本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，尤其是一种塑料颗粒成型装置，包括主机体，所述主机体的顶端卡接有箱盖，所述箱盖的顶端设有旋转电机，所述箱盖顶端的一端固定有进料口，所述旋转电机的输出端旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定有粉碎刀，所述主机体的中部卡接有筛板，所述筛板的底端固定有热熔舱。有益效果在于：通过设置模具、制冷管、切割槽、挡板、第一滑块、移动槽、伺服电机、第二滑块、旋转螺杆、切割刀和容纳连接槽便于碎料颗粒的形状固定，提高了塑料颗粒的规格统一率，有利于塑料模的冷却，便于塑料颗粒切粒。便于塑料颗粒切粒。便于塑料颗粒切粒。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒成型装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料颗粒成型装置。
技术介绍
[0002]塑料是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料加工的各类机械在塑料加工工业中占有重要地位，常用的有：压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机和发泡机等，现有的塑料颗粒成型装置大都没有设置粉碎装置，溶解时，塑料的融化速度较慢，使得工作的效率较低，现有的塑料颗粒成型装置，大都没有形状固定装置，切割的塑料颗粒规格的大小不统一。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在塑料颗粒成型装置大都没有设置粉碎装置，溶解时，塑料的融化速度较慢，使得工作的效率较低，现有的塑料颗粒成型装置，大都没有形状固定装置，切割的塑料颗粒规格的大小不统一的缺点，而提出的一种塑料颗粒成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种塑料颗粒成型装置，包括主机体，所述主机体的顶端卡接有箱盖，所述箱盖的顶端设有旋转电机，所述箱盖顶端的一端固定有进料口，所述旋转电机的输出端旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定有粉碎刀，所述主机体的中部卡接有筛板，所述筛板的底端固定有热熔舱，所述热熔舱的外侧设有加热块，所述加热块的底端，且位于热熔舱的底端设有注塑口，所述注塑口的底端固定有模具，所述模具的外侧设有制冷管，所述制冷管一端的底端固定有切割槽，所述模具的底端，且位于主机体的底端设有挡板，所述主机体一端的底端固定有支撑腿，所述挡板的底端固定有第一滑块，所述第一滑块的外侧设有移动槽，所述移动槽的一侧设有收集槽，所述移动槽的一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端旋转连接有旋转螺杆，所述移动槽内侧的一端且位于旋转螺杆外侧的一端滑动连接有第二滑块，所述移动槽的顶端，且位于第二滑块和第一滑块顶端的一端固定连接有容纳连接槽，所述第二滑块的顶端的一端，且位于容纳连接槽的顶端固定连接有切割刀。
[0006]优选的，所述箱盖的大小与主机体内侧顶端的大小相匹配，所述筛板一端的外侧，且位于主机体的中部固定连接有卡槽。
[0007]优选的，所述筛板的顶端固定有筛孔，所述粉碎刀的数量有四组对称分布在热熔舱的两端。
[0008]优选的，所述第二滑块的大小与移动槽内侧内壁的大小相匹配，所述第一滑块的大小与移动槽内侧内壁的大小相匹配。
[0009]优选的，所述切割刀的大小与切割槽的大小相匹配，所述容纳连接槽一端出口的大小与收集槽顶端的大小相匹配。
[0010]优选的，所述支撑腿的数量有两组对称分布在主机体外侧底端的两端，所述加热
块的形状为环形包裹着热熔舱，所述注塑口内侧的底端固定有浇注孔，所述模具的数量有五组对称分布在制冷管的内侧。
[0011]本技术提出的一种塑料颗粒成型装置，有益效果在于：通过设置旋转电机、旋转杆、粉碎刀、筛板、热熔舱和加热块由旋转电机通过旋转杆带动粉碎刀旋转对进入主机体里的塑料进行粉碎，在由筛板将粉碎的塑料筛选进热熔舱里由加热块散发的热量对塑料进行热熔，便于塑料的粉碎和过滤有利于提高塑料的融化速度，通过设置模具、制冷管、切割槽、挡板、第一滑块、移动槽、伺服电机、第二滑块、旋转螺杆、切割刀和容纳连接槽便于碎料颗粒的形状固定，提高了塑料颗粒的规格统一率，有利于塑料模的冷却，便于塑料颗粒切粒。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种塑料颗粒成型装置的整体结构图；
[0013]图2为本技术提出的一种塑料颗粒成型装置的整体俯视图；
[0014]图3为本技术提出的一种塑料颗粒成型装置的侧视剖视图。
