一种便于安装的金属箔灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属箔灌装机技术领域，具体为一种便于安装的金属箔灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的底端固定连接有转板，所述转板的底端设置有第一调节仓，所述转板的底端延伸至第一调节仓的内部，所述缓冲杆的底端皆与底座板顶端固定连接，所述缓冲杆的表面皆套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端皆与第二调节仓底端固定连接，所述缓冲弹簧的底端皆与底座板底端固定连接。本实用新型专利技术减少了用户工作环境的噪音污染，优化了用户的工作环境，提高了用户的使用体验，便于用户将灌装机主体与其他组件进行连接，提高了用户安装灌装机主体的效率，减少了用户安装灌装机主体的时间，省事又省力。省事又省力。省事又省力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的金属箔灌装机


[0001]本技术涉及金属箔灌装机
，具体为一种便于安装的金属箔灌装机。

技术介绍

[0002]金属箔是用金属延展成的薄金属片，主要有赤金箔烫印、纯银箔及烫印两种；
[0003]现阶段的金属箔灌装机存在不便于安装的问题，使得用户在对金属箔进行安装时，耗费过多的时间，降低了用户的工作效率，并且在将金属箔灌装机安装完毕后，无法对金属箔灌装机的位置进行微调，从而不便与将金属箔灌装机与其他组件相连接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的金属箔灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段的金属箔灌装机存在不便于安装的问题，使得用户在对金属箔进行安装时，耗费过多的时间，降低了用户的工作效率，并且在将金属箔灌装机安装完毕后，无法对金属箔灌装机的位置进行微调，从而不便与将金属箔灌装机与其他组件相连接问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的金属箔灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的底端固定连接有转板，所述转板的底端设置有第一调节仓，所述转板的底端延伸至第一调节仓的内部，所述第一调节仓的内部设置有转杆，且转杆的顶端通过内嵌轴承与转板底端相连接，所述转杆的底端通过内嵌轴承与第一调节仓内壁底端相连接，所述第一调节仓的底端设置有第二调节仓，所述第一调节仓的底端延伸至第二调节仓的内部，所述第一调节仓的前后左右四端皆开设有固定仓，所述第一调节仓顶端的前后左右四侧皆插设有螺杆，且螺杆的底端皆穿过第一调节仓延伸至固定仓的内部，所述螺杆皆通过内外螺纹与第一调节仓相连接，所述螺杆的底端皆通过内嵌轴承连接有第一推块，所述固定仓的内部皆设置有第二推块，四组所述第二推块靠近灌装机主体的一侧皆固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近灌装机主体的一侧皆与固定仓内壁固定连接，所述第二推块远离灌装机主体的一侧皆固定连接有固定板，所述第一调节仓的底端均匀固定连接有万向轮，且万向轮的底端皆与第二调节仓底端内壁相抵触，所述第一调节仓的底端均匀焊接有缓冲杆，所述第一调节仓的下方设置有底座板，所述缓冲杆的底端皆与底座板顶端固定连接，所述缓冲杆的表面皆套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端皆与第二调节仓底端固定连接，所述缓冲弹簧的底端皆与底座板底端固定连接。
[0006]优选的，所述转板的底端均匀固定连接有支撑轮，所述第一调节仓的表面开设有环形轮槽，所述支撑轮的底端延伸至环形轮槽的内部，所述支撑轮的底端与环形轮槽内壁相抵触。
[0007]优选的，所述螺杆的顶端皆固定连接有转盘，且转盘的顶端皆开设有十字槽。
[0008]优选的，所述第二推块的底端皆开设有万向槽，且万向槽的内部皆设置有万向球，并且万向球皆与固定仓内壁的底端相抵触。
[0009]优选的，所述第一推块的底端皆呈斜面，所述第二推块的顶端皆呈斜面，所述第一
推块底端的斜面与第二推块顶端的斜面相抵触。
[0010]优选的，所述固定板远离灌装机主体的一侧皆均匀焊接有固定块，且固定块远离灌装机主体的一侧皆呈圆锥状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术减少了用户工作环境的噪音污染，优化了用户的工作环境，提高了用户的使用体验，便于用户将灌装机主体与其他组件进行连接，提高了用户安装灌装机主体的效率，减少了用户安装灌装机主体的时间，省事又省力；
[0012]1、通过设置有缓冲杆、底座板和缓冲弹簧，当用户使用灌装机主体进行工作时，通过底座板与缓冲弹簧可大大减少了灌装机主体在运转中所发出的噪音，减少了用户工作环境的噪音污染，优化了用户的工作环境，提高了用户的使用体验；
