一种径向可调式镗刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种径向可调式镗刀，以解决现有技术中镗刀刀具伸出长度不能调整导致内孔孔径出现变化的孔加工困难的技术问题，其包括底座、顶盖、径向调节组件和若干刀头，顶盖可拆卸的盖设于底座上，顶盖沿其径向形成有若干径向凹槽，刀头一一对应的活动安装径向凹槽内，刀头上形成有用于安装于刀片的安装槽，径向调节组件安装于底座和顶盖之间，用于沿径向凹槽的长度方向调节刀头的位置。向凹槽的长度方向调节刀头的位置。向凹槽的长度方向调节刀头的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种径向可调式镗刀


[0001]本专利技术涉及于金属加工中的镗削
，具体涉及一种径向可调式镗刀。

技术介绍

[0002]镗刀是孔加工刀具的一种，常在镗床、车床或铣床上使用，最常用的场合是里孔加工，扩孔，仿形等，起到扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度的效果。传统的镗床是将镗刀直接装入机床主轴与机床主轴固定连接，刀具的伸出长度不能调整，对于内孔孔径出现变化的孔加工，需要更换不同规格的镗刀，而采用单一镗刀存在困难。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种径向可调式镗刀，以解决现有技术中镗刀刀具伸出长度不能调整导致内孔孔径出现变化的孔加工困难的技术问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种径向可调式镗刀，包括底座、顶盖、径向调节组件和若干刀头，顶盖可拆卸的盖设于底座上，顶盖沿其径向形成有若干径向凹槽，刀头一一对应的活动安装径向凹槽内，刀头上形成有用于安装于刀片的安装槽，径向调节组件安装于底座和顶盖之间，用于沿径向凹槽的长度方向调节刀头的位置。
[0006]采用本技术提供的径向可调式镗刀，由于顶盖沿其径向形成有若干径向凹槽，刀头一一对应的活动安装径向凹槽内，刀头上形成有用于安装于刀片的安装槽，当需要加工内孔孔径出现变化的孔时，调节径向调节组件，使刀头沿径向凹槽的长度方向伸出或缩回，均可有效的调节烫到的加工孔径，从而实现了不更换镗刀的前提下加工内孔孔径存在变化的孔。
[0007]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0008]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0009]图1为本技术实施例一种径向可调式镗刀的立体结构示意图；
[0010]图2为本技术实施例一种径向可调式镗刀的立体爆炸结构示意图；
[0011]图3为本技术实施例中锥齿轮的结构及安装示意图；
[0012]图4为本技术实施例中刀头导块的传动示意图；
[0013]图5为本技术实施例中刀头导块的立体结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0015]如图1至图5所示，本实施例公开了一种径向可调式镗刀，包括底座1、顶盖2、径向调节组件3、三个刀头4和三个刀片5。
[0016]可以理解的是，刀头4和刀片5的数目根据实际情况进行增减。
[0017]其中，顶盖2可拆卸的盖设于底座1上，在一些实施例中，顶盖2与底座1的可拆卸连接采用螺栓紧固连接，在另一些实施例中，也可以采用顶盖和底座直接的卡接配合连接，在本实施例中，优选为前者，具体的，底座1包括一底盘11和形成于底盘下端的用于镗床设备相连的连接头12，顶盖2通过多个连接螺栓13螺纹连接于底盘的上端，更具体的，连接螺栓13一共有9个，其中3个从顶盖2顶端拧紧，6个从底盘11下端拧紧，以保证顶盖2和底盘11的稳定连接。
[0018]其中，顶盖2沿其径向形成3个径向凹槽2a，3个径向凹槽2a均匀间隔分布于顶盖2，刀头2一一对应的活动安装径向凹槽2a内，刀头4上形成有用于安装于刀片5的安装槽4a，如图2所示，径向调节组件3安装于底座1和顶盖2之间，用于沿径向凹槽2a的长度方向调节刀头2的位置。
[0019]具体的，径向调节组件3包括三个锥齿轮31、一调节盘32和若干刀头导块33，所有的锥齿轮31均可转动的安装于底座1上，且每一锥齿轮31的轴线均沿底座1径向设置。