[0015]图中：1、主机体；2、箱盖；3、旋转电机；4、进料口；5、旋转杆；6、粉碎刀；7、筛板；8、热熔舱；9、加热块；10、注塑口；11、模具；12、制冷管；13、切割槽；14、挡板；15、支撑腿；16、第一滑块；17、移动槽；18、收集槽；19、伺服电机；20、第二滑块；21、旋转螺杆；22、切割刀；23、容纳连接槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种塑料颗粒成型装置，包括主机体1，主机体1 的顶端卡接有箱盖2，箱盖2的顶端设有旋转电机3，箱盖2顶端的一端固定有进料口4，旋转电机3的输出端旋转连接有旋转杆5，旋转杆5的外侧固定有粉碎刀6，主机体1的中部卡接有筛板7，筛板 7的底端固定有热熔舱8，热熔舱8的外侧设有加热块9，加热块9 的底端，且位于热熔舱8的底端设有注塑口10，注塑口10的底端固定有模具11，模具11的外侧设有制冷管12，制冷管12一端的底端固定有切割槽13，模具11的底端，且位于主机体1的底端设有挡板 14，主机体1一端的底端固定有支撑腿15，挡板14的底端固定有第一滑块16，第一滑块16的外侧设有移动槽17，移动槽17的一侧设有收集槽18，移动槽17的一端设有伺服电机19，伺服电机19的输出端旋转连接有旋转螺杆21，移动槽17内侧的一端且位于旋转螺杆 21外侧的一端滑动连接有第二滑块20，移动槽17的顶端，且位于第二滑块20和第一滑块16顶端的一端固定连接有容纳连接槽23，第二滑块20的顶端的一端，且位于容纳连接槽23的顶端固定连接有切割刀22，便于塑料的粉碎和过滤有利于提高塑料的融化速度，便于碎料颗粒的形状固定，提高了塑料颗粒的规格统一率，有利于塑料模的冷却，便于塑料颗粒切粒。
[0018]其中，箱盖2的大小与主机体1内侧顶端的大小相匹配，筛板7 一端的外侧，且位于主机体1的中部固定连接有卡槽，筛板7的顶端固定有筛孔，粉碎刀6的数量有四组对称分布在热熔舱8的两端，起到了便于塑料的粉碎和过滤有利于提高塑料的融化速度。
[0019]其中，第二滑块20的大小与移动槽17内侧内壁的大小相匹配，第一滑块16的大小与移动槽17内侧内壁的大小相匹配，切割刀22 的大小与切割槽13的大小相匹配，容纳连接槽23一端出口的大小与收集槽18顶端的大小相匹配，起到了便于塑料颗粒切粒，切割时，较为省时省力。
[0020]其中，支撑腿15的数量有两组对称分布在主机体1外侧底端的两端，加热块9的形状为环形包裹着热熔舱8，注塑口10内侧的底端固定有浇注孔，模具11的数量有五组对称分布在制冷管12的内侧，起到了便于碎料颗粒的形状固定，提高了塑料颗粒的规格统一率，有利于塑料模的冷却。
[0021]工作原理：使用时，将塑料通过进料口4倒进主机体1里，由主机体1顶端箱盖2顶端的旋转电机3通过旋转电机3输出端的旋转杆 5带动旋转杆5两端固定的粉碎刀6旋转，对进入主机体1里的塑料进行粉碎，在由主机体1中部的筛板7将粉碎好的塑料筛选进热熔舱 8里由热熔舱8外侧的加热块9散发的热量对热熔舱8里的塑料进行热熔，热熔的液体通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒成型装置，包括主机体(1)，其特征在于：所述主机体(1)的顶端卡接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的顶端设有旋转电机(3)，所述箱盖(2)顶端的一端固定有进料口(4)，所述旋转电机(3)的输出端旋转连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的外侧固定有粉碎刀(6)，所述主机体(1)的中部卡接有筛板(7)，所述筛板(7)的底端固定有热熔舱(8)，所述热熔舱(8)的外侧设有加热块(9)，所述加热块(9)的底端，且位于热熔舱(8)的底端设有注塑口(10)，所述注塑口(10)的底端固定有模具(11)，所述模具(11)的外侧设有制冷管(12)，所述制冷管(12)一端的底端固定有切割槽(13)，所述模具(11)的底端，且位于主机体(1)的底端设有挡板(14)，所述主机体(1)一端的底端固定有支撑腿(15)，所述挡板(14)的底端固定有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的外侧设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的一侧设有收集槽(18)，所述移动槽(17)的一端设有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端旋转连接有旋转螺杆(21)，所述移动槽(17)内侧的一端且位于旋转螺杆(21)外侧的一端滑动连接有第二滑块(20)，所述移动槽(17)的顶端，且位于第二滑块(20)和第一滑块(16)顶端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉红，
申请(专利权)人：绵阳市盛宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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