一种高速均质设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速均质设备，包括驱动电机、电机外壳、均质仓、均匀下料装置、承接凹槽、支撑柱、基板、排液管道和控制阀，所述支撑柱嵌入设于基板两端内，所述承接凹槽为顶部凹陷的结构设置，所述承接凹槽设于支撑柱顶部，所述均质仓设于承接凹槽内，所述电机外壳设于均质仓顶部，所述驱动电机设于电机外壳内，所述均匀下料装置设于均质仓顶部，所述排液管道贯穿承接凹槽且连接于均质仓内，所述控制阀设于排液管道远离均质仓的一端上。本实用新型专利技术属于均质设备技术领域，具体是指一种通过均质仓，解决了转动杆下端搅拌覆盖范围小的问题，利用均匀下料件，对放入的料进行均分再放入的高速均质设备。入的高速均质设备。入的高速均质设备。

【技术实现步骤摘要】
一种高速均质设备


[0001]本技术属于均质设备
，具体是指一种高速均质设备。

技术介绍

[0002]一般为化妆品公司自生产和代生产的工厂，集原料初加工、包装检验、后期包装为一体，以机械、灌装、进行化妆产品完善的一体化工厂。具有完善的组织架构，高效专业的生产符合标准的化妆产品。组成为：研发部、生产供应链、综合管理部、事业部。在化妆品的生产过程中，需要对生产中的各种液体进行均质混配，以满足生产的需要，但是传统的化妆品均质混液设备结构简单，设备往往由于扇叶分布，导致搅拌形成漩涡，漩涡上端覆盖面积大，均质效果良好的，但是漩涡下端覆盖面积小，流速较慢，存在死角导致均质效果较差，而且目前送料装置都是将混合料直接倒入仓内，延长了均质的时间。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过均质仓，解决了转动杆下端搅拌覆盖范围小的问题，利用均匀下料件，对放入的料进行均分再放入的高速均质设备。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种高速均质设备，包括驱动电机、电机外壳、均质仓、均匀下料装置、承接凹槽、支撑柱、基板、排液管道和控制阀，所述支撑柱嵌入设于基板两端内，所述承接凹槽为顶部凹陷的结构设置，所述承接凹槽设于支撑柱顶部，所述均质仓设于承接凹槽内，作为均质的工作场所，所述电机外壳设于均质仓顶部，所述驱动电机设于电机外壳内，为均质提供驱动力，所述均匀下料装置设于均质仓顶部，对将要放入的料，进行均分处理，减少均质的压力，缩短了均质时间，提高了均质的效率，所述排液管道贯穿承接凹槽且连接于均质仓内，用于排出均质之后的溶液，所述控制阀设于排液管道远离均质仓的一端上，控制液体排出，所述均质仓包括仓体、转动杆、均质扇叶、斜杆、承接板，透孔和分支均质扇叶，所述仓体设于承接凹槽内，所述转动杆设于仓体内且套接于驱动电机转轴上，所述均质扇叶均匀分布设于转动杆侧面上，所述斜杆设于转动杆地面下，所述承接板两端固定连接于斜杆上，所述透孔贯穿设于承接板上，避免物料在承接板上堆积，所述分支均质扇叶均匀分布设于承接板下，通过驱动电机控制转动杆旋转，通过均质扇叶以及分支均质扇叶带动溶液旋转，促进物料混合。
[0005]进一步地，所述均匀下料装置包括下料口、储料仓、下料管道和均匀下料件，所述储料仓设于均质仓上，所述下料口设于储料仓顶部，所述下料管道一端连接于均质仓内，所述下料管道另一端设于储料仓内壁地面中心处，所述均匀下料件设于下料管道远离储料仓的一端上吗，通过均匀下料件将物料均分送入均质仓内，减少均质仓的工作量，减少均质工作时间。
[0006]进一步地，所述均匀下料件包括环形侧壁、支撑板、中心下料管和侧下料管，所述环形侧壁设于下料管道下，所述支撑板固定设于环形侧壁内，所述中心下料管道均匀分布贯穿支撑板中心处设置，所述侧下料管均匀分布贯穿支撑板靠近环形侧壁一端设置，利用
中心下料管和侧下料管，将物料均分投入均质仓内，减少均质仓的工作压力，提高均质的效率。
[0007]进一步地，所述均质扇叶上下面均为外凸弧形结构设置，避免凹陷结构行程死角导致均质效果不佳，延长均质时间。
