一种数控切割机的冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，公开了一种数控切割机的冷却器，包括机床，机床的顶部上设有放置台，放置台顶面设置有切割机构，切割机构上设置有切割部，切割机构的两侧侧壁上呈对称设置有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头的喷口端倾斜朝切割部设置，两侧第一喷头的进水端上均设置有第一连通管，两侧第二喷头的进水端上均设置有第二连通管，两侧第一连通管和第二连通管的延伸端上均设置有第三连通管，两侧第三连通管的底端均设置有冷却铜管，机床内部设置有抽油泵和冷却器，两侧冷却铜管穿入机床内的端部均与抽油泵的出油端连通；本实用新型专利技术具有冷却效果好、保证切割部切割效率、切割质量和安全性的特点。切割效率、切割质量和安全性的特点。切割效率、切割质量和安全性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机的冷却器


[0001]本技术涉及冷却装置
，具体涉及一种数控切割机的冷却器。

技术介绍

[0002]近年来，随着国内制造业的蓬勃发展，数控切割机被应用到越来越多的场合中，因此，这就对数控切割机的切割效率、切割质量以及所具备的安全性提出了非常高的要求，而能否将数控切割机加工过程中产生的热量迅速发散，是决定数控切割机切割效率、切割质量和安全性的重要条件。目前，市场上的数控切割机多使用冷却油对数控切割机的切割部进行冷却，且为了降低成本冷却油会循环进行使用，但是，这样存在有一定的问题，由于目前数控切割机的油路管道布置较为简单，第一次对切割部进行冷却的冷却油吸收热量完成后经回收进入油路管道内，由于油路管道布置较为简单，冷却油在短时间内无法被完全冷却，又会被抽油泵抽出继续对切割部进行冷却，这样就会导致冷却油的温度较高，对数控切割机的切割部冷却效果变差，从而影响数控切割机的切割效率、切割质量和安全性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种数控切割机的冷却器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种数控切割机的冷却器，包括机床，机床的顶部上设有放置台，放置台顶面设置有切割机构，切割机构上设置有切割部，所述切割机构的两侧侧壁上呈对称设置有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头在切割机构的同侧侧壁上均设置有1个，且处于切割机构同侧侧壁的第一喷头和第二喷头呈左右对称设置，第一喷头和第二喷头的喷口端倾斜朝切割部设置，两侧第一喷头的进水端上均设置有第一连通管，两侧第二喷头的进水端上均设置有第二连通管，第一连通管一端与第一喷头的进水端连通，另一端呈水平向左延伸设置，第二连通管一端与第二喷头的进水端连通，另一端呈水平向左延伸设置，两侧第一连通管和第二连通管的延伸端上均设置有第三连通管，第三连通管与第一连通管和第二连通管的延伸端连通，两侧第三连通管的底端均设置有冷却铜管，冷却铜管一端与第三连通管的底端连通，另一端向下穿入机床内，机床内部设置有抽油泵和冷却器，两侧冷却铜管穿入机床内的端部均与抽油泵的出油端连通，抽油泵的进油端与冷却器的出油端通过设置第四连通管进行连通，冷却器的进油端用于进入冷却油。
[0005]优选的，所述机床的顶部设置有呈倾斜设置的下油板，下油板的左端高于下油板的右端，下油板的左端与放置台固定连接在一起，下油板的右端设置有呈水平设置的集油板，集油板的左端与下油板的右端固定连接在一起，集油板的右端与机床的右侧侧壁固定连接在一起。
[0006]优选的，所述集油板的顶面上开设有贯通集油板的下油孔，机床内部设置有集油管，集油管的顶部与集油板的顶部内壁固定连接在一起，且与下油孔连通，集油管的底部设置有过滤器，过滤器的进液口与集油管的底部连通，过滤器的出液口上设置有第五连通管，
第五连通管的一端与过滤器的出液口连通，另一端上设置有输油泵，输油泵的进油端与第五连通管连通，出油端上设置有第六连通管，第六连通管一端与输油泵的出油端连通，另一端与冷却器的进油端连通。
[0007]优选的，所述集油管呈收口状设置，集油管的大端与集油板的顶部内壁固定连接，小端与过滤器的进液口连通。
[0008]优选的，所述冷却铜管呈螺旋状设置。
[0009]较之现有技术，本技术的优点在于：