[0013]2、通过设置有第一调节仓和转杆，用户首先将底座板固定在预选的位置，然后用户将第一调节仓的底端放置在第二调节仓的内部，通过万向轮，使得用户对灌装机主体的位置进行微调，进一步的精确灌装机主体的位置，同时用户可通过转动灌装机主体调节灌装机主体输出端的角度，便于用户将灌装机主体与其他组件进行连接，提高了用户安装灌装机主体的效率，减少了用户安装灌装机主体的时间，省事又省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0016]图3为本技术中图1中B的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术结构正视示意图；
[0018]图5为本技术结构俯视示意图。
[0019]图中：1、灌装机主体；2、转板；3、第一调节仓；4、转杆；5、支撑轮；6、第二调节仓；7、固定仓；8、螺杆；9、转盘；10、第一推块；11、第二推块；12、复位弹簧；13、万向球；14、固定板； 15、万向轮；16、缓冲杆；17、底座板；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种便于安装的金属箔灌装机，包括灌装机主体1，灌装机主体1的底端固定连接有转板2，转板2的底端设置有第一调节仓3，转板2的底端延伸至第一调节仓3的内部，第一调节仓3的内部设置有转杆4，且转杆4的顶端通过内嵌轴承与转板2底端相连接，转杆4的底端通过内嵌轴承与第一调节仓3内壁底端相连接，第一调节仓 3的底端设置有第二调节仓6，第一调节仓3的底端延伸至第二调节仓6的内部，第一调节仓3的前后左右四端皆开设有固定仓7，第一调节仓3顶端的前后左右四侧皆插设有螺杆8，且螺杆8的底端皆穿过第一调节仓3延伸至固定仓7的内部，螺杆8皆通过内外螺纹与第一调节仓3相连接，螺杆8的底端皆
通过内嵌轴承连接有第一推块10，固定仓7的内部皆设置有第二推块11，四组第二推块11靠近灌装机主体1的一侧皆固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12靠近灌装机主体1的一侧皆与固定仓7内壁固定连接，第二推块11远离灌装机主体1的一侧皆固定连接有固定板14，第一调节仓3的底端均匀固定连接有万向轮15，且万向轮15的底端皆与第二调节仓6 底端内壁相抵触，第一调节仓3的底端均匀焊接有缓冲杆16，第一调节仓3的下方设置有底座板17，缓冲杆16的底端皆与底座板17 顶端固定连接，缓冲杆16的表面皆套设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧 18的顶端皆与第二调节仓6底端固定连接，缓冲弹簧18的底端皆与底座板17底端固定连接；
[0023]进一步的，转板2的底端均匀固定连接有支撑轮5，第一调节仓 3的表面开设有环形轮槽，支撑轮5的底端延伸至环形轮槽的内部，支撑轮5的底端与环形轮槽内壁相抵触，通过支撑轮5提高了灌装机主体1和转板2的稳定性，环形轮槽对支撑轮5在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的金属箔灌装机，包括灌装机主体(1)，其特征在于：所述灌装机主体(1)的底端固定连接有转板(2)，所述转板(2)的底端设置有第一调节仓(3)，所述转板(2)的底端延伸至第一调节仓(3)的内部，所述第一调节仓(3)的内部设置有转杆(4)，且转杆(4)的顶端通过内嵌轴承与转板(2)底端相连接，所述转杆(4)的底端通过内嵌轴承与第一调节仓(3)内壁底端相连接，所述第一调节仓(3)的底端设置有第二调节仓(6)，所述第一调节仓(3)的底端延伸至第二调节仓(6)的内部，所述第一调节仓(3)的前后左右四端皆开设有固定仓(7)，所述第一调节仓(3)顶端的前后左右四侧皆插设有螺杆(8)，且螺杆(8)的底端皆穿过第一调节仓(3)延伸至固定仓(7)的内部，所述螺杆(8)皆通过内外螺纹与第一调节仓(3)相连接，所述螺杆(8)的底端皆通过内嵌轴承连接有第一推块(10)，所述固定仓(7)的内部皆设置有第二推块(11)，四组所述第二推块(11)靠近灌装机主体(1)的一侧皆固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)靠近灌装机主体(1)的一侧皆与固定仓(7)内壁固定连接，所述第二推块(11)远离灌装机主体(1)的一侧皆固定连接有固定板(14)，所述第一调节仓(3)的底端均匀固定连接有万向轮(15)，且万向轮(15)的底端皆与第二调节仓(6)底端内壁相抵触，所述第一调节仓(3)的底端均匀焊接有缓冲杆(16)，所述第一调节仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝士豪，
申请(专利权)人：长沙市创正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：