本实用新型专利技术公开了一种废旧钢管回收用除锈装置，涉及钢管除锈技术领域，针对人工除锈清理速度慢、效率低，钢管表面的铁锈也很难彻底清洗干净，清理效果不好，劳动强度大，在除锈时铁屑弥漫在空气中，对人身体造成极大危害的问题，现提出如下方案，包括安装箱和夹持箱，安装箱的底部内壁固定连接有第一电机，第一电机的输出轴末端固定连接有支撑板，支撑板的右侧顶部固定连接有第二电机，支撑板的内部转动连接有双向螺纹杆。本实用新型专利技术结构新颖，可以灵活调节夹紧口径的大小，对不同口径的钢管进行夹持，对不同大小的钢管进行除锈处理，还能对钢管进行均匀的打磨清理，具有清理效果好、工作效率高、降低工作强度，使用灵活的优点。使用灵活的优点。使用灵活的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧钢管回收用除锈装置
[0001]本技术涉及钢管除锈
，尤其涉及一种废旧钢管回收用除锈装置。
技术介绍
[0002]钢管作为一种优秀的工件，广泛应用于建筑、机械等工业领域，由于工作环境恶劣，钢管表面机器容易氧化，如不及时将钢管表面的铁锈或氧化层去除，既会降低钢管的质量性能，也会缩短钢管的使用寿命钢管生产厂家在对钢管进行探伤喷漆之前需要对钢管表面进行处理，现在的除锈方式一般利用人工使用砂纸、钢刷、钢刀或者角磨机进行除锈打磨，这种方式清理速度慢、效率低，钢管表面的铁锈也很难彻底清洗干净，清理效果不好，劳动强度大，在除锈时铁屑弥漫在空气中，对人身体造成极大危害。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种废旧钢管回收用除锈装置，解决了人工除锈清理速度慢、效率低，钢管表面的铁锈也很难彻底清洗干净，清理效果不好，劳动强度大，在除锈时铁屑弥漫在空气中，对人身体造成极大危害的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种废旧钢管回收用除锈装置，包括安装箱和夹持箱，所述安装箱的底部内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑板的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述双向螺纹杆的外圈螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的顶部焊接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有刷板，所述安装箱的顶部开设有通孔，所述夹持箱的背面内壁固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹持箱背面内壁的一侧固定连接有挤压块，所述夹持箱的两侧内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一侧均固定连接有活动板，两个所述活动板相互靠近的一侧内部活动连接有滑块，所述滑块转动连接有受力板，所述受力板远离滑块的一侧转动连接有连接件，所述活动板的底端转动连接有挤压杆，所述挤压杆远离活动板的一端铰接有挤压板。
[0006]优选的，所述活动板靠近受力板的一侧内部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内部，所述夹持箱固定连接在安装箱的顶部。
[0007]优选的，所述挤压板靠近挤压杆的一侧的内部沿其高度方向开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块与挤压杆滑动连接，所述导向槽、导向块、滑槽16和滑块19的横截面均为 T型结构。
[0008]优选的，所述支撑板的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有导向轮，所述安装箱的底部内壁沿其周向开设有圆形槽，所述导向轮活动连接在圆形槽内部。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的另一端与刷板固定连接，
所述刷板远离固定杆的一侧固定连接有钢丝刷，所述螺纹套的两侧固定连接有两个限位杆，且限位杆与夹持箱的两侧内壁焊接。
[0010]优选的，所述支撑板远离第一电机的一侧内部沿其长度方向开设有安装槽，所述双向螺纹杆的两端固定套接有轴承，所述轴承通过螺栓连接在安装槽的两侧内壁。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装支撑杆、第一电机、第二电机、固定杆、安装箱、刷板、夹持箱、通孔、挤压杆、导向槽、挤压板、双向螺纹杆、螺纹块、支撑块、活动板、滑槽、弹簧、挤压块、滑块、螺纹套、螺纹杆、受力板，支撑板等结构，通过转动螺纹杆，挤压块挤压受力板，与受力板转动连接的滑块活动连接在活动板内部开设的滑槽中，通过挤压受力板，使得与受力板转动连接的挤压杆的另一端推动导向块，导向块活动连接在挤压板开设的导向槽中，通过调节螺纹杆间接通过挤压块和活动板来调整两块挤压板之间的距离，进而对钢管进行夹持固定，第二电机驱动双向螺纹杆转动，可以间接调节刷板之间的距离，以便对不同尺径的钢管进行除锈，本技术结构新颖，操作简单，可以灵活调节夹紧口径的大小，对不同口径的钢管进行夹持，对不同大小的钢管进行除锈处理，还能对钢管进行均匀的打磨清理，具有清理效果好、工作效率高、降低工作强度，使用灵活的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种废旧钢管回收用除锈装置的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种废旧钢管回收用除锈装置的夹持箱的俯视结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种废旧钢管回收用除锈装置的A处放大结构示意图
