直喷连续走布印花发色一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直喷连续走布印花发色一体机，涉及印花设备技术领域，包括机体、放卷筒、收卷筒、喷印装置、印花平台、放布控制辊及多个放布张力辊，所述喷印装置设于印花平台的正上方，所述印花平台靠近放卷筒的一侧设置同步胶辊一，靠近收卷筒的一侧相同高度设置有同步胶辊二，所述同步胶辊一靠近印花平台的一侧设置有气动压布辊和气动张力辊，所述气动压布辊与气动张力辊设于同一竖直平面上且到同步胶辊一的距离相等，所述机体内还设有发色装置，所述发色装置用于对喷印后的布料进行发色，集印花、发色功能与一体，受力均匀，防止产生褶皱。生褶皱。生褶皱。

【技术实现步骤摘要】
直喷连续走布印花发色一体机


[0001]本技术涉及印花设备
，具体涉及一种直喷连续走布印花发色一体机。

技术介绍

[0002]印花机可以在任何软、硬质材料表面印刷任何图案，它应用非接触式的印刷技术，任何多色图案一次打印成功，无需制版，工序简单，具有快速、高效、灵活的个性化输出特点。
[0003]现有的印花机与发色装置是各成一体分离式的，结构复杂且操作上也较为复杂，同时现有的连续走布式印花机在使用时，布料容易受力不均而产生褶皱。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种直喷连续走布印花发色一体机，集印花、发色功能与一体，受力均匀，防止产生褶皱。
[0005]一种直喷连续走布印花发色一体机，包括机体、放卷筒、收卷筒、喷印装置、印花平台、放布控制辊及多个放布张力辊，所述喷印装置设于印花平台的正上方，所述印花平台靠近放卷筒的一侧设置同步胶辊一，靠近收卷筒的一侧相同高度设置有同步胶辊二，所述机体内还设有发色装置，所述发色装置用于对喷印后的布料进行发色。
[0006]优选地，所述同步胶辊一靠近印花平台的一侧设置有气动压布辊和气动张力辊，所述气动压布辊与气动张力辊设于同一竖直平面上且到同步胶辊一的距离相等。
[0007]优选地，所述气动压布辊设置在气动张力辊的正下方。
[0008]优选地，所述气动压布辊与气动张力辊的中轴线之间的距离小于同步胶辊一的直径。
[0009]优选地，所述发色装置包括发色箱、转动辊及加热管，所述发色箱下方开设有出入口，所述出入口供布料出入，所述转动辊设于发色箱内部上方用于传送布料，所述加热管设于发色箱内部用于升温发色。
[0010]优选地，所述加热管设有4
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6个，并且呈一列均匀分布。
[0011]优选地，所述加热管具体为黑体管。
[0012]优选地，所述印花平台靠近放卷筒的一侧设有预热装置。
[0013]优选地，所述印花平台靠近收卷筒的一侧设有后加热装置。
[0014]优选地，布料在所述机体内行程为：由放卷筒依次经过气动压布辊、同步胶辊一、气动张力辊，至印花平台后经过同步胶辊二，绕过发色箱并由发色箱下方出入口进入发色箱，经由转动辊送出发色箱最后至收卷筒。
[0015]本技术的有益效果体现在：本技术提供的直喷连续走布印花发色一体机通过设置喷印装置和发色装置，可以实现对布料即喷印即发色的处理，设备一体化程度高，通过设置预热装置和后加热装置，减小了对布料结构的破坏程度，布料在行进过程中受力
均匀，防止产生褶皱，能够节省一定的加工成本，提高加工效率，优化了发色效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术一实施例提供的一种直喷连续走布印花发色一体机的结构示意图；
[0018]附图中，1
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机体，2
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放卷筒，3
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收卷筒，4
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喷印装置，5
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印花平台，6
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同步胶辊一，7
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同步胶辊二，8
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气动张力辊，9
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气动压布辊，10
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放布控制辊，11
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放布张力辊，12
