一种使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱，涉及危险品处置集装箱技术领域。箱顶板采用集装箱盲波顶板、厚度大于等于2.0mm，还包括：便于吊装的吊装角件和底角件、紧固箱顶板的压锁组件和将箱顶板与危险品集装箱紧固连接的扭锁组件，压锁组件包括：安装在限位固定件中的锁柱，锁柱的顶端刚性连接的锁芯和固定安装在箱顶板上的锁座，锁柱与锁芯相互垂直，锁芯嵌压在锁座中。与现有技术相比，本实用新型专利技术技术效果：箱顶板在标准40英尺及20英尺位置上方有吊装角件、下部有底角件，同一组吊装角件和底角件之间连接可靠，高强度的箱顶板可直接吊运危险品集装箱，也可紧固安装在危险品处置集装箱上进行整体吊运，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱


[0001]本技术涉及危险品处置集装箱
，具体涉及一种使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱。

技术介绍

[0002]在码头上，常常有大量的集装箱堆放，其中不乏有装着危险品的集装箱，一旦某个装有危险品的集装箱出现泄漏等险情，由于场地原因难以进行现场处理，需要使用应急处置箱快速将该出现险情的装有危险品的集装箱转运至较空旷区域。用于转运并处置危险品集装箱的应急处置箱，也称为危险品处置集装箱。
[0003]码头上起吊集装箱是用正面吊，正面吊的锁头插入集装箱四个顶角件的顶孔内，旋转，就可将集装箱吊起来。通常危险品集装箱的上方也设有用于与正面吊相连接的角件。常规的将泄漏的危险品集装箱放进危险品处置集装箱的方式是将危险品处置集装箱的顶盖用正面吊取下来，放到其他临时的箱子上（没法放到地上，因为盖太矮，码头正面吊够不到地），然后吊车再去吊泄漏的箱子放到危险品处置箱中，然后再去吊顶盖盖上。过程比较复杂。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱。
[0005]具有技术方案是一种使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱，危险品处置集装箱呈六个板件构成的长方体状箱壳结构，六个板件包括前端板、与所述前端板对应设置的后端板、连接所述前端板与所述后端板的两个侧墙、位于上方的箱顶板和位于底部的底架，所述前端板的外部设有卸料口，所述后端板的外部设有注料口，所述底架的上方固定安装钢地板，
[0006]所述箱顶板采用集装箱盲波顶板、厚度大于等于2.0mm，
[0007]还包括：便于吊装的吊装角件和底角件、紧固箱顶板的压锁组件和将箱顶板与危险品集装箱紧固连接的扭锁组件，
[0008]所述吊装角件四个为一组、焊接在所述箱顶板的上方，四个所述吊装角件所围矩形的尺寸与危险品集装箱的顶部壳体的尺寸完全对应相同，
[0009]所述底角件也是四个为一组、与所述吊装角件一一对应刚性连接在所述箱顶板的下方，
[0010]所述扭锁组件悬挂在所述底角件中，
[0011]所述侧墙的外部设有限位固定件，所述限位固定件的位置与所述吊装角件的位置一一对应，
[0012]所述压锁组件包括：安装在所述限位固定件中的锁柱，所述锁柱的顶端刚性连接的锁芯和固定安装在所述箱顶板上的锁座，所述锁柱与所述锁芯相互垂直，所述锁芯嵌压
在所述锁座中。
[0013]进一步，所述吊装角件有两组，包括：四个A型角件和四个B型角件，所述A型角件所围矩形的尺寸对应于40英尺标准集装箱的尺寸，所述B型角件所围矩形的尺寸对应于20英尺标准集装箱的尺寸。
[0014]进一步，所述锁柱下端是下方外侧带有螺纹的旋进杆、上端是底部套接在所述旋进杆上的提拉杆，所述提拉杆上设置扶把，
[0015]所述限位固定件上开有与旋进杆螺纹配合的孔，
[0016]所述锁座一端是与所述箱顶板固定安装的焊接端、另一端是所述锁芯嵌压的卡压端。
[0017]进一步，所述侧墙上设置加强的侧立柱，所述限位固定件安装在所述侧立柱上。
[0018]进一步，所述前端板的外部还设有爬梯和法兰视镜，所述后端板的外部设有锁杆门。
[0019]进一步，所述后端板处底部水平高度比所述前端板处底部水平高度高出40mm以上。
[0020]本技术中所述吊装角件安装的位置对应于危险品集装箱的角部位置来说的，危险品集装箱置于危险品处置集装箱中时，是中间对称放置的，以保证转运过程中平衡不倾斜。
[0021]所述箱顶板即为顶盖，所述箱顶板可脱离危险品处置集装箱单独吊运危险品集装箱，可紧固安装在危险品处置集装箱上进行整体吊运。
[0022]本技术使用的扭锁组件是船级社认证产品，有形式认可证书，单个扭锁组件安全使用拉力25吨，极限设计拉力31.3吨；4个扭锁组件同时使用时，安全使用拉力可达到100吨。具备比较高的安全边际。
