一种深冷粉碎用液氮管控输送装置制造方法及图纸

技术编号:28189203 阅读:33 留言:0更新日期:2021-04-24 10:17
本实用新型专利技术公开了一种深冷粉碎用液氮管控输送装置,包括液氮输送管道,阀芯机构,便于管控液氮输送的设备上设有支架,支架的上方设有液氮输送管道,液氮输送管道水平安装,液氮输送管道的内部设有阀芯机构安装腔体,阀芯机构安装腔体内部侧壁对称设有密封凹槽,密封凹槽的内部的密封挡边与密封凹槽之间为一体结构,阀芯机构安装腔体的正上方设有电机,电机的转轴与阀芯机构上方的轴承固定连接,阀芯机构安装腔体侧壁设有温度传感器,通过温度传感器时刻监控管道内部的温度,控制电机的转动来控制液氮输入量的大小,该装置设计合理,采用自动化监控一体式设计,使设备更加的先进,使管控液氮输送的设备能够稳定的输送液氮。管控液氮输送的设备能够稳定的输送液氮。管控液氮输送的设备能够稳定的输送液氮。

【技术实现步骤摘要】
一种深冷粉碎用液氮管控输送装置


[0001]本技术涉及液氮管控
,具体为一种深冷粉碎用液氮管控输送装置。

技术介绍

[0002]液氮,液态的液氮。是惰性的,无色,无臭,无腐蚀性,不可燃,温度极低,达到

196oC以下。液氮常常用作冷冻源,用于物质或生物体的低温保存。工业上通常作为制冷剂被用于聚合物或其他物料的深冷粉碎。
[0003]热熔新材料是一种单组分、无水、无溶剂,在常温下固体的环保、节能型热塑性高分子材料,特别适合低能、快速、无污染的现代化生产工艺。热熔胶作为热熔新材料的重要成员,特别是聚酯、聚酰胺高档热熔胶,由于其优良的粘合性和简便的加工使用性,被广泛应用于运用于服装、鞋帽、箱包、汽车内饰、电子电器、木材加工、防腐、涂装等很多行业。热熔胶可以被加工成多种形态,如网膜、网格、胶膜或胶粉,以满足不同应用领域和场景的需要,但仍然保持其固有的特性。
[0004]粉状热熔胶是应用非常广泛的一种形态,热熔胶胶粉的制备通常采用液氮制冷的深冷粉碎工艺。生产时将热熔胶树脂颗粒在液氮的冷冻脆化作用下进行碾磨或撞击,制成所需尺寸大小的粉状颗粒。制备1吨的常规的热熔胶胶粉大约需要消耗1

