一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘制造技术

本申请公开了一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘，涉及吸塑盘技术领域，包括有吸塑盘本体，吸塑盘本体包括有围挡和挡边，挡边交错成型构成用于承装产品部件的容纳槽，围挡上成型有外凸台结构，挡边上成型有内凸台结构，当吸塑盘本体叠置时，外凸台结构支撑于下层的吸塑盘本体的围挡上，内凸台结构支撑于下层的吸塑盘本体的挡边上。围挡上的外凸台结构与挡边上的内凸台结构配合实现吸塑盘本体的稳定堆叠，并使得堆叠后的吸塑盘本体适用于工业自动化的流水线转运，以及远距离的物流运输，具有较好的物流搬运稳定性和安全性。较好的物流搬运稳定性和安全性。较好的物流搬运稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘


[0001]本申请涉及吸塑盘
，尤其是涉及一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘。

技术介绍

[0002]吸塑盘，又称为吸塑托盘或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽状的塑料盘体结构，将产品置于吸塑盘的凹槽内，以起到承装、转运和保护产品的作用，广泛应用于电子、玩具、文具、化妆品以及保健品等行业领域中。
[0003]在实际周转和运输产品部件时，承装有产品部件的吸塑盘一般是要堆叠搬运的。在上述相关技术中，专利技术人认为存在有吸塑盘在堆叠后发生形变，甚至是发生挤压错位，导致相邻两吸塑盘“卡死”，影响吸塑盘的正常周转和运输的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决吸塑盘在堆叠时容易发生形变、错位以及卡死现象的问题，本申请提供一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘。
[0005]本申请提供的一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘，采用如下的技术方案：
[0006]一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘，包括有吸塑盘本体，所述吸塑盘本体包括有沿其周侧成型的围挡，以及成型于围挡内的挡边，且所述挡边交错成型构成用于承装产品部件的容纳槽，所述围挡上成型有外凸台结构，当吸塑盘本体叠置时，所述外凸台结构支撑于下层的吸塑盘本体的围挡上；所述挡边上成型有内凸台结构，当吸塑盘本体叠置时，所述内凸台结构支撑于下层的吸塑盘本体的挡边上。
[0007]通过采用上述技术方案，在堆叠吸塑盘时，上层吸塑盘本体的外凸台结构和内凸台结构搭接于下层吸塑盘本体相对应的围挡和挡边上。因为吸塑盘本体的围挡和挡边为薄壁结构，容易在外力作用下发生形变，而外凸台结构和内凸台结构突出围挡和挡边，并与下层吸塑盘本体的围挡和挡边构成硬搭接配合结构，相较于单纯吸塑盘本体之间的薄壁软搭接而言具有较好的支撑稳定性和结构强度，所以有利于提高吸塑盘堆叠的稳定性、周转和运输的安全性。
[0008]优选的，所述围挡和挡边的内部均成型为空腔结构，且所述空腔结构延伸至吸塑盘本体的底部并构成开口；所述围挡和挡边的侧壁朝向空腔结构内延伸成型有所述外凸台结构和内凸台结构，当吸塑盘本体叠置时，所述外凸台结构和内凸台结构经由开口支撑于下层的吸塑盘本体的围挡和挡边上。
[0009]通过采用上述技术方案，在围挡和挡边的空腔结构内部突出成型相对应的外凸台结构和内凸台结构，既便于成型加工，又可以在实现相邻两吸塑盘搭接支撑固定的前提下，降低对吸塑盘本体原有结构的改变，可以在原有成型模具的基础上进行改造加工得到新的成型模具；同时，在空腔结构内成型外凸台结构和内凸台结构，较为隐蔽，不会破坏吸塑盘本体的外观完整性。
[0010]优选的，所述外凸台结构和内凸台结构成型于相对应的围挡和挡边的任意一侧薄
壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，外凸台结构和内凸台结构成型于围挡和挡边的一侧薄壁上，即采用一侧搭接的方式完成吸塑盘本体的堆叠；适用于具有较小腔体空间的围挡和挡边，同时有利于简化成型摸具和成型工艺。
[0012]优选的，叠置后的相邻两所述吸塑盘本体的围挡插接配合。
[0013]通过采用上述技术方案，当吸塑盘本体堆叠后，相邻两吸塑盘本体的围挡会形成插接配合，即吸塑盘本体的围挡为上窄下宽结构，采用该结构堆叠吸塑盘，可以降低吸塑盘堆叠的整体高度，并进一步提高吸塑盘堆叠的准确性和稳定性。
[0014]优选的，所述围挡上成型有豁口结构，且所述外凸台结构成型于围挡的豁口结构处。
[0015]通过采用上述技术方案，使用者在堆叠或者取用吸塑盘时，可通过豁口结构手持搬运吸塑盘本体，具有较好的实用性和操作便利性；且外凸台结构成型于豁口结构处，以便于实现外凸台结构与围挡的搭接支撑配合。
[0016]优选的，用于产品部件周转的所述吸塑盘本体的围挡和挡边薄壁厚度设置为0.9
‑
1.1mm。
[0017]通过采用上述技术方案，在自动化生产中周转产品部件的吸塑盘本体一般是多次重复利用的，因此其围挡和挡边的薄壁厚度较厚。