[0023]与现有技术相比，本技术技术效果主要体现在以下方面:本技术中，箱顶板上方在标准40英尺或者20英尺位置上有标准集装箱吊装角件，正面吊可以直接使用进行起吊；箱顶板在标准40英尺及20英尺位置上不光有标准集装箱吊装角件，其下部设置有标准集装箱底角件，同一组吊装角件和底角件之间连接可靠，箱顶板采用集装箱盲波顶板、厚度大于等于2.0mm，高强度的箱顶板可直接吊运危险品集装箱，可以满足对重箱的起吊要求；箱顶板在标准40英尺及20英尺位置上的下部底角件可以悬挂半自动扭锁组件，当箱顶板放到标准40英尺或20英尺危险品集装箱上后，半自动扭锁组件可自动锁紧，通过箱顶板完成“粘箱”作业；“粘箱”以后，将箱顶板和泄露的危险品集装箱整体起吊，提高效率。
附图说明
[0024]图1为本技术中使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱结构示意图；
[0025]图2为本技术中使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱主视图；
[0026]图3为本技术中使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱后视图；
[0027]图4为本技术中使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱侧视图；
[0028]图5为本技术中使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱俯视图；
[0029]图6为图5的A
‑
A处剖视图；
[0030]图7为本技术中钢地板安装在底架上的仰视图；
[0031]图8为本技术中压锁组件示意图；
[0032]图9为本技术中锁柱结构示意图；
[0033]图10为本技术中锁座结构示意图；
[0034]图11为箱顶板吊运危险品集装箱结构示意图；
[0035]图12为箱顶板吊运危险品集装箱结构主视图。
[0036]其中：
[0037]1、危险品处置集装箱，2、危险品集装箱，3、吊装角件，4、压锁组件，5、扭锁组件，6、底角件，
[0038]101、前端板，102、后端板，103、侧墙，104、箱顶板，105、底架，106、爬梯，107、注料口，108、卸料口，109、法兰视镜，110、锁杆门，115、A型角件，116、B型角件，119、钢地板，
[0039]31、侧立柱，32、锁柱，33、锁座，
[0040]311、限位固定件，
[0041]321、旋进杆，322、提拉杆，323、锁芯，324、扶把，
[0042]331、焊接端，332、卡压端。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。请参见图1至图12所示，本技术提供一种使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱，危险品处置集装箱1呈六个板件构成的长方体状箱壳结构，六个板件包括前端板101、与所述前端板101对应设置的后端板102、连接所述前端板101与所述后端板102的两个侧墙103、位于上方的箱顶板104和位于底部的底架105，所述前端板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用顶盖起吊集装箱的硬开顶集装箱，危险品处置集装箱（1）呈六个板件构成的长方体状箱壳结构，六个板件包括前端板（101）、与所述前端板（101）对应设置的后端板（102）、连接所述前端板（101）与所述后端板（102）的两个侧墙（103）、位于上方的箱顶板（104）和位于底部的底架（105），所述前端板（101）的外部设有卸料口（108），所述后端板（102）的外部设有注料口（107），所述底架（105）的上方固定安装钢地板（119），其特征在于，所述箱顶板（104）采用集装箱盲波顶板、厚度大于等于2.0mm，还包括：便于吊装的吊装角件（3）和底角件（6）、紧固箱顶板（104）的压锁组件（4）和将箱顶板（104）与危险品集装箱（2）紧固连接的扭锁组件（5），所述吊装角件（3）四个为一组、焊接在所述箱顶板（104）的上方，四个所述吊装角件（3）所围矩形的尺寸与危险品集装箱（2）的顶部壳体的尺寸完全对应相同，所述底角件（6）也是四个为一组、与所述吊装角件（3）一一对应刚性连接在所述箱顶板（104）的下方，所述扭锁组件（5）悬挂在所述底角件（6）中，所述侧墙（103）的外部设有限位固定件（311），所述限位固定件（311）的位置与所述吊装角件（3）的位置一一对应，所述压锁组件（4）包括：安装在所述限位固定件（311）中的锁柱（32），所述锁柱（32）的顶端刚性连接的锁芯（323）和固定安装在所述箱顶板（104）上的锁座（33），所述锁柱（32）与所述锁芯（323）相互垂直，所述锁芯（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春雷，陶庆斌，韩瑞超，夏建鹏，
申请(专利权)人：青岛雷悦重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：