一种新型感温探头制造技术

一种新型感温探头，包括采用弹性材料制成的绝缘套以及连接有引线的热敏电阻，所述绝缘套的上端部沿顶面下沉式设置有用于安装热敏电阻的容置腔，绝缘套的下端部设有与容置腔相通的引线通道，引线通过引线通道穿出绝缘套外，该结构最大限度简化感温探头结构，省去传统探头主要结构的金属外壳，降低感温探头的生产成本，使感温探头在装配过程中，免去在金属外壳内打胶用于固定热敏电阻的装配流程，避免胶水析出的有害物质被被人体吸入，造成装配人员的人身伤害，并且通过绝缘套自身的弹性在确保热敏电阻能够抵触发热面的同时又不会受过大压迫造成损坏。大压迫造成损坏。大压迫造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型感温探头


[0001]本技术涉及感温探头领域，具体是一种新型感温探头。

技术介绍

[0002]目前的感温探头结构大致包括金属外壳以及安装在金属外壳内的热敏电阻，当热敏电阻安装到金属外壳内腔时，通过密封胶水注入金属外壳内腔以固定热敏电阻，但是在注入密封胶的过程中，容易出现内腔残留气泡，使感温探头在高温受热时，气泡内的空气受热膨胀，容易出现感温探头爆炸等安全问题，而且生产装配工序复杂，生产效率低下，所使用的密封胶水可能会析出有害物质被装配人员吸入，造成人身伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种新型感温探头，其作用是通过弹性的绝缘套固定热敏电阻，省去感温探头装配过程中使用密封胶水等固定材料。
[0004]一种新型感温探头，包括采用弹性材料制成的绝缘套以及连接有引线的热敏电阻，所述绝缘套的上端部沿顶面下沉式设置有用于安装热敏电阻的容置腔，绝缘套的下端部设有与容置腔相通的引线通道，引线通过引线通道穿出绝缘套外。
[0005]本技术还可以采用以下技术措施解决：
[0006]所述绝缘套的顶面和热敏电阻弹性抵触在发热面上。
[0007]所述容置腔的水平截面形状呈长方体，圆柱状的热敏电阻沿容置腔的长度方向卧放在容置腔内。
[0008]所述热敏电阻的两端部各连接有一条引线，引线向下弯曲并向中心靠拢后穿过轴向设置的引线通道延伸出绝缘套外。
[0009]所述容置腔的底面对应热敏电阻的两端部向下凹陷设置有向中心倾斜的斜槽，斜槽底面的一端与容置腔的宽度壁面相接，另一端与引线通道的内壁面相接。
[0010]所述绝缘套的外端面沿圆周方向设有卡槽。
[0011]所述绝缘套包括上端部的直筒体以及下端部呈上窄下宽的圆台体，直筒体的底部向外延伸有底面齐平的限位环，限位环和直筒体的底面与圆台体的侧面之间构成卡槽。
[0012]还包括发热件，发热件的下方设置有探头支臂，探头支臂的一端通过连接柱固定在发热件上，另一端设有呈“U”形的卡口，所述卡口的开口处相对延伸有两限位部，绝缘套通过卡槽侧入式卡接到卡口内，并使绝缘套的顶面和热敏电阻弹性抵触在发热件的发热面上。
[0013]所述两限位部之间的间距小于圆台体任一水平高度位置的直径。
[0014]所述弹性材料是硅胶或橡胶。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术一种新型感温探头，其结构简单、生产成本低，该结构最大限度简化感
温探头结构，省去传统探头主要结构的金属外壳，降低感温探头的生产成本，使感温探头在装配过程中，免去在金属外壳内打胶用于固定热敏电阻的装配流程，不需要预留胶水风干所需要的时间，能够节省大量的装配时间，避免胶水析出的有害物质被被人体吸入，造成装配人员的人身伤害，同时没有使用胶水避免填充后的内腔残余气泡，在高温受热时，气体膨胀造成感温探头爆裂的安全问题，并且通过绝缘套自身的弹性在确保热敏电阻能够抵触发热面的同时又不会受过大压迫造成损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的绝缘套与热敏电阻剖面分解结构示意图。
[0018]图2为本技术的绝缘套剖面结构示意图一。
[0019]图3为本技术的绝缘套剖面结构示意图二。
[0020]图4为本技术的感温探头装配示意图。
[0021]图5为本技术的感温探头与探头支臂分解结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]参考图1至图5所示:一种新型感温探头，包括采用弹性材料制成的绝缘套 1以及连接有引线2的热敏电阻3，所述绝缘套1的上端部沿顶面下沉式设置有用于安装热敏电阻3的容置腔4，绝缘套1的下端部设有与容置腔4相通的引线通道5，引线2通过引线通道5穿出绝缘套1外。
