一种新型废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型废气处理设备，包括罐体，所述罐体左右两端分别连接有与内部相通的进气管和出气管，所述罐体内依次设有喷洒室、燃烧室和冷却室，且分别通过第一隔板、第二隔板相隔，所述第一隔板朝向所述喷洒室一面垂直固定装有滑轨，所述滑轨上装有上下移动的喷头，所述喷头与所述滑轨连接处装有滑动控制器，所述燃烧室内底部固定装有催化板，所述催化板四周设有加热装置，所述燃烧室顶部设有温感器，所述罐体底部装有与所述温感器感应连接的温度控制器，所述温度控制器与所述加热装置控制连接。在喷洒室和燃烧室内，采用更加智能化的方式来控制喷头的高度和燃烧的温度，方便使用，操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种新型废气处理设备。

技术介绍

[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。为了不影响人类生存的环境，生产产生的气体必须经过处理后才能排放到空气中，这个需要对生产出来的废气进行处理后达到排放标准后才能排放。处理废气，使用最多的就是废气处理的设备，在传统的废气处理设备中，内部结构固定不变，无法按照需求来调整，使用不方便，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种新型废气处理设备，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种新型废气处理设备，包括罐体，所述罐体左右两端分别连接有与内部相通的进气管和出气管，所述罐体内依次设有喷洒室、燃烧室和冷却室，且分别通过第一隔板、第二隔板相隔，所述第一隔板朝向所述喷洒室一面垂直固定装有滑轨，所述滑轨上装有上下移动的喷头，所述喷头与所述滑轨连接处装有滑动控制器，所述燃烧室内底部固定装有催化板，所述催化板四周设有加热装置，所述燃烧室顶部设有温感器，所述罐体底部装有与所述温感器感应连接的温度控制器，所述温度控制器与所述加热装置控制连接。
[0006]进一步地，所述罐体为双层结构，且夹有隔热层，所述罐体、所述进气管和所述出气管内部都涂有防腐层。
[0007]进一步地，所述喷洒室底部连接有污水排放管。
[0008]进一步地，所述罐体上方设有若干水接头，所述水接头与所述喷头之间连接有软管。
[0009]进一步地，所述罐体底部设有与所述滑动控制器控制连接的控制面板，所述温度控制器固定于所述控制面板内。
[0010]进一步地，所述加热装置为一种发热管或者燃烧管。
[0011]进一步地，所述冷却室外壁装有与内部相连的散热器。
[0012]进一步地，所述出气管进入端装有过滤网。
[0013]进一步地，所述第一隔板和所述第二隔板均设有通气孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术在处理废气时，采用了喷洒室、燃烧室和冷却室相连的结构，喷洒室内采用了滑动控制器按照实际情况自动控制喷头在滑轨上移动的高度，不同的喷头可以同时喷洒不同的液体去除废气中的杂质，同时，为了使废气在燃烧室内以最优的温度完全燃烧，
采用了温感器自动检测内部的温度，温度控制器能快速控制调节温度，相比传统的技术，本技术方案在功能上更加智能化，而且使用起来更为方便，避免浪费资源，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0017]图2为本技术第二隔板结构示意图。
[0018]图中标号：
