一种酱油酿造发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酱油酿造发酵装置，包括发酵池和加热腔，所述发酵池悬空放置在加热腔内部，其中发酵池前、后、左、右、底面与加热腔内壁均设有间隙，发酵池上边缘和加热腔上边缘平行共面并由支撑板相连，发酵池底部设有排液孔，排液孔与排液管相连，排液管贯穿发酵池底部和加热腔底部的第一间隙并向下延伸至加热腔外部，支撑板或加热腔上设有蒸汽进口，蒸汽进口通过蒸汽阀门与蒸汽管道相连，加热腔上部设有排气阀，底部设有排水阀。该酱油酿造发酵装置结构简单，制造、使用成本低，操作简单，能适应恒温条件下不同发酵量的发酵要求。能适应恒温条件下不同发酵量的发酵要求。能适应恒温条件下不同发酵量的发酵要求。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油酿造发酵装置


[0001]本技术涉及酱油生产发酵器
，具体是涉及一种酱油酿造发酵装置。

技术介绍

[0002]酱油发酵是我国发酵工业传统技术制曲是酱油发酵的主要工序，酱油发酵的设备主要指发酵室、发酵容器等；酱油发酵过程中需要不断地浸出淋油。各种发酵工艺需要的外界环境和时间有所不同，例如低盐固态发酵工艺中，前期需要的温度为42
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45摄氏度,大概需要10天完成水解。现针对酱油发酵的装置较少，一般为传统工艺发酵，费时费力且效率低，导致酱油发酵的成本高而效益低，因此亟需研发一种省时省力且效率高，使酱油制发酵的成本降低而效益提高的酱油酿造发酵装置。专利申请号为201920422368.5的专利公开了一种渗滤式发酵罐，包括发酵罐本体，太阳能加热系统；所述发酵罐本体为圆柱形，顶端设有进料口，底端设有出料口，所述发酵罐本体内部设有由星型塑料压成的渗滤简柱，所述渗滤简柱下方连接有管道；所述太阳能加热系统设置于所述发酵罐本体的上方或者侧面。发酵罐上设有太阳能加热系统，对发酵室进行加热保温，使发酵室达到一个合适的温度，达到合适的发酵温度，渗滤筒柱出来的油接入桶中，从上部的进料口继续浇入发酵室中。该装置需用太阳能加热系统进行加热，太阳能加热系统制造成本高，受天气影响大，且单次发酵量固定，不易调节，发酵量较少时发酵成本高，发酵量较大时可能需多次发酵，影响发酵效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种酱油酿造发酵装置，该酱油酿造发酵装置结构简单，制造、使用成本低，操作简单，能适应不同发酵量的发酵要求。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种酱油酿造发酵装置，包括发酵池和加热腔，所述发酵池悬空放置在加热腔内部，其中发酵池前、后、左、右、底面与加热腔内壁均设有间隙，发酵池上边缘和加热腔上边缘平行共面并由支撑板相连，发酵池底部设有排液孔，排液孔与排液管相连，排液管贯穿发酵池底部和加热腔底部的第一间隙并向下延伸至加热腔外部，支撑板或加热腔上设有蒸汽进口，蒸汽进口通过蒸汽阀门与蒸汽管道相连，加热腔上部设有排气阀，底部设有排水阀。
[0006]优选的，所述发酵池有若干个，两两平行间隔相邻设置在加热腔内部，每个发酵池上边缘和加热腔上边缘均由支撑板相连，发酵池数量与蒸汽进口、蒸汽阀门、蒸汽管道数量对应，各蒸汽管道汇总至总蒸汽管道。
[0007]优选的，所述发酵池底部呈漏斗形，排液孔位于发酵池底部最低点。
[0008]优选的，所述蒸汽进口位于每两个相邻发酵池共用的第一支撑板上，且同时位于发酵池后壁与加热腔后壁之间的第二支撑板上，最左侧或最右侧的发酵池蒸汽进口位于该发酵池对应侧内壁与加热腔对应壁之间的第三支撑板上，且同时位于发酵池后壁与加热腔后壁之间的第二支撑板上。
[0009]优选的，所述若干个排液管汇总至总排液管，总排液管上设有总排液阀门。
[0010]优选的，所述加热腔底部设有支腿。
[0011]优选的，所述加热腔呈L型，发酵池排列成L型两两平行间隔相邻设置在加热腔内部。
[0012]进一步优选的，所述酱油酿造发酵装置还设有保温盖，所述保温盖形状、尺寸与加热腔相同或若干个矩形保温盖组合后与加热腔形状、尺寸相同。