[0024]该结构最大限度简化感温探头结构，省去传统探头主要结构的金属外壳，降低感温探头的生产成本，使感温探头在装配过程中，免去在金属外壳内打胶用于固定热敏电阻的装配流程，不需要预留胶水风干所需要的时间，能够节省大量的装配时间；
[0025]而且避免胶水析出的有害物质被被人体吸入，造成装配人员的人身伤害，同时没有使用胶水避免填充后的内腔残余气泡，在高温受热时，气体膨胀造成感温探头爆裂的安全问题，并且通过绝缘套自身的弹性在确保热敏电阻能够抵触发热面的同时又不会受过大压迫造成损坏。
[0026]所述绝缘套1的顶面和热敏电阻3弹性抵触在发热面A上；在理想状态下，放置到容置腔4内的热敏电阻3的最高位与绝缘套1的顶面齐平，在实际装配过程中，使绝缘套1的顶面和热敏电阻3能够同时抵触在发热面A上，但是在实际生产过程中，装配会出现误差，热敏电阻3放置到容置腔4内后，会出现热敏电阻3略凸出容置腔4或者略过度凹进容置腔4，因此能够通过调整绝缘套1抵触发热面A的力度使略凸出的热敏电阻3压入容置腔4内，使绝缘套1 顶面与热敏电阻3同时抵触发热面A，又或者使绝缘套1的上端部形变压缩，从而减少容置腔的高度，使绝缘套1顶面与热敏电阻3同时抵触发热面A，由于绝缘套1采用弹性材质，因此在调整过程中能够适配热敏电阻3和引线2的挤压，不会造成热敏电阻3和引线2损坏。
[0027]所述容置腔4的水平截面形状呈长方体，圆柱状的热敏电阻3沿容置腔4 的长度方向卧放在容置腔4内；热敏电阻3装配后，其长度对应容置腔4的长度壁面，宽度对应容置腔4的宽度壁面，该方式能够使装配后的热敏电阻3不会出现转动，使引线2位置刚好对应下文所述的斜槽6。
[0028]所述热敏电阻3的两端部各连接有一条引线2，引线2向下弯曲并向中心靠拢后穿过轴向设置的引线通道5延伸出绝缘套1外，引线2在整个弯曲过程中，不会出现产生夹角的弯折情况，避免出现折断问题，使引线2的任一弯曲位置以弧形过渡，能够保持引线2弹性，便于与容置腔4紧配。
[0029]该感温探头装配时，先将热敏电阻3两端部的引线2向下弯折，在将引线2 以此穿过容置腔4和引线通道5后穿出绝缘套1外，使热敏电阻3装配至容置腔4内，由于引线2向下弯曲仍然会有部分向外伸展，两引线2伸展的幅度大于容置腔4的长度，但由于引线2为金属材质以及绝缘套1采用弹性材质，因此引线2与容置腔4能够实现紧配，从而固定热敏电阻3。
[0030]所述容置腔4的底面对应热敏电阻3的两端部向下凹陷设置有向中心倾斜的斜槽6，斜槽底面601的一端与容置腔4的宽度壁面401相接，另一端与引线通道5的内壁面501相接；由于容置腔4远大于引线通道5的宽度，因此通过斜槽6使引线2从容置腔4延伸至引线通道5时不需要出现产生夹角的弯折，使整个过程引线2能够弧形过渡。
[0031]所述绝缘套1的外端面沿圆周方向设有卡槽7(参考图3)，卡槽7用于固定绝缘套1受力抵触在发热面A上。
[0032]所述绝缘套1包括上端部的直筒体11以及下端部呈上窄下宽的圆台体12，直筒体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型感温探头，其特征在于：包括采用弹性材料制成的绝缘套(1)以及连接有引线(2)的热敏电阻(3)，所述绝缘套(1)的上端部沿顶面下沉式设置有用于安装热敏电阻(3)的容置腔(4)，绝缘套(1)的下端部设有与容置腔(4)相通的引线通道(5)，引线(2)通过引线通道(5)穿出绝缘套(1)外。2.根据权利要求1所述一种新型感温探头，其特征在于：所述绝缘套(1)的顶面和热敏电阻(3)弹性抵触在发热面(A)上。3.根据权利要求1所述一种新型感温探头，其特征在于：所述容置腔(4)的水平截面形状呈长方体，圆柱状的热敏电阻(3)沿容置腔(4)的长度方向卧放在容置腔(4)内。4.根据权利要求3所述一种新型感温探头，其特征在于：所述热敏电阻(3)的两端部各连接有一条引线(2)，引线(2)向下弯曲并向中心靠拢后穿过轴向设置的引线通道(5)延伸出绝缘套(1)外。5.根据权利要求1所述一种新型感温探头，其特征在于：所述容置腔(4)的底面对应热敏电阻(3)的两端部向下凹陷设置有向中心倾斜的斜槽(6)，斜槽底面(601)的一端与容置腔(4)的宽度壁面(401)相接，另一端与引线通道(5)的内壁面(501)相接。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄普添，陈昕，
申请(专利权)人：广东汇莱德温控器有限公司，
类型：新型
国别省市：