一种服装布料裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种服装布料裁切装置，包括底座，所述底座呈矩形结构，所述底座中开设有空腔，所述空腔内设置有旋转机构，所述底座的顶端焊接有支架，所述支架呈左右对称分布，所述支架的顶端焊接有悬梁，所述悬梁呈矩形结构，所述悬梁底端右侧焊接有固定支架，所述悬梁的底端设置有升降机构，所述升降机构底端固定连接有悬板，所述悬板呈矩形结构，所述悬板中开设有开口。本实用新型专利技术通过设置升降机构、按压板、悬板、限位螺栓、限位螺孔，使得按压板可以进行上下升降，从而将面料的四个角按压固定住，同时滑片可以使按压板左右调整距离，对面料局部进行按压固定，使面料的裁切更加便捷高效。捷高效。捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种服装布料裁切装置


[0001]本技术涉及布料裁切
，尤其涉及一种服装布料裁切装置。

技术介绍

[0002]服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，服装是由款式、色彩和面料三要素组成的，其中材料是最基本的要素，服装材料是指构成服装的一切材料。
[0003]在服装的生产过程中，对面料进行裁剪切割是必不可少的一个工序，一般是手动进行裁切比较多，但是在裁切时，面料无法被稳定的固定住，需要手动对面料进行按压固定，给生产带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中手动裁切面料时，面料无法被稳定的固定住，需要手动对面料进行按压固定的问题，而提出的一种服装布料裁切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种服装布料裁切装置，包括底座，所述底座呈矩形结构，所述底座中开设有空腔，所述空腔内设置有旋转机构，所述底座的顶端焊接有支架，所述支架呈左右对称分布，所述支架的顶端焊接有悬梁，所述悬梁呈矩形结构，所述悬梁底端右侧焊接有固定支架，所述悬梁的底端设置有升降机构，所述升降机构底端固定连接有悬板，所述悬板呈矩形结构，所述悬板中开设有开口，所述悬板的底端开设有滑槽，所述滑槽与T型滑块滑动卡接，所述T型滑块的底端焊接有按压板。
[0007]所述悬板和T型滑块的侧壁上均开设有限位螺孔，多个所述限位螺孔均匀等距离分布在悬板侧壁上，所述限位螺孔上螺纹连接有限位螺栓。
[0008]所述旋转机构包括第一减速电机、蜗杆和蜗轮，所述第一减速电机固定连接在底座的内壁底端，所述第一减速电机的输出端与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮过盈配合在支柱上，所述支柱顶端与裁切台焊接。
[0009]所述升降机构包括固定板、固定架、移动块、光杆、双向螺纹杆和第二减速电机，所述第二减速电机固定连接在固定支架的顶端，所述第二减速电机的输出端与双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆转动连接在支架上，所述双向螺纹杆与移动块螺纹连接，所述移动块与光杆滑动连接，所述光杆呈圆柱形，所述移动块底端与固定架铰接，两个所述固定架共同铰接在固定板上。
[0010]所述双向螺纹杆上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个所述移动块呈左右对称分布在双向螺纹杆上，所述固定板底端与悬板顶端中心位置焊接。
[0011]所述底座顶端开设有通孔，所述通孔呈圆柱形，所述按压板顶端面呈凹面结构，所
述按压板底端面呈圆形结构，所述按压板底端胶接有按压垫，所述固定支架呈L型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过设置升降机构、按压板、悬板、限位螺栓、限位螺孔，使得按压板可以进行上下升降，从而将面料的四个角按压固定住，同时滑片可以使按压板左右调整距离，对面料局部进行按压固定，使面料的裁切更加便捷高效。
[0014]2、本技术中按压板的底部胶接有橡胶材质的按压垫，使的按压板在按压面料时，按压板与面料之间的摩擦力增大，对面料的按压更稳定更牢固，面料不会轻易发生滑动，同时旋转机构可以使裁剪台转动，从而在裁切时，可以调整面料的位置，使用更方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术升降机构放大示意图；
[0017]图3为本技术旋转机构放大示意图；
[0018]图4为本技术悬板侧视图；
[0019]图5为本技术悬板底部示意图。