[0020]在本实施例中，锥齿轮31可转动的安装于底座1具体为：每一锥齿轮31包括一内端轴311、一锥齿部312、一外端轴313和一转动环314，锥齿轮的锥齿位于锥齿部312上，其中内端轴311和外端轴313同轴设置，锥齿部312位于内端轴311和外端轴313之间，转动环314活动套设在外端轴313；底盘11上端分别凸起形成有同轴设置的第一圆环部111和第二圆环部112，第二圆环部112位于第一圆环部111外侧且第一圆环部111和第二圆环部112之间形成有环形凹槽1a，第一圆环部111上端均匀间隔形成有3个第一弧形槽11a，第二圆环部112的上端对应3个第一弧形槽11a形成有3个第二弧形槽11b，第二弧形槽11a靠近第一圆环部111的一端形成有第三弧形槽11c，其中第一弧形槽11a、第二弧形槽11b和第三弧形槽11c的内径分别与内端轴311、外端轴313和转动环314的外径一致，当一锥齿轮31安装于第一圆环部111和第二圆环部112上时，其内端轴311、外端轴313和转动环314分别位于第一弧形槽11a、第二弧形槽11b和第三弧形槽11c，其锥齿部312位于环形凹槽1a内，顶盖2的下端也形成第一弧形槽11a、第二弧形槽11b和第三弧形槽11c相配合弧形槽，这样即保证了任一锥齿轮31可在底座1上转动。
[0021]调节盘32安装于底座1和顶盖2之间，具体安装方式为，在调节盘32的下表面形成有伞状斜齿纹321，锥齿轮31的锥齿与伞状斜齿纹321相配合，由于采用上述安装方式，三个锥齿轮31的轴线位于同一水平面，因而调节盘32能够平稳地安装在锥齿轮31上端。
[0022]调节盘32的上表面形成有涡状螺纹322，可以理解的是，涡状螺纹322为以调节盘32中心轴线为周向外发散的旋涡状螺纹，刀头导块33一一对应的可滑动安装于径向凹槽2a
内，将刀头导块33滑动径向凹槽2a内采用滑槽与滑轨的方式均较容易实现，在此不做赘述；其中，刀头导块33的下端具有由多个等间距设置的齿条3311构成的齿条部331，齿条部331与涡状螺纹322配合设置。
[0023]为了旋转锥齿轮31进而带动调节盘32的转动，本实施例中，锥齿轮31远离底座1轴线的一端形成有调节部，更具体的，调节部为形成于对应的锥齿轮31端部的方形口31a。
[0024]刀头导块33的上端中部形成有一限位凹槽33a，限位凹槽33a的两侧形成有螺栓孔33b，刀头4下端形成有与限位凹槽33a相配合的限位凸起41，限位凸起41的两侧形成有与螺栓孔33b相对应的通孔4b。
[0025]在实际使用时，通过限位凹槽33a的位置设置，使三个刀头4的安装槽4a位于同一圆形的周线上。
[0026]每一径向凹槽2a内安装有一限位杆21，刀头4的中部形成有贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向可调式镗刀，其特征在于，包括底座、顶盖、径向调节组件和若干刀头，所述顶盖可拆卸的盖设于所述底座上，所述顶盖沿其径向形成有若干径向凹槽，所述刀头一一对应的活动安装所述径向凹槽内，所述刀头上形成有用于安装于刀片的安装槽，所述径向调节组件安装于所述底座和所述顶盖之间，用于沿所述径向凹槽的长度方向调节所述刀头的位置。2.根据权利要求1所述的径向可调式镗刀，其特征在于，所述径向调节组件包括至少三个锥齿轮、一调节盘和若干刀头导块，所有的所述锥齿轮均可转动的安装于所述底座上，且每一所述锥齿轮的轴线均沿所述底座径向设置，所述调节盘安装于所述底座和所述顶盖之间，所述调节盘的上表面和下表面分别形成有涡状螺纹和伞状斜齿纹，所述锥齿轮的锥齿与所述伞状斜齿纹相配合，用于旋转所述锥齿轮，所述刀头导块一一对应的可滑动安装于所述径向凹槽内，所述刀头导块的下端具有由多个等间距设置的齿条构成的齿条部，所述齿条部与所述涡状螺纹配合设置；每一所述刀头对应安装于一刀头导块的上端；至少一个所述锥齿轮远离所述底座轴线的一端形成有调节部。3.根据权利要求2所述的径向可调式镗刀，其特征在于，所述刀头导块的上端中部形成有一限位凹槽，所述限位凹槽的至少一侧形成有螺栓孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺定州，李美求，江宇潇，张永元，
申请(专利权)人：湖北迅流石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：