[0015]图中：1支撑杆、2第一电机、3第二电机、4固定杆、5安装箱、 6刷板、7夹持箱、8通孔、9挤压杆、10导向槽、11挤压板、12双向螺纹杆、13螺纹块、14支撑块、15活动板、16滑槽、17弹簧、 18挤压块、19滑块、20螺纹套、21螺纹杆、22受力板、23支撑板， 24连接件、25第一锥齿轮、26第二锥齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种废旧钢管回收用除锈装置，包括安装箱5和夹持箱7，安装箱5的底部内壁固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴末端固定连接有支撑板23，支撑板23的右侧顶部固定连接有第二电机3，第二电机3的输出轴末端固定连接有第一锥齿轮25，支撑板23的内部转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的右端固定连接有第二锥齿轮26，且第一锥齿轮25和第二锥齿轮26啮合传动，双向螺纹杆12的外圈螺纹套接有螺纹块13，螺纹块13的顶部焊接有支撑块14，支撑块14的顶部固定连接有刷板6，安装箱5的顶部开设有通孔8，夹持箱7的背面内壁固定连接有螺纹套20，螺纹套20的内部螺纹套接有螺纹杆21，螺纹杆21远离夹持箱7背面内壁的一侧固定连接有挤压块18，夹持箱7的两侧内壁均固定连接有弹簧17，两个弹簧17相互靠近的一侧均固定连接有活动板15，两个活动板15相互靠近的一
侧内部活动连接有滑块19，滑块19转动连接有受力板22，受力板22远离滑块19的一侧转动连接有连接件24，活动板15的底端转动连接有挤压杆9，挤压杆9远离活动板15的一端铰接有挤压板11。
[0018]本实施例中，活动板15靠近受力板22的一侧内部沿其长度方向开设有滑槽16，滑块19活动连接在滑槽16的内部，夹持箱7固定连接在安装箱5的顶部,挤压板11靠近挤压杆9的一侧的内部沿其高度方向开设有导向槽10，导向槽10的内部滑动连接有导向块，导向块与挤压杆9滑动连接，导向槽10、导向块、滑槽16和滑块19的横截面均为T型结构,支撑板23的底部焊接有支撑杆1，支撑杆1的底端安装有导向轮，安装箱5的底部内壁沿其周向开设有圆形槽，导向轮活动连接在圆形槽内部,支撑板23的顶部焊接有固定杆4，固定杆4的另一端与刷板6固定连接，刷板6远离固定杆4的一侧固定连接有钢丝刷，螺纹套20的两侧固定连接有两个限位杆，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧钢管回收用除锈装置，包括安装箱(5)和夹持箱(7)，其特征在于，所述安装箱(5)的底部内壁固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴末端固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的右侧顶部固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴末端固定连接有第一锥齿轮(25)，所述支撑板(23)的内部转动连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的右端固定连接有第二锥齿轮(26)，且第一锥齿轮(25)和第二锥齿轮(26)啮合传动，所述双向螺纹杆(12)的外圈螺纹套接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的顶部焊接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的顶部固定连接有刷板(6)，所述安装箱(5)的顶部开设有通孔(8)，所述夹持箱(7)的背面内壁固定连接有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)的内部螺纹套接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)远离夹持箱(7)背面内壁的一侧固定连接有挤压块(18)，所述夹持箱(7)的两侧内壁均固定连接有弹簧(17)，两个所述弹簧(17)相互靠近的一侧均固定连接有活动板(15)，两个所述活动板(15)相互靠近的一侧内部活动连接有滑块(19)，所述滑块(19)转动连接有受力板(22)，所述受力板(22)远离滑块(19)的一侧转动连接有连接件(24)，所述活动板(15)的底端转动连接有挤压杆(9)，所述挤压杆(9)远离活动板(15)的一端铰接有挤压板(11)。2.根据权利要求1所述的一种废...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，
申请(专利权)人：天津市宏美盛建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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