一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置，包括机体，所述机体的上方中央处向上固定连接有上料管，所述上料管的上方向上连接有上料漏斗，所述机体内上方的左右两侧均设置有向内对向转动的粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设置有锯齿，所述机体内位于粉碎辊下方左侧设置有导料坡，右侧设置有导料板，所述粉碎辊的下方水平设置有传输装置。通过设置粉碎辊和锯齿对固体废弃物进行粉碎，同时在机体右侧设置上料筒，粉碎辊下方设置带有通孔的传输装置，传输装置通过倾斜的回收板与上料筒连通，上料筒的顶端通过回收管与上料漏斗连接，对未完全粉碎的固体废弃物进行多次粉碎，使得粉碎完全且均匀，提高加水后的搅拌效率和质量。搅拌效率和质量。搅拌效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置


[0001]本技术涉及一种混凝土砌块
，具体是一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3
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4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6
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8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。
[0003]混凝土在切割砌块时，会产生很多边角料固体废弃物，通常会将其粉碎后继续回收利用，但在粉碎时，经常粉碎大小不均匀，导致加水后不易搅拌均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置，包括机体，所述机体的上方中央处向上固定连接有上料管，所述上料管的上方向上连接有上料漏斗，所述机体内上方的左右两侧均设置有向内对向转动的粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设置有锯齿，所述机体内位于粉碎辊下方左侧设置有导料坡，右侧设置有导料板，所述粉碎辊的下方水平设置有传输装置，所述传输装置的传输带上均匀开设有通孔，所述机体的右侧固定设置有上料筒，所述机体内位于传输装置的右侧下方固定设置有向外倾斜的回收板，所述回收板的外端伸入上料筒内，所述上料筒的顶端通过倾斜设置的回收管与上料漏斗顶端连接，所述传输装置下方的机体内固定设置有布水管，所述布水管的相仿均匀连接有喷头，所述机体内底部水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌叶。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述机体的底部固定焊接有底座，所述底座为均匀设置的支撑柱。
[0008]作为本技术的再进一步方案：所述导料板位于传输装置的上方，所述机体和上料筒连接处下方开设有开口，所述回收板位于开口内底部。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述上料筒内轴心处竖直设置有旋转轴，所述旋转轴上均匀设置有蛟龙，所述旋转轴的顶端与上料筒的底壁轴承连接，底端与上料筒的底壁轴承连接，且向下伸出上料筒，与固定安装在机体右侧外壁下方的电机输出端固定连
接，旋转轴的下方固定连接有第一齿轮。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述布水管为环形管，布水管的左右两侧通过连接杆分别与导料坡和回收板底部固定连接，所述机体的左侧外壁上固定设置有水箱，所述水箱的底部通过输水管伸入机体与布水管连通。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述搅拌轴的左端与机体左侧侧壁轴承连接，右端与机体右侧侧壁轴承连接，且伸出机体固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮垂直啮合连接。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述机体的底部设置为漏斗状，所述机体的底部中央处向下竖直连接有下料管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置粉碎辊和锯齿对固体废弃物进行粉碎，同时在机体右侧设置上料筒，粉碎辊下方设置带有通孔的传输装置，传输装置通过倾斜的回收板与上料筒连通，上料筒的顶端通过回收管与上料漏斗连接，对未完全粉碎的固体废弃物进行多次粉碎，使得粉碎完全且均匀，提高加水后的搅拌效率和质量。
附图说明
[0014]图1为一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A区域的结构放大示意图。
