一种铝木门窗连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗结构领域，特别涉及一种铝木门窗连接结构，包括：型材框，所述型材框的端部具有连接腔，且所述型材框的端部具有倾斜的连接面；连接件，包括两个相互连接的插装部，两所述插装部呈V字形，两所述插装部连接处的所述连接件的两个侧面分别设有导胶槽、内表面设有内储胶槽，两所述插装部连接处的所述连接件的形成有储胶缺口；在至少一个所述型材框的端部设有与所述连接腔连通的注胶孔。本实用新型专利技术的连接结构能够稳固的连接型材框，还可提高型材框的防水效果，有效的解决了现有技术中存在的问题。存在的问题。存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝木门窗连接结构


[0001]本技术涉及门窗结构领域，特别涉及一种铝木门窗连接结构。

技术介绍

[0002]铝木门窗在加工时，需要将型材连接组装成门窗框，目前，型材连接多通过连接角码连接，目前，现有的角码多通过机械撞角连接，采用该种方式，型材连接容易松动，而且，型材连接处防水性较差，内部容易进水。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝木门窗连接结构，能够稳固的连接型材框，还可提高型材框的防水效果，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种铝木门窗连接结构，包括：型材框，呈条状，所述型材框的端部具有连接腔，且所述型材框的端部具有倾斜的连接面，以使得两个所述型材框的端部的连接面能够拼合抵接；连接件，包括两个相互连接的插装部，两所述插装部呈V字形，所述插装部的外表面设有撞角槽，两所述插装部连接处的所述连接件的两个侧面分别设有导胶槽、内表面设有内储胶槽，两所述插装部连接处的所述连接件的形成有储胶缺口；在至少一个所述型材框的端部设有与所述连接腔连通的注胶孔，在两个型材框的端部的连接面拼合抵接时，所述连接件的两个插装部能够分别插装在两所述连接腔，所述注胶孔能够与所述储胶缺口连通，且所述导胶槽、所述储胶槽、所述储胶缺口位于两所述连接面拼接处。
[0005]进一步的，所述插装部的厚度为T，所述连接腔的厚度为L，0mm＜L
‑
T≤2mm。
[0006]进一步的，所述导胶槽的槽口宽度大于等于2mm且小于等于4mm，且所述导胶槽的深度大于等于0.5mm且小于等于1.5mm。
[0007]进一步的，所述插装部包括两个相对设置的插片，所述连接件还包括连接筋，所述连接筋的一端与两个插装部位于内侧的插片、另一端连接两个插装部位于外侧的插片，所述导胶槽设置于所述连接筋。
[0008]进一步的，所述插片远离其连接侧的端部设有倒角。
[0009]进一步的，所述插装部还包括连接两所述插片的加强筋。
[0010]进一步的，所述连接面与所述型材框的轴线之间呈45
°
夹角，以使得两个型材框端部的连接面拼合抵接时，两个形成框的轴线垂直。
[0011]进一步的，所述型材框具有两个连接腔。
[0012]本技术的有益效果在于，本技术提供了一种铝木门窗连接结构,能够稳固的连接型材框，还可提高型材框的防水效果，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术一实施例中型材框的结构示意图。
[0015]图2为图1所示实施例中连接件的结构示意图。
[0016]图3为图1所示实施例中连接件的侧视结构示意图。
[0017]图4为图1所示实施例中型材框组装后的结构示意图。
[0018]其中：1、型材框；2、连接腔；3、连接面；4、连接件；401、插装部；4011、插片；4012、加强筋；402、连接筋；5、撞角槽；6、导胶槽；7、内储胶槽；8、储胶缺口；9、注胶孔。
具体实施方式
[0019]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0020]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]在本技术中，如图1
‑
4中所示，提供了一种铝木门窗连接结构，包括：型材框1，呈条状，所述型材框1的端部具有连接腔2，且所述型材框1的端部具有倾斜的连接面3，以使得两个所述型材框1的端部的连接面3能够拼合抵接；连接件4，包括两个相互连接的插装部401，两所述插装部401呈V字形，所述插装部401的外表面设有撞角槽5，两所述插装部401连接处的所述连接件4的两个侧面分别设有导胶槽6、内表面设有内储胶槽7，两所述插装部401连接处的所述连接件4的形成有储胶缺口8；在至少一个所述型材框1的端部设有与所述
连接腔2连通的注胶孔9，在两个型材框1的端部的连接面3拼合抵接时，所述连接件4的两个插装部401能够分别插装在两所述连接腔2，所述注胶孔9能够与所述储胶缺口8连通，且所述导胶槽6、所述储胶槽、所述储胶缺口8位于两所述连接面3拼接处。
[0025]本技术的连接结构组装时，将连接件4的两个插装部401分别插装在两个型材框的端部，然后再将两个型材框的端部的连接面3拼合，使得型材框连接成框，此时，可以通过机械撞角将型材框1与插装部401的撞角槽5撞角固定，再通过注胶孔9进行注胶，注入的胶首先进入储胶缺口8处，胶流动至导胶槽6后进入内储胶槽7，如图4所示，此时，在储胶缺口8与连接腔2的内表面之间、导胶槽6、内储胶槽7处充满胶，可以封闭两个型材框的拼装处的间隙。
[0026]由此可见，本技术的连接结构，不仅可以通过机械撞角的方式进行固定，还可通过注胶的方式使得两个型材框之间的连接更加稳固，通过在连接件4处充填注胶，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝木门窗连接结构，其特征在于，包括：型材框，呈条状，所述型材框的端部具有连接腔，且所述型材框的端部具有倾斜的连接面，以使得两个所述型材框的端部的连接面能够拼合抵接；连接件，包括两个相互连接的插装部，两所述插装部呈V字形，所述插装部的外表面设有撞角槽，两所述插装部连接处的所述连接件的两个侧面分别设有导胶槽、内表面设有内储胶槽，两所述插装部连接处的所述连接件的形成有储胶缺口；在至少一个所述型材框的端部设有与所述连接腔连通的注胶孔，在两个型材框的端部的连接面拼合抵接时，所述连接件的两个插装部能够分别插装在两所述连接腔，所述注胶孔能够与所述储胶缺口连通，且所述导胶槽、所述储胶槽、所述储胶缺口位于两所述连接面拼接处。2.根据权利要求1所述的一种铝木门窗连接结构，其特征在于，所述插装部的厚度为T，所述连接腔的厚度为L，0mm＜L
‑
T≤2mm。3.根据权利要求1所述的一种铝木门窗连接结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国成，
申请(专利权)人：山东卡夫斯门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：