[0019]1-罐体，2-进气管，3-出气管，4-喷洒室，5-燃烧室，6-冷却室，7-第一隔板，8-第二隔板，9-滑轨，10-喷头，11-滑动控制器，12-催化板，13-加热装置，14-温感器，15-温度控制器，16-隔热层，17-防腐层，18-水接头，19-软管，20-控制面板，21-散热器，22-滤网，23-通气孔，24污水排放管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1~图2所示，本技术提供了一种新型废气处理设备，包括罐体1，所述罐体1左右两端分别连接有与内部相通的进气管2和出气管3，所述罐体1内依次设有喷洒室4、燃烧室5和冷却室6，且分别通过第一隔板7、第二隔板8相隔，所述第一隔板7朝向所述喷洒室4一面垂直固定装有滑轨9，所述滑轨9上装有上下移动的喷头10，所述喷头10与所述滑轨9连接处装有滑动控制器11，所述燃烧室5内底部固定装有催化板12，所述催化板12四周设有加热装置13，所述燃烧室5顶部设有温感器14，所述罐体1底部装有与所述温感器14感应连接的温度控制器15，所述温度控制器15与所述加热装置13控制连接。
[0022]进一步说明的是，所述罐体1为双层结构，且夹有隔热层16，所述罐体1、所述进气管2和所述出气管3内部都涂有防腐层17，所述喷洒室4底部连接有污水排放管24，所述罐体1上方设有若干水接头18，所述水接头18与所述喷头10之间连接有软管19，所述罐体1底部设有与所述滑动控制器11控制连接的控制面板20，所述温度控制器15固定于所述控制面板20内，所述加热装置13为一种发热管或者燃烧管，所述冷却室6外壁装有与内部相连的散热器21，所述出气管3进入端装有过滤网22，所述第一隔板7和所述第二隔板8均设有通气孔23。
[0023]与传统技术相比，本技术方案在处理废气时，采用了喷洒室4、燃烧室5和冷却室6相连的结构，喷洒室4内采用了滑动控制器11按照实际情况自动控制喷头10在滑轨9上移动的高度，不同的喷头10可以同时喷洒不同的液体去除废气中的杂质，同时，为了使废气在燃烧室5内以最优的温度完全燃烧，采用了温感器14自动检测内部的温度，温度控制器15能快速控制调节温度，相比传统的技术，本技术方案在功能上更加智能化，而且使用起来更为方便，避免浪费资源。
[0024]具体工作原理：在使用过程中，废气通过进气管2流至罐体1内进入喷洒室4，控制面板20启动喷头10，喷头10通过软管19与罐体1顶部的水接头18相连，水接头18在通液体的
过程中，可以选对输同种或者不同种类的液体，通过滑动控制器11控制喷头10在滑轨9上的高度，使喷头10在喷洒时处于最优的位置，废气在喷洒室4内经过喷洒后，一些颗粒杂质或者不溶于水的杂质全部被去除掉，污水从底部的污水排放管24排出，经过喷洒后的气体通过第一隔板7上的通气孔23进入至燃烧室5，燃烧室5在加热装置13下不断升温，顶部的温感器14同时在检测内部燃烧的温度，当达到最优良的温度时，停止加热，加热装置13可以采用发热管或者燃烧管，气体在催化板12的催化作用下，再借助燃烧的温度，完全催化燃烧气体中的有害气体，完全燃烧后的气体经过第二隔板8流入冷却室6，高温的气体在冷却室6内，借助散热器21把内部温度降低，气体再经过滤网22再排除杂质，从出气管3排出。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型废气处理设备，其特征在于：包括罐体，所述罐体左右两端分别连接有与内部相通的进气管和出气管，所述罐体内依次设有喷洒室、燃烧室和冷却室，且分别通过第一隔板、第二隔板相隔，所述第一隔板朝向所述喷洒室一面垂直固定装有滑轨，所述滑轨上装有上下移动的喷头，所述喷头与所述滑轨连接处装有滑动控制器，所述燃烧室内底部固定装有催化板，所述催化板四周设有加热装置，所述燃烧室顶部设有温感器，所述罐体底部装有与所述温感器感应连接的温度控制器，所述温度控制器与所述加热装置控制连接。2.根据权利要求1所述的一种新型废气处理设备，其特征在于：所述罐体为双层结构，且夹有隔热层，所述罐体、所述进气管和所述出气管内部都涂有防腐层。3.根据权利要求1所述的一种新型废气处理设备，其特征在于：所述喷洒...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡思鹏，匡波，肖满香，郭爱军，
申请(专利权)人：广东台盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：