一种纸板印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸板印刷装置，包括壳体，所述壳体的一侧安装有进料组件，所述壳体远离进料组件的一侧安装有出料组件，所述壳体的前侧安装有控制组件，所述壳体的内侧安装有印刷组件，所述壳体的上方安装有回收组件，所述回收组件包括风机、回收箱体、回气管、输液管，所述壳体的上方安装有回收箱体，所述回收箱体的一侧设置有风机；本实用新型专利技术通过设置风机、回收箱体、回气管、输液管使得机构能够对融入空气中的油墨进行处理，从而尽可能降低对空气的污染，提高了机构的环保性。提高了机构的环保性。提高了机构的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板印刷装置


[0001]本技术属于印刷机
，具体涉及一种纸板印刷装置。

技术介绍

[0002]现代技术中，一般纸板印刷一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
[0003]中国专利申请号为CN201920922392.5公开了一种纸箱纸板印刷机调整机构，通过第二压力弹簧的设置，纸箱纸板进入壳体内，经过印刷滚筒和传送棍之间时，会因纸箱纸板的厚度改变连接板的高度，压力过大会通过86
‑
050A
‑
L压力传感器感应到，进行报警，减少工作失误，通过第二压力弹簧可以调整印刷滚筒与纸箱纸板间的压力，时间用长了压力不够了可以更换弹簧保证压力，不用更换弹性垫，使用方便，印刷效果好。但其在使用过程中，印刷过程汇总造成油墨挥发和遗漏，造成车间与地面污染。
[0004]针对现有技术存在以下问题：1、上述专利存在着印刷时部分油墨挥发融入空气的问题，从而造成空气污染，降低了结构的环保性；2、上述专利存在着机构移动不便的问题，从而降低了机构的方便性。
[0005]因此，有必要提供一种新的纸板印刷装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种纸板印刷装置，具有环保性高、方便性好的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸板印刷装置，包括壳体，所述壳体的一侧安装有进料组件，所述壳体远离进料组件的一侧安装有出料组件，所述壳体的前侧安装有控制组件，所述壳体的内侧安装有印刷组件，所述壳体的上方安装有回收组件，所述回收组件包括风机、回收箱体、回气管、输液管，所述壳体的上方安装有回收箱体，所述回收箱体的一侧设置有风机，所述风机的进风端与壳体的内侧连接，所述风机的出风端与回收箱体的内侧靠下方连接，所述回收箱体内侧的顶端与壳体的内侧之间通过回气管进行连接，所述回收箱体的前侧安装有输液管，所述输液管上设有阀门，所述回气管上安装有处理组件。
[0008]优选的，所述处理组件包括固定板、堵塞块、硅胶干燥剂、隔网框、隔网板、活性炭和开口，所述输液管的一侧通过螺丝安装有固定板，所述固定板靠近输液管的一侧安装有堵塞块，所述输液管上与堵塞块相对应的位置开设有开口，所述堵塞块远离固定板的一侧安装有隔网框，所述隔网框的内侧安装有隔网板。
[0009]优选的，所述隔网框的内侧靠中央位置安装有隔网板，所述隔网框的内侧且位于隔网板的上方填充有硅胶干燥剂，所述隔网框的内侧且位于隔网板的下方填充有活性炭，
所述壳体的下方安装有支架。
[0010]优选的，所述固定板远离堵塞块的一侧安装有把手。
[0011]优选的，所述开口与堵塞块之间通过密封圈进行连接。
[0012]优选的，所述支架的下方安装有移动固定装置，所述移动固定装置包括第一螺杆、第一旋钮、导向架、底板、第二旋钮、第二螺杆、安装架、支撑座和移动轮，所述支架的下方安装有底板，所述进料组件和出料组件均与底板连接，所述底板的下方安装有多个移动轮，所述移动轮靠近底板靠边缘处的一侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有支撑座，所述支撑座远离移动轮的一侧通过轴承安装有第二螺杆，所述第二螺杆与安装架之间通过螺纹进行连接，所述第二螺杆远离支撑座的一端安装有第二旋钮，所述安装架远离移动轮的一侧安装有导向架，所述导向架与底板滑动连接，所述安装架的上方通过轴承安装有第一螺杆，所述第一螺杆与底板之间通过螺纹连接，所述第一螺杆的上方安装有第一旋钮。
[0013]优选的，所述安装架为L型设计。
[0014]优选的，所述支撑座的内侧壁上安装有橡胶层。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置风机、回收箱体、回气管、输液管、把手、固定板、堵塞块、硅胶干燥剂、隔网框、隔网板、活性炭和开口，使得机构能够对融入空气中的油墨进行处理，从而尽可能降低对空气的污染，提高了机构的环保性。