[0020]图中：1底座、2空腔、3旋转机构、31第一减速电机、32蜗杆、33蜗轮、34支柱、4裁切台、5支架、6按压板、7悬板、8升降机构、81固定板、82固定架、83移动块、84光杆、85双向螺纹杆、86第二减速电机、9限位螺孔、10限位螺栓、11固定支架、12悬梁、13T型滑块、14滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种服装布料裁切装置，包括底座1，底座1呈矩形结构，底座1中开设有空腔2，空腔2内设置有旋转机构3，底座1的顶端焊接有支架5，支架5呈左右对称分布，支架5的顶端焊接有悬梁12，悬梁12呈矩形结构，悬梁12底端右侧焊接有固定支架11，悬梁12的底端设置有升降机构，升降机构8底端固定连接有悬板7，悬板7呈矩形结构，悬板7中开设有开口，悬板7的底端开设有滑槽14，滑槽14与T型滑块13滑动卡接，T型滑块的底端焊接有按压板6。
[0023]悬板7和T型滑块13的侧壁上均开设有限位螺孔9，多个限位螺孔9均匀等距离分布在悬板7侧壁上，限位螺孔9上螺纹连接有限位螺栓10。
[0024]旋转机构3包括第一减速电机31、蜗杆32和蜗轮33，第一减速电机31固定连接在底座1的内壁底端，第一减速电机31的输出端与蜗杆32固定连接，蜗杆32与蜗轮33啮合，蜗轮33过盈配合在支柱34上，支柱34顶端与裁切台4焊接。
[0025]升降机构8包括固定板81、固定架82、移动块83、光杆84、双向螺纹杆85和第二减速电机86，第二减速电机86固定连接在固定支架11的顶端，第二减速电机86的输出端与双向螺纹杆85固定连接，双向螺纹杆85转动连接在支架5上，双向螺纹杆85与移动块83螺纹连接，移动块83与光杆84滑动连接，光杆84呈圆柱形，移动块83底端与固定架82铰接，两个固定架82共同铰接在固定板81上。
[0026]双向螺纹杆85上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个移动块83呈左右对称分布在双向螺纹杆85上，固定板81底端与悬板7顶端中心位置焊接。
[0027]底座1顶端开设有通孔，通孔呈圆柱形，按压板6顶端面呈凹面结构，按压板6底端面呈圆形结构，按压板6底端胶接有按压垫，按压垫采用的是橡胶材质，按压垫的厚度非常薄，可以增大按压板6与面料之间的摩擦力，从而使固定更牢固，面料不会发生滑动，固定支架11呈L型结构。
[0028]第一减速电机31和第二减速电机86均采用型号为Z2D
‑
81行星齿轮减速电机。蜗轮和蜗杆具有自锁功能。
[0029]工作原理如下：
[0030]使用时，首先将面料铺放在裁切台4上，然后启动第二减速电机86，第二减速电机86使双向螺纹杆85转动，双定向螺纹85上的两个移动块83相互靠近，两个固定架82之间夹角变小，固定架82带动固定板81竖直向下移动，固定板81带动悬板7向下移动，悬板7带动T型滑块13向下移动，T型滑块13带动按压板6向下移动，从而使按压板6将面料按压固定住，虽然悬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装布料裁切装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）呈矩形结构，所述底座（1）中开设有空腔（2），所述空腔（2）内设置有旋转机构（3），所述底座（1）的顶端焊接有支架（5），所述支架（5）呈左右对称分布，所述支架（5）的顶端焊接有悬梁（12），所述悬梁（12）呈矩形结构，所述悬梁（12）底端右侧焊接有固定支架（11），所述悬梁（12）的底端设置有升降机构，所述升降机构（8）底端固定连接有悬板（7），所述悬板（7）呈矩形结构，所述悬板（7）中开设有开口，所述悬板（7）的底端开设有滑槽（14），所述滑槽（14）与T型滑块（13）滑动卡接，所述T型滑块的底端焊接有按压板（6）。2.根据权利要求1所述的一种服装布料裁切装置，其特征在于，所述悬板（7）和T型滑块（13）的侧壁上均开设有限位螺孔（9），多个所述限位螺孔（9）均匀等距离分布在悬板（7）侧壁上，所述限位螺孔（9）上螺纹连接有限位螺栓（10）。3.根据权利要求1所述的一种服装布料裁切装置，其特征在于，所述旋转机构（3）包括第一减速电机（31）、蜗杆（32）和蜗轮（33），所述第一减速电机（31）固定连接在底座（1）的内壁底端，所述第一减速电机（31）的输出端与蜗杆（32）固定连接，所述蜗杆（32）与蜗轮（33）啮合，所述蜗轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学，
申请(专利权)人：沈阳帝纶服装有限公司，
类型：新型
国别省市：