一种菜罩专用双头尾扣及装配装置制造方法及图纸

一种菜罩专用双头尾扣及装配装置，该尾扣上部左右对称加工通孔，尾扣下部左右两侧面缘向下延伸形成定位脚，定位脚下部加工内孔；该装配装置包括上料振动盘、平送器、缝纫机，上料振动盘中心设有螺旋式料轨，螺旋式料轨上部设有料轨第一筛选段和料轨第二筛选段，平送器上的送料盘一端连接料轨第二筛选段，另一端连接导向块，缝纫机上安装弹性定位夹与导向块相对应。装配时，尾扣经过料轨第一筛选段和料轨第二筛选段后形成有序排列，在平送器作用下进入导向块的前凹槽中，通过气缸推动进入弹性定位夹的定位槽，最后通过缝纫机将尾扣缝合固定。通过机械结构的方式代替人工实现尾扣的自动分料和上料过程，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种菜罩专用双头尾扣及装配装置


[0001]本技术涉及一种菜罩专用双头尾扣及装配装置。

技术介绍

[0002]菜罩骨架的结构多种多样，主杆可以是单杆或者双杆的形式，在与网布罩进行固定时分别采用对应的尾扣进行连接，尾扣的一端与网布罩进行缝合固定，另一端与菜罩骨架连接，目前尾扣与网布罩的缝合主要依靠人工完成，需要人工进行上料，定位，效率比较低。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种菜罩专用双头尾扣及装配装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种菜罩专用双头尾扣，包括尾扣，所述尾扣上部左右对称加工通孔，所述尾扣下部左右两侧边缘向下延伸形成定位脚，所述定位脚下部加工内孔。
[0005]本技术还提供一种菜罩专用双头尾扣的装配装置，包括工作台，所述工作台右部安装上料振动盘，所述上料振动盘中心设有螺旋式料轨，所述螺旋式料轨上部设有料轨第一筛选段，所述料轨第一筛选段的侧面和底面成钝角，所述底面的外边缘向上弯折形成挡边，所述挡边上加工缺口，所述料轨第一筛选段与料轨第二筛选段相接，所述料轨第二筛选段的侧面Ⅰ和底面Ⅰ成锐角，所述底面Ⅰ中部的宽度变窄，所述工作台中部安装平送器，所述平送器上安装送料盘，所述送料盘一端连接所述料轨第二筛选段，所述送料盘另一端连接导向块，所述导向块上加工有前凹槽和后凹槽，所述后凹槽内安装气缸，所述导向块后方对应安装弹性定位夹。
[0006]作为本技术进一步改进，所述侧面Ⅰ上安装限位杆，所述限位杆与所述底面Ⅰ之间的距离为一个所述尾扣的厚度。
[0007]作为本技术进一步改进，所述送料盘前后两侧向上弯折形成翻边。
[0008]作为本技术进一步改进，所述气缸的缸杆穿过所述后凹槽伸入所述前凹槽内并在端部安装推块。
[0009]作为本技术进一步改进，所述前凹槽的宽度与所述尾扣宽度匹配。
[0010]作为本技术进一步改进，所述弹性定位夹包括U型弹簧管，所述U 型弹簧管的两端对称安装定位块，两个所述定位块上相对的侧面上加工定位槽，所述定位槽与所述尾扣匹配。
[0011]作为本技术进一步改进，所述定位槽远离所述导向块的一侧加工避空部。
[0012]作为本技术进一步改进，所述工作台左部安装缝纫机，所述缝纫机包括机架和机座，所述机架整体呈L型，所述机架上部安装机针，所述机架中部安装摆杆，所述摆杆的端部安装所述弹性定位夹。
[0013]作为本技术进一步改进，所述缝纫机的左方安装有光电感应器。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、在尾扣上部左右对称加工两个通孔，尾扣下部左右两侧延伸形成定位脚，双孔连接的方式，使尾扣与菜罩骨架连接后整体的结构更稳定；
[0016]2、该装配装置通过上料振动盘配合送料盘对尾扣进行分料排序，在螺旋式料轨上部设置料轨第一筛选段和料轨第二筛选段，实现尾扣的定向输送，利用平送器将尾扣送入导向块的前凹槽中，然后通过气缸推动尾扣伸入弹性定位夹的定位槽中，依靠U型弹簧管的弹性作用力进行定位，整个装置可以实现尾扣主体的自动上料、分料和定位，自动化程度高，有效提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种菜罩专用双头尾扣的主视图；
[0018]图2为本技术一种菜罩专用双头尾扣的剖视图；
[0019]图3为本技术一种菜罩专用双头尾扣的装配装置的俯视图；
[0020]图4为图3中A向剖视图；
[0021]图5为图3中B处的放大图；
[0022]图6为图3中C向剖视图；
[0023]图7为图5中D向剖视图；
[0024]图8为本技术一种菜罩专用双头尾扣的装配装置的侧视图；
[0025]图9为图8的俯视图；
[0026]图10为部件9弹性定位夹的结构示意图；
[0027]图11为图10的仰视图。