[0018]优选的，用于产品部件运输的所述吸塑盘本体的围挡和挡边薄壁厚度设置为0.5
‑
0.7mm。
[0019]通过采用上述技术方案，在生产后运输产品部件的吸塑盘本体一般是一次性使用的，而不会进行回收，因此其围挡和挡边的薄壁厚度较薄。
[0020]优选的，所述吸塑盘本体设置为方形结构，所述围挡包括有长围边和短围边；所述挡边包括有正交成型的长侧边和短侧边，所述长侧边与长围边平行设置，所述短侧边与短围边平行设置，且所述短侧边包括有靠近短围边的端边以及位于两端边中间的中边，所述内凸台结构成型于中边上。
[0021]通过采用上述技术方案，因为吸塑盘本体中间位置处的挡边更容易在外界作用下发生形变，所以选择在中边上成型内凸台结构，而并非是在每一个短侧边上均成型内凸台结构；在满足搭接支撑的前提下，减少了内凸台结构的数量，有利于简化吸塑盘成型模具和成型工艺。
[0022]优选的，所述长侧边将短侧边分隔为多个单元段，且所述内凸台结构成型于间隔设置的单元段上。
[0023]通过采用上述技术方案，内凸台结构间隔成型于中边的单元段上，进一步减少内凸台结构的数量，有利于进一步简化吸塑盘成型模具和成型工艺。
[0024]优选的，所述容纳槽的槽底面包括有对应于产品部件大面的下沉区，以及对应于产品部件突出结构的台阶区，产品部件突出结构搭接于所述台阶区上，且所述下沉区的平面高度低于台阶区的平面高度2.5
‑
3.5mm。
[0025]通过采用上述技术方案，产品部件所对应的下沉区的平面高度需要低于台阶区的平面高度，既实现了产品部件的水平架设，又便于操作人员取用或者摆放产品部件。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.吸塑盘本体的围挡和挡边为薄壁结构，容易在外力作用下发生形变，而外凸台结构和内凸台结构突出围挡和挡边，并与下层吸塑盘本体的围挡和挡边构成硬搭接配合结构，相较于单纯吸塑盘本体之间的薄壁软搭接而言具有较好的支撑稳定性和结构强度，有利于提高吸塑盘堆叠的稳定性、周转和运输的安全性；
[0028]2.采用外凸台结构与相对应的围挡构成搭接支撑结构，并采用内凸台结构与相对应的挡边构成搭接支撑结构，以实现吸塑盘的稳定堆叠，进而实现适用于工厂流水线作业或者周转加工的堆叠搬运作业；
[0029]3.对外凸台结构的成型位置、以及内凸台结构的成型位置和数量进行限制，在实现吸塑盘稳定堆叠的基础上，最大程度简化吸塑盘本体的成型工艺。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的适用于工业自动化堆叠吸塑盘的堆叠结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例的适用于工业自动化堆叠吸塑盘的结构示意图。
[0032]图3是本申请实施例的适用于工业自动化堆叠吸塑盘的底部结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、吸塑盘本体；11、豁口结构；2、盘体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘，包括有吸塑盘本体（1），所述吸塑盘本体（1）包括有沿其周侧成型的围挡（3），以及成型于围挡（3）内的挡边（4），且所述挡边（4）交错成型构成用于承装产品部件的容纳槽（5），其特征在于：所述围挡（3）上成型有外凸台结构（7），当吸塑盘本体（1）叠置时，所述外凸台结构（7）支撑于下层的吸塑盘本体（1）的围挡（3）上；所述挡边（4）上成型有内凸台结构（8），当吸塑盘本体（1）叠置时，所述内凸台结构（8）支撑于下层的吸塑盘本体（1）的挡边（4）上。2.根据权利要求1所述的一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘，其特征在于：所述围挡（3）和挡边（4）的内部均成型为空腔结构（6），且所述空腔结构（6）延伸至吸塑盘本体（1）的底部并构成开口；所述围挡（3）和挡边（4）的侧壁朝向空腔结构（6）内延伸成型有所述外凸台结构（7）和内凸台结构（8），当吸塑盘本体（1）叠置时，所述外凸台结构（7）和内凸台结构（8）经由开口支撑于下层的吸塑盘本体（1）的围挡（3）和挡边（4）上。3.根据权利要求2所述的一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘，其特征在于：所述外凸台结构（7）和内凸台结构（8）成型于相对应的围挡（3）和挡边（4）的任意一侧薄壁上。4.根据权利要求2所述的一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘，其特征在于：叠置后的相邻两所述吸塑盘本体（1）的围挡（3）插接配合。5.根据权利要求4所述的一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘，其特征在于：所述围挡（3）上成型有豁口结构（11），且所述外凸台结构（7）成型于围挡（3）的豁口结构（11）处。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡双，
申请(专利权)人：景晖包装上海有限公司，
类型：新型
国别省市：