断路器组件及断路器制造技术

本申请提供一种断路器组件及断路器，其中，断路器包括断路器本体和限位结构；断路器本体包括沿延伸方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁用于与容置槽朝向槽口的槽壁相对设置，且第一侧壁上的触点与容置槽内电路板上对应的触点信号连接，第二侧壁与容置槽朝向槽口的槽壁相背设置；限位结构至少设置在断路器本体朝向容置槽顶壁的部分上，限位结构用于限制断路器本体在容置槽的宽度方向上活动，其中，容置槽的宽度方向垂直于断路器的延伸方向，该断路器通过限位结构预先定位在机壳的内部，从而保证断路器不会在安装过程中出现歪斜的情况，确保该断路器的第一侧壁精准地固定在机壳相应地安装位上。机壳相应地安装位上。机壳相应地安装位上。

【技术实现步骤摘要】
断路器组件及断路器


[0001]本申请涉及低压电器
，特别涉及一种断路器组件及断路器。

技术介绍

[0002]电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节，配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。断路器可以根据电网系统中的电流电压等信号大小，来实现对电网中故障电路的切断等操作，从而保证电网中各线路的正常运行，满足用户的正常用电。
[0003]断路器在使用时，通常装配在用于配电的机壳内，具体地，在机壳的容置槽内设置有电路板，该电路板固定在容置槽朝向槽口的侧壁上，电路板上对应有触点，断路器的其中一个端面上也设置有触点，断路器收纳在机壳的容置槽内，且该断路器上的触点与机壳内电路板上对应的触点接触，实现断路器与电路板之间的信号传输。该断路器在具体装配时，是从容置槽的槽口插入至机壳内对应的安装位上，以确保断路器上的触点与机壳内电路板上的触点准确对位。
[0004]然而，上述断路器在插入机壳的容置槽内的过程中，极易在容置槽的宽度方向上出现左右偏斜的情况，从而无法将断路器精准的装配在机壳内对应的安装位上。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种断路器组件及断路器，以至少解决现有的断路器在与机壳装配时极易左右偏斜而影响断路器装入机壳安装位的精准度以及其它潜在的问题。
[0006]本申请实施例提供一种断路器，用于设置在机壳的容置槽内，所述断路器包括断路器本体和限位结构；
[0007]所述断路器本体包括沿延伸方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁用于与所述容置槽朝向槽口的槽壁相对设置，且所述第一侧壁上的触点与所述容置槽内电路板上对应的触点信号连接，所述第二侧壁与所述容置槽朝向槽口的槽壁相背设置；
[0008]所述限位结构至少设置在所述断路器本体朝向所述容置槽顶壁的部分上，所述限位结构用于限制所述断路器本体在所述容置槽的宽度方向上活动，其中，所述容置槽的宽度方向垂直于所述断路器的延伸方向。
[0009]本申请实施例通过在断路器本体朝向容置槽顶壁的一侧设置限位结构，以限制该断路器本体在容置槽的宽度方向上活动，这样，断路器在与机壳装配时，可先将断路器上的限位结构与容置槽的顶壁进行配合，使得该断路器预先定位在机壳的内部，使得该断路器不会在容置槽的宽度方向上左右偏斜，即先实现该断路器在容置槽的延伸方向的定位，继而将断路器的第一侧壁固定在容置槽内的电路板上，从而保证断路器不会在安装过程中出现歪斜的情况，确保该断路器的第一侧壁精准地固定在机壳相应地安装位上，实现断路器上的触点与机壳内电路板上的触点的精准对位。同时，限位结构限制了断路器在容置槽的宽度方向上的活动，从而提高了断路器与机壳之间的装配稳固性。另外，限位结构的设置实
现断路器在装配过程中的预定位，也提高了断路器在装配过程中的定位效率，进一步提高了断路器与机壳的装配效率。
[0010]在一种可选的实现方式中，所述限位结构的延伸方向与所述断路器本体的延伸方向一致。
[0011]通过将限位结构的延伸方向设置为与断路器本体的延伸方向一致，使得断路器从容置槽的槽口往内部移动时，该断路器能够在限位结构的引导下沿着垂直于容置槽的宽度方向往容置槽内部稳定移动，从而进一步保证断路器精准插入至机壳内的安装位上。另外，本申请实施例通过将限位结构的延伸方向设置为与断路器本体的延伸方向一致，增大了限位结构在断路器本体的延伸方向上的长度尺寸，从而进一步提高了限位结构对断路器本体在垂直于其延伸方向即容置槽的宽度方向上的限位效果。
[0012]在一种可选的实现方式中，所述限位结构包括从所述断路器本体往所述容置槽的顶壁延伸的凸出部，相应地，所述容置槽的顶壁上形成有与所述凸出部相匹配的凹槽；
[0013]所述凸出部的至少部分嵌设在所述凹槽内。
[0014]本申请实施例通过将限位结构设置为从断路器本体上延伸出的凸出部，并将该凸出部与容置槽顶壁的凹槽相配合，使得断路器在与机壳装配时，可先将断路器的凸出部嵌设在容置槽顶壁的凹槽内，从而不仅实现断路器在容置槽的宽度方向上的初步定位，而且简化了限位结构的结构设置，从而提高了断路器的制作效率，同时也提高了断路器与机壳的装配效率。