[0008]进一步地，所述储料仓地面为中心凹陷的结构设置，方便物料进入下料管道内。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种高速均质设备操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设均匀下料装置，利用中心下料管和侧下料管，将物料均分投入均质仓内，减少均质仓的工作压力，提高均质的效率，并且通过均质扇叶以及分支均质扇叶带动溶液旋转，促进物料混合，解决了漩涡下端覆盖面积小，流速较慢，存在死角导致均质效果较差的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术一种高速均质设备的整体结构图；
[0011]图2为图1中A处局部放大图。
[0012]其中，1、驱动电机，2、电机外壳，3、均质仓，4、均匀下料装置，5、承接凹槽，6、支撑柱，7、基板，8、排液管道，9、控制阀，10、仓体，11、转动杆，12、均质扇叶，13、斜杆，14、承接板，15，透孔，16、分支均质扇叶，17、下料口，18、储料仓，19、下料管道，20、均匀下料件，21、环形侧壁，22、支撑板，23、中心下料管，24、侧下料管。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
2所述，本技术一种高速均质设备，包括驱动电机1、电机外壳2、均质仓3、均匀下料装置4、承接凹槽5、支撑柱6、基板7、排液管道8和控制阀9，所述支撑柱6嵌入设于基板7两端内，所述承接凹槽5为顶部凹陷的结构设置，所述承接凹槽5设于支撑柱6顶部，所述均质仓3设于承接凹槽5内，所述电机外壳2设于均质仓3顶部，所述驱动电机1设于电机外壳2内，所述均匀下料装置4设于均质仓3顶部，所述排液管道8贯穿承接凹槽5且连接于均质仓3内，所述控制阀9设于排液管道8远离均质仓3的一端上，所述均质仓3包括仓体10、转动杆11、均质扇叶12、斜杆13、承接板14，透孔15和分支均质扇叶16，所述仓体10设于承接凹槽5内，所述转动杆11设于仓体10内且套接于驱动电机1转轴上，所述均质扇叶12均匀分布设于转动杆11侧面上，所述斜杆13设于转动杆11地面下，所述承接板14两端固定连接于斜
杆13上，所述透孔15贯穿设于承接板14上，所述分支均质扇叶16均匀分布设于承接板14下。
[0016]所述均匀下料装置4包括下料口17、储料仓18、下料管道19和均匀下料件20，所述储料仓18设于均质仓3上，所述下料口17设于储料仓18顶部，所述下料管道19一端连接于均质仓3内，所述下料管道19另一端设于储料仓18内壁地面中心处，所述均匀下料件20设于下料管道19远离储料仓18的一端上。
[0017]所述均匀下料件20包括环形侧壁21、支撑板22、中心下料管23和侧下料管24，所述环形侧壁21设于下料管道19下，所述支撑板22固定设于环形侧壁21内，所述中心下料管23道19均匀分布贯穿支撑板22中心处设置，所述侧下料管24均匀分布贯穿支撑板22靠近环形侧壁21一端设置。
[0018]所述均质扇叶1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速均质设备，其特征在于：包括驱动电机、电机外壳、均质仓、均匀下料装置、承接凹槽、支撑柱、基板、排液管道和控制阀，所述支撑柱嵌入设于基板两端内，所述承接凹槽为顶部凹陷的结构设置，所述承接凹槽设于支撑柱顶部，所述均质仓设于承接凹槽内，所述电机外壳设于均质仓顶部，所述驱动电机设于电机外壳内，所述均匀下料装置设于均质仓顶部，所述排液管道贯穿承接凹槽且连接于均质仓内，所述控制阀设于排液管道远离均质仓的一端上，所述均质仓包括仓体、转动杆、均质扇叶、斜杆、承接板，透孔和分支均质扇叶，所述仓体设于承接凹槽内，所述转动杆设于仓体内且套接于驱动电机转轴上，所述均质扇叶均匀分布设于转动杆侧面上，所述斜杆设于转动杆地面下，所述承接板两端固定连接于斜杆上，所述透孔贯穿设于承接板上，所述分支均质扇叶均匀分布设于承接板下。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱闽浙，
申请(专利权)人：福建省梦娇兰日用化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：