
‑
142；观察部
‑
441。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例1
[0039]如图1～4所示，本专利技术的稀土金属真空吸铸装置，包括型腔10。
[0040]型腔10包括第一型腔体11和第二型腔体12，第一型腔体11和第二型腔体12的内侧设置多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土金属真空吸铸装置，包括型腔，其特征在于，还包括，吸铸管，插接在所述型腔的下端；真空管，一端插接在所述型腔的上端，另一端连接真空罐，所述真空管上设有用于抽真空的抽气阀和用于泄压的泄压阀；电解质溢流箱，与所述真空管接通，用于收集溢出的电解质和液态金属；所述型腔包括第一型腔体和第二型腔体，所述第一型腔体和第二型腔体的内侧设置多个一一对应的模型；所述第一型腔体和第二型腔体的内侧面还设有直流浇道和横流浇道，所述直流浇道竖向设置在所述第一型腔体和第二型腔体的内侧面的中间位置，所述横流浇道向下倾斜设置在所述直流浇道的两侧，并与各所述模型连通；冷却结构，所述第一型腔体和/或第二型腔体的内部开出U型通道，所述U型通道的一端连接入水管，另一端连接出水管，所述U型通道靠近所述模型设置，所述U型通道上还连接多个连通管，所述连通管的位置与每个所述横流浇道对应，所述连通管用于冷却所述横流浇道。2.根据权利要求1所述的稀土金属真空吸铸装置，其特征在于，所述入水管的入水端和出水管的出水端插在装有冷却液的水箱内，所述入水管上设有抽水泵。3.根据权利要求1所述的稀土金属真空吸铸装置，其特征在于，所述连通管的另一端还连接冷却管，所述冷却管与所述直流浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云，于志伟，斯钦巴雅尔，杨志鹏，赵海营，张伟，候琨，谢涌泉，马洪军，
申请(专利权)人：包头市玺骏稀土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：