摇摆切割机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种摇摆切割机构，包括上工装底板、摆动滑轨和摆动滑轨安装板，摆动滑轨分别固定在上工装底板长度方向的两端侧面上，摆动滑轨安装板则对应设置在摆动滑轨外侧，摆动滑轨安装板上固定有摆动滑块，摆动滑块与摆动滑轨配合滑动连接；上工装底板上固定有电机安装板，电机安装板上则设置有至少一组伺服滑移装置，旋转夹持机构固定在工位安装装置上。本实用新型专利技术结构设计合理，可带动多个工件相对于水平面同时进行弧向摆动，也可根据需求满足多个工件分别沿水平面进行滑移和旋转的切割需求。的切割需求。的切割需求。

【技术实现步骤摘要】
摇摆切割机构


[0001]本技术涉及线切设备
，尤其涉及一种摇摆切割机构。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。采用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割的机电一体化的切割机为数控切割机。目前，现有的数控切割机，在生产切割机床时，通常可设计可带动工件运动供给切割从床身。若将床身平面设为水平面，沿水平面进行的滑移为X向滑移，垂直于水平面进行的滑移为Y向滑移。普通的切割机通常仅能在平面上带动工件进行滑动或者转动，并不能满足工件整体的弧形切割需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种结构设计合理，可有效带动工件相对于水平面进行弧形摇摆，便于进行整体弧形切割的摇摆切割机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摇摆切割机构，设置在切割机的床身上，包括上工装底板、摆动滑轨和摆动滑轨安装板，所述的摆动滑轨分别固定在上工装底板长度方向的两端侧面上，所述的摆动滑轨安装板则对应设置在摆动滑轨外侧，摆动滑轨安装板上固定有摆动滑块，所述的摆动滑块与摆动滑轨配合滑动连接；所述的上工装底板上固定有电机安装板，所述的电机安装板上则设置有至少一组伺服滑移装置，所述的电机安装板沿其长度方向排布有伺服滑轨，所述的伺服滑轨上滑动连接有伺服滑块，所述的伺服滑移装置与伺服滑块固定；所述的伺服滑移装置包括伺服电机、丝杠、丝杠螺帽、工位安装装置和旋转夹持机构，所述的伺服电机输出端与丝杠传动连接，所述的丝杠螺帽转动连接在丝杠上，所述的工位安装装置则固定在丝杠螺帽外，所述的旋转夹持机构固定在工位安装装置上，伺服滑块与工位安装装置固定。
[0005]在上述方案中，在原有床身的基础上，通过上工装底板、摆动滑轨和摆动滑轨安装板的设计，可带动电机安装板整体相对于水平面进行弧向摆动；而电机安装板上的伺服滑移装置则可分别带动工件沿水平面进行滑移，伺服滑移装置上的旋转夹持机构则可带动单个工件进行转动，供给切割操作。
[0006]优选的，所述的电机安装板上安装有四组伺服滑移装置，所述的电机安装板沿滑轨长度方向两端分别固定有电机安装座，每个电机安装座上则以电机安装板为中心、中心对称固定有两个伺服电机。
[0007]进一步的，所述的上工装底板上固定有过渡承重板，所述的电机安装板通过支撑板固定在过渡承重板上。
[0008]进一步的，所述的工位安装装置包括连接板、固定在连接板两端的侧面安装板和
固定在侧面安装板上的工位底板，所述的旋转夹持机构固定在工位底板上；所述连接板上固定有固定块，所述固定块与丝杠螺帽转动连接，并随丝杠螺帽相对于丝杠同步滑移。
[0009]更进一步的，为了便于滑块与工位安装装置连接，并且可稳定的带动工位安装装置滑移，所述的侧面安装板上固定有滑块安装板，所述滑块安装板与滑块固定连接，所述的电机安装板上对应滑块安装板的滑移路线分别设有两条伺服滑轨。
[0010]本技术的有益效果是，本技术提供的摇摆切割机构，结构设计合理，在原有的床身基础上，设计可带动上方机构同步摆动的上工装底板，并对应在上工装底板上设计伺服滑移装置，在伺服滑移装置上设计旋转夹持机构，在满足带动多个工件相对于水平面同时进行弧向摆动，也可根据需求满足多个工件分别沿水平面进行滑移和旋转的切割需求。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0013]图2是本技术最优实施例的侧视图。
[0014]图3是图2中A
‑
A的剖视图。