[0010]本技术通过设置下油板、集油板、下油孔、集油管、过滤器、输油泵、冷却器、抽油泵、冷却铜管、第一喷头、第二喷头等机构，由第一喷头和第二喷头喷出的冷却油对切割部进行冷却后，在重力作用下会向下滴落至下油板上，后沿着下油板流至集油板上并从下油孔进入集油管内，进入集油管内的冷却油在输油泵的作用下经过过滤器和冷却器，过滤器滤去冷却油内带有的杂质，冷却器对冷却油进行冷却，之后冷却油在抽油泵的作用下进入冷却铜管内，进行进一步冷却，且由于冷却铜管呈螺旋状设置，冷却油在冷却铜管内的停留时间变长，令冷却油完全冷却，冷却完毕后的冷却油再由第一喷头和第二喷头向外喷出，对切割部进行冷却，采用多级冷却的结构设置，相较于现有技术，具备有冷却效果好，保证切割部切割效率、切割质量和安全性的优点。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为A处放大图；
[0016]图5为B处放大图；
[0017]图6为C处放大图。
[0018]附图标记：1、机床；2、放置台；3、切割机构；4、切割部；5、第一喷头；6、第二喷头；7、第一连通管；8、第二连通管；9、第三连通管；10、冷却铜管；11、抽油泵；12、冷却器；13、第四连通管；14、下油板；15、集油板；16、下油孔；17、集油管；18、过滤器；19、第五连通管；20、输油泵；21、第六连通管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1～6，本实施例提供一种数控切割机的冷却器，包括机床1，机床1
的顶部上设有放置台2，放置台2顶面设置有切割机构3，切割机构3上设置有切割部4，所述切割机构3的两侧侧壁上呈对称设置有第一喷头5和第二喷头6，第一喷头5和第二喷头6在切割机构3的同侧侧壁上均设置有1个，且处于切割机构3同侧侧壁的第一喷头5和第二喷头6呈左右对称设置，第一喷头5和第二喷头6的喷口端倾斜朝切割部4设置，以此保证由第一喷头5和第二喷头6喷出的冷却油能够喷洒至切割部4上，以此对切割部4进行冷却，两侧第一喷头5的进水端上均设置有第一连通管7，两侧第二喷头6的进水端上均设置有第二连通管，第一连通管7一端与第一喷头5的进水端连通，另一端呈水平向左延伸设置，第二连通管一端与第二喷头6的进水端连通，另一端呈水平向左延伸设置，两侧第一连通管7和第二连通管的延伸端上均设置有第三连通管9，第三连通管9与第一连通管7和第二连通管的延伸端连通，两侧第三连通管9的底端均设置有冷却铜管10，冷却铜管10能够对经过其内部的冷却油进行冷却，由于冷却铜管10为现有技术中的常见管材，因此，不对其工作原理进行赘述；冷却铜管10一端与第三连通管9的底端连通，另一端向下穿入机床1内，机床1内部设置有抽油泵11和冷却器12，两侧冷却铜管10穿入机床1内的端部均与抽油泵11的出油端连通，本实施例中，冷却铜管10呈螺旋状设置，以此增加冷却油在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机的冷却器，包括机床(1)，机床(1)的顶部上设有放置台(2)，放置台(2)顶面设置有切割机构(3)，切割机构(3)上设置有切割部(4)，其特征在于：所述切割机构(3)的两侧侧壁上呈对称设置有第一喷头(5)和第二喷头(6)，第一喷头(5)和第二喷头(6)在切割机构(3)的同侧侧壁上均设置有1个，且处于切割机构(3)同侧侧壁的第一喷头(5)和第二喷头(6)呈左右对称设置，第一喷头(5)和第二喷头(6)的喷口端倾斜朝切割部(4)设置，两侧第一喷头(5)的进水端上均设置有第一连通管(7)，两侧第二喷头(6)的进水端上均设置有第二连通管，第一连通管(7)一端与第一喷头(5)的进水端连通，另一端呈水平向左延伸设置，第二连通管一端与第二喷头(6)的进水端连通，另一端呈水平向左延伸设置，两侧第一连通管(7)和第二连通管的延伸端上均设置有第三连通管(9)，第三连通管(9)与第一连通管(7)和第二连通管的延伸端连通，两侧第三连通管(9)的底端均设置有冷却铜管(10)，冷却铜管(10)一端与第三连通管(9)的底端连通，另一端向下穿入机床(1)内，机床(1)内部设置有抽油泵(11)和冷却器(12)，两侧冷却铜管(10)穿入机床(1)内的端部均与抽油泵(11)的出油端连通，抽油泵(11)的进油端与冷却器(12)的出油端通过设置第四连通管(13)进行连通，冷却器(12)的进油端用于进入冷却油。2.根据权利要求1所述的一种数控切割机的冷却器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宾，
申请(专利权)人：上海雯盈机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：