2吨的液氮,而对具有高弹性和高韧性的热熔胶树脂,则需要加倍或者更多的液氮。深冷粉碎中一个普遍存在的问题是:
[0005]液氮从液氮储罐到深冷粉碎机的传输过程中对液氮的流量没有实现有效、准确的控制。液氮在输送过程中会随着温度的变化而变化,使液氮输送不够稳定,现有的都是通过手动调控输送管口的大小,导致监管调控不够及时。液氮流量的无效控制不仅影响了液氮的使用效率,造成不必要的浪费,而且造成热熔胶颗粒的冷却温度不稳定,从而影响到所得的热熔胶粉末粒径的大小和分布,影响到热熔胶在后续使用过程的工艺性能和粘合性能。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种采用自动化监控一体式设计,使设备更加的先进,使管控液氮输送的设备能够稳定的输送液氮的深冷粉碎用液氮管控输送装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种深冷粉碎用液氮管控输送装置,包括液氮输送管道,阀芯机构,所述
[0008]液氮输送管道,所述液氮输送管道为圆柱管状,液氮输送管道的内部设有阀芯机构安装腔体,所述阀芯机构安装腔体的内部设有阀芯机构;
[0009]阀芯机构,所述阀芯机构上设有启闭扇叶,启闭扇叶的顶部与底部均设有连接轴,所述启闭扇叶与连接轴为一体结构。
[0010]优选的,所述阀芯机构安装腔体的两侧对称设有密封凹槽,所述密封凹槽的内部设有密封挡边,密封挡边与密封凹槽之间为一体结构,所述液氮输送管道的管道壁内设有
温度传感器,温度传感器设置在密封凹槽内侧。
[0011]优选的,所述阀芯机构设置在液氮输送管道的密封凹槽内,阀芯机构的启闭扇叶与密封挡边匹配安装。
[0012]优选的,所述液氮输送管道靠近一端的下方设有支架,液氮输送管道的底部与支架顶部之间焊接连接,所述液氮输送管道水平安装,所述液氮输送管道的顶部设有电机安装支架,电机安装支架设置在所述阀芯机构安装腔体的正上方,所述电机安装支架上设有电机,电机的顶部设有控制器,电机的转轴与阀芯机构上方的连接轴之间固定连接,所述液氮输送管的外壁与内壁均设有隔温层,所述液氮输送管道的一端设有管道外接头,管道外接头上均匀设有固定螺丝孔。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014](1)液氮输送管的外壁与内壁均设有隔温层,降低液氮的温度对液氮输送管的影响,避免阀芯机构与液氮输送管之间出现空隙;
[0015](2)该装置设计合理,采用自动化监控一体式设计,能过及时的调整输送管口的大小,使设备更加的先进,使管控液氮输送的设备能够稳定的输送液氮。
附图说明
[0016]图1为本技术便于管控液氮输送的设备结构示意图;
[0017]图2为本技术便于管控液氮输送的设备截面图;
[0018]图3为本技术阀芯机构俯视图;
[0019]图4为本技术阀芯机构安装腔体剖视图。
[0020]图中:1、管道外接头;2、液氮输送管道;3、启闭阀门;4、电机;5、支架;6、阀芯机构;7、电机安装支架;8、阀芯轴承; 9、启闭扇叶;10、阀芯机构安装腔体;11、管道腔体;12、密封挡边;13、密封凹槽;14、温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种深冷粉碎用液氮管控输送装置包括液氮输送管道2,阀芯机构6,便于管控液氮输送的设备上设有液氮输送管道2,液氮输送管道2为圆柱管状,液氮输送管道2的内部设有阀芯机构安装腔体10,阀芯机构安装腔体10的两侧对称设有密封凹槽13,密封凹槽13的内部设有密封挡边12,密封挡边12与密封凹槽 13之间为一体结构,液氮输送管道2的管道壁内设有温度传感器14,温度传感器14设置在密封凹槽13内侧。
[0023]阀芯机构安装腔体10的内部设有阀芯机构6,阀芯机构6上设有启闭扇叶9,启闭扇叶9的顶部与底部均设有连接轴,启闭扇叶9与连接轴为一体结构,阀芯机构6设置在液氮输送管道2的密封凹槽13内,阀芯机构 6的启闭扇叶9与密封挡边12匹配安装。
[0024]液氮输送管道2靠近一端的下方设有支架5,液氮输送管道2的底部与支架5顶部之
间焊接连接,液氮输送管道2水平安装,液氮输送管道2 的顶部设有电机安装支架7,电机安装支架7设置在所述阀芯机构安装腔体10的正上方,电机安装支架7上设有电机4,电机4的顶部设有控制器,电机4的转轴与阀芯机构6上方的连接轴之间固定连接,液氮输送管道2 的外壁与内壁均设有隔温层,降低温度对液氮输送管道2的影响,避免阀芯机构6与液氮输送管道2之间出现空隙,液氮输送管道2的一端设有管道外接头1,管道外接头1上均匀设有固定螺丝孔。
[0025]液氮输送管控:液氮通过管道从液氮输送管道2的一端输送至液氮输送管道2的内部,液氮输送管道2内部密封凹槽13四周的温度传感器14 监测到液氮输送管道2内部液氮温度的变化,将监测到的温度及时的传送至电机4顶部的控制器,控制器采用现在市面上通用的温控驱动控制器,当控制器接收到温度数值发生变化后,电机4驱动阀芯机构6转动,控制阀芯机构6上启闭扇叶9与管道内部通孔之间的夹角来控制液氮流通的量,因为液氮受到温度的影响后会导致密度的变化,通过监测温度的变化来控制通孔的大小,从而使液氮能够稳定的流动。
[0026]该装置设计合理本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深冷粉碎用液氮管控输送装置,包括液氮输送管道(2),阀芯机构(6),其特征在于:所述液氮输送管道(2),所述液氮输送管道(2)为圆柱管状,液氮输送管道(2)的内部设有阀芯机构安装腔体(10),所述阀芯机构安装腔体(10)的内部设有阀芯机构(6);阀芯机构(6),所述阀芯机构(6)上设有启闭扇叶(9),启闭扇叶(9)的顶部与底部均设有连接轴,所述启闭扇叶(9)与连接轴为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种深冷粉碎用液氮管控输送装置,其特征在于:所述阀芯机构安装腔体(10)的两侧对称设有密封凹槽(13),所述密封凹槽(13)的内部设有密封挡边(12),密封挡边(12)与密封凹槽(13)之间为一体结构,所述液氮输送管道(2)的管道壁内设有温度传感器(14),温度传感器(14)设置在密封凹槽(13)内侧。3.根据权利要求1所述的一种深冷粉...

【专利技术属性】
技术研发人员:郁建飞刘光宝包正平郁文豪
申请(专利权)人:南通协鑫热熔胶有限公司
类型:新型
国别省市:

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