[0015]在一种可选的实现方式中，所述断路器本体朝向所述容置槽顶壁的一侧设置有一个所述凸出部，所述凸出部的延伸长度小于或者等于所述断路器本体的延伸长度，这样，在保证该凸出部实现对断路器在容置槽的宽度方向上的限位作用的同时，减小了凸出部的数量，从而简化了断路器的制作效率，同时也便于该凸出部与机壳顶壁的凹槽配合。
[0016]在一种可选的实现方式中，所述凸出部至少在朝向所述容置槽的后槽壁的一端形成有引导面，所述引导面用于引导所述凸出部插入至所述凹槽内。
[0017]本申请实施例通过在凸出部朝向后槽壁的一侧形成引导面，使得断路器在往容置槽的后槽壁移动时，该凸出部能够在引导面的引导下快速且顺利地卡入至容置槽顶壁的凹槽内，实现对断路器在垂直于延伸方向上的限位。
[0018]在一种可选的实现方式中，所述凹槽的一端延伸至所述顶壁位于所述槽口的一端，这样，断路器在与机壳装配时，该断路器上的凸出部可直接从容置槽的槽口处直接伸入至该凹槽内，直至该凸出部完全卡入凹槽内，从而在实现断路器的初步定位的同时，方便该凸出部卡入凹槽内。
[0019]在一种可选的实现方式中，所述凹槽贯穿所述容置槽的顶壁，以简化机壳的结构，提高机壳的制作效率。
[0020]在一种可选的实现方式中，所述断路器包括设置在所述凸出部上的卡扣，相应地，所述凹槽的内壁上形成有与所述卡扣相匹配的卡槽；
[0021]或者，所述断路器包括形成在所述凸出部上的卡槽，相应地，所述凹槽的内壁上设置有与所述卡槽相匹配的卡扣；
[0022]所述卡扣卡设在所述卡槽内。
[0023]本申请实施例通过在凸出部上设置卡扣或者卡槽，相应地，在凹槽的内壁上设置
卡槽或者卡扣，使得该凸出部卡入凹槽内后，将卡扣卡设在卡槽内，从而提高了凸出部在凹槽内的稳固性，进而提高了断路器在容置槽的宽度方向上的稳固性。
[0024]在一种可选的实现方式中，所述断路器本体朝向所述容置槽底壁的一侧还设置有限位结构。
[0025]本申请实施例通过在断路器朝向容置槽底壁的一侧设置限位结构，以进一步限制该断路器本体在容置槽的宽度方向上活动，从而进一步提高该断路器在容置槽的宽度方向上的定位效果，保证断路器不会在安装过程中出现歪斜的情况，确保该断路器的第一侧壁精准地固定在机壳相应地安装位上，实现断路器上的触点与机壳内的触点的精准对位。同时，位于断路器上下两侧的限位结构也进一步提高了断路器与机壳之间的装配稳固性。
[0026]在一种可选的实现方式中，所述限位结构包括从所述断路器本体的侧壁向内凹陷的凹槽，所述凹槽位于所述断路器本体朝向所述容置槽顶壁的一侧，相应地，所述容置槽的顶壁上形成有与所述凹槽相匹配的凸出部，所述凸出部的至少部分嵌设在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，用于设置在机壳的容置槽内，其特征在于，所述断路器包括断路器本体和限位结构；所述断路器本体包括沿延伸方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁用于与所述容置槽朝向槽口的槽壁相对设置，且所述第一侧壁上的触点与所述容置槽内电路板上对应的触点信号连接，所述第二侧壁与所述容置槽朝向槽口的槽壁相背设置；所述限位结构至少设置在所述断路器本体朝向所述容置槽顶壁的部分上，所述限位结构用于限制所述断路器本体在所述容置槽的宽度方向上活动，其中，所述容置槽的宽度方向垂直于所述断路器的延伸方向。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述限位结构的延伸方向与所述断路器本体的延伸方向一致。3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述限位结构包括从所述断路器本体往所述容置槽的顶壁延伸的凸出部，相应地，所述容置槽的顶壁上形成有与所述凸出部相匹配的凹槽；所述凸出部的至少部分嵌设在所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述断路器本体朝向所述容置槽顶壁的一侧设置有一个所述凸出部，所述凸出部的延伸长度小于或者等于所述断路器本体的延伸长度。5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述凸出部至少在朝向所述容置槽的后槽壁的一端形成有引导面，所述引导面用于引导所述凸出部插入至所述凹槽内。6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述凹槽的一端延伸至所述顶壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨焱兴，郭威，陆晓龙，李政，盛治港，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：新型
国别省市：