[0016]图3为一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置中布水管的结构示意图。
[0017]图中：1机体、2底座、3上料管、4上料漏斗、5粉碎辊、6锯齿、7导料坡、8导料板、9传输装置、10通孔、11回收板、12上料筒、13旋转轴、14蛟龙、15回收管、16电机、17布水管、18喷头、19输水管、20水箱、21搅拌轴、22搅拌叶、23第一齿轮、24第二齿轮、25下料管。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]请参阅图1
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3，一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置，包括机体1，机体1的上方中央处向上固定连接有上料管3，上料管3的上方向上连接有上料漏斗4，便于上料，通过上料漏斗4向机体1内倒入固体废弃物，机体1内上方的左右两侧均设置有向内对向转动的粉碎辊5，粉碎辊5上均匀设置有锯齿6，通过粉碎辊5向内对向转动，锯齿6对固体废弃物进行粉碎，机体1内位于粉碎辊5下方左侧设置有导料坡，右侧设置有导料板8，粉碎辊5的下方水平设置有传输装置9，对粉碎后的固体废弃物进行传输，传输装置9的传输带上均匀开设有通孔10，其中粉碎完成的固体废弃物通过通孔10落下，进入机体1内下方，机体1的右侧固定设置有上料筒12，机体1内位于传输装置9的右侧下方固定设置有向外倾斜的回收板11，回收板11的外端伸入上料筒12内，未粉碎完全的固体废弃物通过传输装置9传输并落入回收板11上，然后顺着回收板11进入上料筒12内向上上料，上料筒12的顶端通过倾斜设置的回收管15与上料漏斗4顶端连接，通过回收管15重新回到上料漏斗4处，再次进入机体1内进行粉碎，直至完全粉碎，传输装置9下方的机体1内固定设置有布水管17，布水管7的相仿均匀连接有喷头18，通过喷头18向机体1内注入水，机体1内底部水平设置有搅拌轴21，搅拌轴21上均匀设置有搅拌叶22，通过搅拌轴21旋转带动搅拌叶22旋转，对粉碎后的固体
废弃物和水进行搅拌待利用。
[0020]机体1的底部固定焊接有底座2，底座2为均匀设置的支撑柱，对机体1进行稳定支撑。
[0021]导料板8位于传输装置9的上方，机体1和上料筒12连接处下方开设有开口，回收板11位于开口内底部。
[0022]上料筒12内轴心处竖直设置有旋转轴13，旋转轴13上均匀设置有蛟龙14，旋转轴13的顶端与上料筒12的底壁轴承连接，底端与上料筒12的底壁轴承连接，且向下伸出上料筒12，与固定安装在机体1右侧外壁下方的电机16输出端固定连接，电机16为旋转电机，型号为GB 755
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2008，旋转轴13的下方固定连接有第一齿轮23，电机16驱动旋转轴13旋转带动蛟龙14旋转，将通过回收板11进入上料筒12内底部的固体废弃物向上提升传输至回收管15处。
[0023]布水管17为环形管，布水管17的左右两侧通过连接杆分别与导料坡7和回收板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上方中央处向上固定连接有上料管(3)，所述上料管(3)的上方向上连接有上料漏斗(4)，所述机体(1)内上方的左右两侧均设置有向内对向转动的粉碎辊(5)，所述粉碎辊(5)上均匀设置有锯齿(6)，所述机体(1)内位于粉碎辊(5)下方左侧设置有导料坡，右侧设置有导料板(8)，所述粉碎辊(5)的下方水平设置有传输装置(9)，所述传输装置(9)的传输带上均匀开设有通孔(10)，所述机体(1)的右侧固定设置有上料筒(12)，所述机体(1)内位于传输装置(9)的右侧下方固定设置有向外倾斜的回收板(11)，所述回收板(11)的外端伸入上料筒(12)内，所述上料筒(12)的顶端通过倾斜设置的回收管(15)与上料漏斗(4)顶端连接，所述传输装置(9)下方的机体(1)内固定设置有布水管(17)，所述布水管(17)的相仿均匀连接有喷头(18)，所述机体(1)内底部水平设置有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上均匀设置有搅拌叶(22)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置，其特征在于，所述机体(1)的底部固定焊接有底座(2)，所述底座(2)为均匀设置的支撑柱。3.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块固体废弃物回收利用装置，其特征在于，所述导料板(8)位于传输装置(9)的上方，所述机体(1)和上料筒(12)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：童乃永，
申请(专利权)人：江苏宏盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：