[0015]图中1、过渡承重板 2、支撑板 3、电机安装板 4、侧面安装板 5、旋转夹持机构 6、滑块 7、滑块安装板 8、工位底板 9、上工装底板 10、摆动滑轨 11、伺服滑轨 12、摆动滑轨安装板 13、丝杠 14、固定块 15、丝杠螺帽 16、伺服电机 17、电机安装座 18、连接板。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]如图1至图3所示的一种摇摆切割机构，是本技术最优实施例，设置在切割机的床身上，包括上工装底板9、摆动滑轨10和摆动滑轨安装板12。所述的摆动滑轨10分别固定在上工装底板9长度方向的两端侧面上，所述的摆动滑轨安装板12则对应设置在摆动滑轨10外侧，摆动滑轨安装板12上固定有摆动滑块安装板7，所述的摆动滑块安装板7与摆动滑轨10配合滑动连接。
[0018]所述的上工装底板9上固定有过渡承重板1，所述的过渡承重板1通过支撑板2固定有电机安装板3。所述的电机安装板3上则设置有四组伺服滑移装置。所述的伺服滑移装置包括伺服电机16、丝杠13、丝杠螺帽15、工位安装装置和旋转夹持机构5。旋转夹持机构5在实际选型中可选择可由动力机构驱动转动的旋转轴和设置在旋转轴上的夹具。
[0019]所述的电机安装板3沿滑轨长度方向两端分别固定有电机安装座17，每个电机安装座17上则以电机安装板3为中心、中心对称固定有两个伺服电机16。所述的电机安装板3沿其长度方向排布有伺服滑轨11，所述的伺服滑轨11上滑动连接有伺服滑块安装板7，所述的伺服滑移装置与伺服滑块安装板7固定。所述的伺服电机16输出端与丝杠13传动连接，所述的丝杠螺帽15转动连接在丝杠13上，所述的工位安装装置则固定在丝杠螺帽15外，所述的旋转夹持机构5固定在工位安装装置上，伺服滑块安装板7与工位安装装置固定。在工作室，伺服电机16驱动丝杠13转动，由于丝杠13位置不变，当丝杠13转动时，丝杠螺帽15沿丝
杠13进行滑移，同步带动丝杠螺帽15上的工位安装装置进行滑移。
[0020]所述的工位安装装置包括连接板18、固定在连接板18两端的侧面安装板4和固定在侧面安装板4上的工位底板8，所述的旋转夹持机构5固定在工位底板8上；所述连接板18上固定有固定块14，所述固定块14与丝杠螺帽15转动连接，并随丝杠螺帽15相对于丝杠13同步滑移。
[0021]在实际设计中，为了便于滑块安装板7与工位安装装置连接，并且可稳定的带动工位安装装置滑移，所述的侧面安装板4上固定有滑块安装板7安装板，所述滑块安装板7安装板与滑块安装板7固定连接，所述的电机安装板3上对应滑块安装板7安装板的滑移路线分别设有两条伺服滑轨11。同组伺服滑移装置内包括两个滑块安装板7安装板和两个滑块安装板7，两个滑块安装板7分别对应滑动连接在两条伺服滑轨11上，通过两个滑块安装板7可平稳带动工位安装装置沿伺服滑轨11进行滑移。
[0022]在上述方案中，在原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇摆切割机构，设置在切割机的床身上，其特征在于：包括上工装底板(9)、摆动滑轨(10)和摆动滑轨安装板(12)，所述的摆动滑轨(10)分别固定在上工装底板(9)长度方向的两端侧面上，所述的摆动滑轨安装板(12)则对应设置在摆动滑轨(10)外侧，摆动滑轨安装板(12)上固定有摆动滑块安装板(7)，所述的摆动滑块安装板(7)与摆动滑轨(10)配合滑动连接；所述的上工装底板(9)上固定有电机安装板(3)，所述的电机安装板(3)上则设置有至少一组伺服滑移装置，所述的电机安装板(3)沿其长度方向排布有伺服滑轨(11)，所述的伺服滑轨(11)上滑动连接有伺服滑块安装板(7)，所述的伺服滑移装置与伺服滑块安装板(7)固定；所述的伺服滑移装置包括伺服电机(16)、丝杠(13)、丝杠螺帽(15)、工位安装装置和旋转夹持机构(5)，所述的伺服电机(16)输出端与丝杠(13)传动连接，所述的丝杠螺帽(15)转动连接在丝杠(13)上，所述的工位安装装置则固定在丝杠螺帽(15)外，所述的旋转夹持机构(5)固定在工位安装装置上，伺服滑块安装板(7)与工位安装装置固定。2.如权利要求1所述的摇摆切割机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云，
申请(专利权)人：常州市创元光伏设备有限公司，
类型：新型
国别省市：