[0017]2、本技术通过设置第一螺杆、第一旋钮、导向架、底板、第二旋钮、第二螺杆、安装架、支撑座和移动轮，使得机构能够根据需要将自身移动至合适的位置，并进行固定，从而提高了机构的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术纸板印刷装置的主视图；
[0019]图2为本技术纸板印刷装置的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术回收组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术处理组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术的局部结构示意图。
[0023]图中：1、进料组件；2、回收组件；21、风机；22、回收箱体；23、回气管；24、输液管；3、控制组件；4、壳体；5、出料组件；6、支架；7、移动固定装置；71、第一螺杆；72、第一旋钮；73、导向架；74、底板；75、第二旋钮；76、第二螺杆；77、安装架；78、支撑座；79、移动轮；8、印刷组件；9、处理组件；91、把手；92、固定板；93、堵塞块；94、硅胶干燥剂；95、隔网框；96、隔网板；97、活性炭；98、开口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种纸板印刷装置，包括壳体4，壳体4的一侧安
装有进料组件1，壳体4远离进料组件1的一侧安装有出料组件5，壳体4的前侧安装有控制组件3，壳体4的内侧安装有印刷组件8，壳体4的上方安装有回收组件2。
[0026]回收组件2包括风机21、回收箱体22、回气管23、输液管24，壳体4的上方安装有回收箱体22，回收箱体22的一侧设置有风机21，风机21的进风端与壳体4的内侧连接，风机21的出风端与回收箱体22的内侧靠下方连接，回收箱体22内侧的顶端与壳体4的内侧之间通过回气管23进行连接，回收箱体22的前侧安装有输液管24，输液管24上设有阀门。
[0027]回气管23上安装有处理组件9，处理组件9包括固定板92、堵塞块93、硅胶干燥剂94、隔网框95、隔网板96、活性炭97和开口98，输液管24的一侧通过螺丝安装有固定板92，固定板92靠近输液管24的一侧安装有堵塞块93，输液管24上与堵塞块93相对应的位置开设有开口98，堵塞块93远离固定板92的一侧安装有隔网框95，隔网框95的内侧安装有隔网板96，隔网框95的内侧靠中央位置安装有隔网板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板印刷装置，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的一侧安装有进料组件(1)，进料组件(1)的另一侧安装有出料组件(5)，所述壳体(4)的内侧安装有印刷组件(8)，所述壳体(4)的上方安装有回收组件(2)，所述回收组件(2)包括回收箱体(22)、回气管(23)、输液管(24)，所述壳体(4)的上方安装有回收箱体(22)，所述回收箱体(22)的一侧设置有风机(21)，所述风机(21)的进风端与壳体(4)的内侧连接，所述风机(21)的出风端与回收箱体(22)的内侧靠下方连接，所述回收箱体(22)内侧的顶端与壳体(4)的内侧之间通过回气管(23)进行连接，所述回收箱体(22)的前侧安装有输液管(24)，所述输液管(24)上设有阀门，所述回气管(23)上安装有处理组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种纸板印刷装置，其特征在于：所述处理组件(9)包括固定板，所述输液管(24)的一侧通过螺丝安装有固定板(92)，所述固定板(92)靠近输液管(24)的一侧安装有堵塞块(93)，所述输液管(24)上与堵塞块(93)相对应的位置开设有开口(98)，所述堵塞块(93)远离固定板(92)的一侧安装有隔网框(95)，所述隔网框(95)的内侧安装有隔网板(96)，所述隔网框(95)的内侧靠中央位置安装有隔网板(96)。3.根据权利要求2所述的一种纸板印刷装置，其特征在于：所述隔网框(95)的内侧且位于隔网板(96)的上方填充有硅胶干燥剂(94)，所述隔网框(95)的内侧且位于隔网板(96)的下方填充有活性炭(97)，所述壳体(4)的下方安装有支架(6)。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子聪，
申请(专利权)人：太仓鑫润包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：