[0013]上述技术方案中蒸汽从蒸汽管道、蒸汽阀门通过蒸汽进口进入发酵池前、后、左、右、底面与加热腔内壁的间隙，对发酵池内的物料进行加热，通过排液孔和排液管进行排液，通过设置若干个两两平行间隔相邻的发酵池适应不同发酵量的发酵要求，通过设置与发酵池位置、数量对应的蒸汽进口、蒸汽阀门、蒸汽管道，实现了对任意发酵池加热温度的进一步控制，加热腔上部的排气阀控制加热腔内部压力，底部排水阀排出蒸汽加热后形成的多余水分，每个发酵池的排液管汇总至总排液管，由总排液阀门控制整体排液，结构简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术酱油酿造发酵装置主视图示意图；
[0015]图2为酱油酿造发酵装置俯视图（省略保温盖、蒸汽管道和总蒸汽管道）示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0017]如附图1所示，一种酱油酿造发酵装置，包括发酵池10，加热腔20，支撑板30，蒸汽管道40和保温盖50，为进一步节省酱油酿造发酵装置占地面积，方便操作，加热腔20底部设有支腿（未示出），加热腔20设计成L型，若干个发酵池10排列成L型两两平行间隔相邻且悬空设置在加热腔20内部，其中发酵池10前、后、左、右、底面与加热腔20内壁均设有间隙，发酵池上边缘和加热腔上边缘平行共面并由支撑板30相连，每两个相邻发酵池10共用的第一支撑板31和发酵池后壁12与加热腔后壁22之间的第二支撑板32交汇处均设有蒸汽进口41，蒸汽进口41通过蒸汽阀门42与蒸汽管道40相连，用于控制进入对应发酵池10与加热腔20之间间隙的蒸汽量；最左侧发酵池13的蒸汽进口44位于该发酵池左侧内壁14与加热腔左壁23之间的第三支撑板33上，且同时位于第二支撑板32上，蒸汽进口44用于控制最左侧发酵池13的蒸汽，所有的蒸汽进口也可以设在加热腔后壁22和加热腔左壁23上，各蒸汽管道40汇总至总蒸汽管道60上。每个发酵池10底部均呈漏斗形，且最低点均设有排液孔71，保证发酵过程中形成的液体均能从排液孔71排出，排液孔71与排液管72相连，排液管72贯穿发酵池10底部和加热腔20底部的第一间隙25并向下延伸至加热腔20外部，所有排液管72汇总至总排液管73，总排液管上设有总排液阀门74，由总排液阀门74控制整体排液，操作更为方便。加热腔侧壁26上部设有排气阀75控制加热腔20内部压力，加热腔侧壁26底部的排水阀76用来排出蒸汽加热后形成的多余水分；保温盖50形状、尺寸与加热腔20相同，也可以由2个或3个矩形保温盖50组合覆盖住整个加热腔20，进一步减小保温盖50重量。
[0018]本技术工作时，取下保温盖50，根据不同发酵量将物料放置在一个或多个发酵池10内，盖上保温盖50，打开对应蒸汽阀门42，蒸汽从蒸汽管道40内由蒸汽进口41进入发酵池10前、后、左、右、底面与加热腔20内壁的间隙，对发酵池10内的物料进行加热，生产的
液体通过排液孔71和排液管72进行排液，发酵过程中，加热腔20上部的排气阀75控制加热腔内部压力，底部排水阀76排出蒸汽加热后形成的多余水分，结构简单，操作方便。
[0019]本实施例只是对本技术构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本技术构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油酿造发酵装置，包括发酵池和加热腔，所述发酵池悬空放置在加热腔内部，其特征在于，其中发酵池前、后、左、右、底面与加热腔内壁均设有间隙，发酵池上边缘和加热腔上边缘平行共面并由支撑板相连，发酵池底部设有排液孔，排液孔与排液管相连，排液管贯穿发酵池底部和加热腔底部的第一间隙并向下延伸至加热腔外部，支撑板或加热腔上设有蒸汽进口，蒸汽进口通过蒸汽阀门与蒸汽管道相连，加热腔上部设有排气阀，底部设有排水阀。2.根据权利要求1所述的酱油酿造发酵装置，其特征在于，所述发酵池有若干个，两两平行间隔相邻设置在加热腔内部，每个发酵池上边缘和加热腔上边缘均由支撑板相连，发酵池数量与蒸汽进口、蒸汽阀门、蒸汽管道数量对应，各蒸汽管道汇总至总蒸汽管道。3.根据权利要求1或2所述的酱油酿造发酵装置，其特征在于，所述发酵池底部呈漏斗形，排液孔位于发酵池底部最低点。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应权，
申请(专利权)人：昭通市正光食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：