[0028]图中：1、尾扣；11、通孔；12、定位脚；13、内孔；2、工作台；3、上料振动盘；31、螺旋式料轨；32、料轨第一筛选段；321、侧面；322、底面；323、挡边；324、缺口；33、料轨第二筛选段；331、侧面Ⅰ；332、底面Ⅰ； 34、限位杆；4、送料盘；41、翻边；5、平送器；6、导向块；61、前凹槽； 62、后凹槽；7、气缸；71、推块；8、光电感应器；9、弹性定位夹；91、U 型弹簧管；92、定位块；921、定位槽；922、避空部；10、缝纫机；101、机架；102、摆杆；103、机座；104、机针。
具体实施方式
[0029]如图1，图3所示，本技术所述的一种菜罩专用双头尾扣及装配装置，包括尾扣1，尾扣1上部左右对称加工通孔11，尾扣1下部左右两侧边缘向下延伸形成定位脚12，定位脚12下部加工内孔13(参见图2)；该装配装置包括工作台2，工作台2右部安装上料振动盘3，上料振动盘3中心设有螺旋式料轨31，螺旋式料轨31上部形成料轨第一筛选段32，料轨第一筛选段32 的侧面321和底面322成钝角，底面322的外边缘向上弯折形成挡边323(参见图7)，挡边323上加工缺口324(参见图5)，料轨第一筛选段32与料轨第二筛选段33相接，料轨第二筛选段33的侧面Ⅰ331和底面Ⅰ332成锐角，底面Ⅰ332中部的宽度变窄，侧面Ⅰ331上安装限位杆34，限位杆34与底面
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332之间的距离为一个尾扣1的厚度(参见图6)，工作台2中部安装平送器5，平送器5上安装送料盘4，送料盘4前后两侧向上弯折形成翻边41(参见图4)，送料盘4一端连接料轨第二筛选段33，送料盘4另一端连接导向块6，导向块6上加工有前凹
槽61和后凹槽62，前凹槽61的宽度与尾扣1宽度匹配，后凹槽62内安装气缸7(参见图8，图9)，气缸7的缸杆穿过后凹槽62伸入前凹槽61内并在端部安装推块71，导向块6后方对应安装弹性定位夹9，弹性定位夹9包括U型弹簧管91，U型弹簧管91的两端对称安装定位块92(参见图10)，两个定位块92上相对的侧面上加工定位槽921(参见图11)，定位槽921与尾扣1匹配，定位槽921远离所述导向块6的一侧加工避空部922 (参见图10)，工作台2左部安装缝纫机10，缝纫机10包括机架101和机座 103，机架101整体呈L型，机架101上部安装机针104，机架101中部安装摆杆102，摆杆102的端部安装所述弹性定位夹9，缝纫机10的左方安装有光电感应器8。
[0030]在尾扣上部左右对称加工两个通孔，尾扣下部左右两侧延伸形成定位脚，双孔连接的方式，使尾扣与菜罩骨架连接后整体的结构更稳定；该装配装置通过上料振动盘配合送料盘对尾扣进行分料排序，在螺旋式料轨上部设置料轨第一筛选段和料轨第二筛选段，实现尾扣的定向输送，利用平送器将尾扣送入导向块的前凹槽中，然后通过气缸推动尾扣伸入弹性定位夹的定位槽中，依靠U型弹簧管的弹性作用力进行定位，整个装置可以实现尾扣主体的自动上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菜罩专用双头尾扣，其特征在于：包括尾扣(1)，所述尾扣(1)上部左右对称加工通孔(11)，所述尾扣(1)下部左右两侧边缘向下延伸形成定位脚(12)，所述定位脚(12)下部加工内孔(13)。2.一种如权利要求1所述的菜罩专用双头尾扣的装配装置，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)右部安装上料振动盘(3)，所述上料振动盘(3)中心设有螺旋式料轨(31)，所述螺旋式料轨(31)上部设有料轨第一筛选段(32)，所述料轨第一筛选段(32)的侧面(321)和底面(322)成钝角，所述底面(322)的外边缘向上弯折形成挡边(323)，所述挡边(323)上加工缺口(324)，所述料轨第一筛选段(32)与料轨第二筛选段(33)相接，所述料轨第二筛选段(33)的侧面Ⅰ(331)和底面Ⅰ(332)成锐角，所述底面Ⅰ(332)中部的宽度变窄，所述工作台(2)中部安装平送器(5)，所述平送器(5)上安装送料盘(4)，所述送料盘(4)一端连接所述料轨第二筛选段(33)，所述送料盘(4)另一端连接导向块(6)，所述导向块(6)上加工有前凹槽(61)和后凹槽(62)，所述后凹槽(62)内安装气缸(7)，所述导向块(6)后方对应安装弹性定位夹(9)。3.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于：所述侧面Ⅰ(331)上安装限位杆(34)，所述限位杆(34)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦庆，
申请(专利权)人：台州市路桥区顺士日用品厂，
类型：新型
国别省市：