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发色装置，121
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发色箱，122
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转动辊，123
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加热管，124
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出入口。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种直喷连续走布印花发色一体机，包括机体1、放卷筒2、收卷筒3、喷印装置4、印花平台5、放布控制辊10及多个放布张力辊11；
[0023]喷印装置4设于印花平台5的正上方，喷印装置4用于给经过印花平台5的布料喷印图案；印花平台5靠近放卷筒2的一侧设置同步胶辊一6，靠近收卷筒3的一侧相同高度设置有同步胶辊二7，同步胶辊一6与同步胶辊二7的直径、长度及表面材料完全相同；其中，同步胶辊一6和同步胶辊二7可以使布料平稳走料；
[0024]同步胶辊一6靠近印花平台5的一侧设置有气动压布辊9和气动张力辊8，气动压布辊9与气动张力辊8设于同一竖直平面上且到同步胶辊一6的距离相等，气动压布辊9设置在气动张力辊8的正下方，气动压布辊9与气动张力辊8的中轴线之间的距离小于同步胶辊一6的直径；其中气动压布辊9使连续走布时布料所受压力均匀一致，不会发生偏移或拉伸，气动张力辊8能有效防止布料走布拉力不均匀而产生皱纹；
[0025]机体1内还设有发色装置12，发色装置12用于对喷印后的布料进行发色，发色装置12包括发色箱121、转动辊122及加热管123，发色箱121下方开设有出入口124，出入口124供布料出入，转动辊122设于发色箱121内部上方用于传送布料，加热管123设于发色箱121内部用于升温发色，加热管123设有4
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6个，并且呈一列均匀分布，加热管123具体为黑体管；将发色装置12设置在机体1内，可以实现即喷印即发色，节省了生产时间和设备所占场地面积；将出入口124设在发色箱121下方，转动辊122设于发色箱121内部上方，可以增加布料在发色箱121内的行程，以进行充分的高温发色，优化发色效果；
[0026]印花平台5靠近放卷筒2的一侧设有预热装置，预热装置在布料喷印前对其进行预
热，可以防止突然接触高温油墨导致布料结构破坏，印花平台5靠近收卷筒3的一侧设有后加热装置，起到逐渐过渡的作用。
[0027]布料在机体1内行程为：由放卷筒2依次经过气动压布辊9、同步胶辊一6、气动张力辊8，至印花平台5后经过同步胶辊二7，绕过发色箱121并由发色箱121下方出入口124进入发色箱121，经由转动辊122送出发色箱121最后至收卷筒3，可以实现连续走布打印，且喷印后立即进行发色，可以有效节约人工、场地成本，节能减排，高效生产。
[0028]工作原理：布料由放卷筒2放出，然后经放布控制辊10和多个放布张力辊11送至气动压布辊9，再依次经过气动压布辊9、同步胶辊一6、气动张力辊8和预热装置到达印花平台5，喷印装置4对印花平台5上的布料进行喷印，喷印后的布料经后加热装置至同步胶辊二7，然后经多个放布张力辊11绕过发色箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直喷连续走布印花发色一体机，包括机体(1)、放卷筒(2)、收卷筒(3)、喷印装置(4)、印花平台(5)、放布控制辊(10)及多个放布张力辊(11)，所述喷印装置(4)设于印花平台(5)的正上方，其特征在于：所述印花平台(5)靠近放卷筒(2)的一侧设置同步胶辊一(6)，靠近收卷筒(3)的一侧相同高度设置有同步胶辊二(7)，所述机体(1)内还设有发色装置(12)，所述发色装置(12)用于对喷印后的布料进行发色。2.根据权利要求1所述的一种直喷连续走布印花发色一体机，其特征在于：所述同步胶辊一(6)靠近印花平台(5)的一侧设置有气动压布辊(9)和气动张力辊(8)，所述气动压布辊(9)与气动张力辊(8)设于同一竖直平面上且到同步胶辊一(6)的距离相等。3.根据权利要求2所述的一种直喷连续走布印花发色一体机，其特征在于：所述气动压布辊(9)设置在气动张力辊(8)的正下方。4.根据权利要求3所述的一种直喷连续走布印花发色一体机，其特征在于：所述气动压布辊(9)与气动张力辊(8)的中轴线之间的距离小于同步胶辊一(6)的直径。5.根据权利要求1所述的一种直喷连续走布印花发色一体机，其特征在于：所述发色装置(12)包括发色箱(121)、转动辊(122)及加热管(123...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，朱敏，江青根，
申请(专利权)人：张雄，
类型：新型
国别省市：