一种具有组合式安装底座的成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及成型机技术领域，尤其是一种具有组合式安装底座的成型机，包括成型机和底座，成型机固定在底座的上表面上，所述底座两侧均竖直设有固定块，所述固定块下表面的两端上均固定设有滑轮，两个所述固定块相对侧面的两端上均垂直焊接有固定杆，所述底座下表面上设有和固定杆相对应的第一凹槽，所述固定杆插装在第一凹槽中，且固定杆上表面和第一凹槽内顶壁相接触，两个所述第一凹槽之间的底座下表面上设有第二凹槽，所述第二凹槽中固定设有高度调节机构。该具有组合式安装底座的成型机不仅方便移动，在将该具有组合式安装底座的成型机移动到指定位置后，还能够保证该具有组合式安装底座的成型机工作时的稳定性。式安装底座的成型机工作时的稳定性。式安装底座的成型机工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有组合式安装底座的成型机


[0001]本技术涉及成型机
，尤其涉及一种具有组合式安装底座的成型机。

技术介绍

[0002]成型机种类繁多，包括砼构件成型机、秸秆成型机等，在砼构件成型机中，由于砼构件成型机重量较重，非常不方便人们的移动，为了方便移动砼构件成型机，现在有些砼构件成型机上设置了滑轮，虽然滑轮方便了砼构件成型机的移动，但是滑轮的设置降低了砼构件成型机工作时的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的滑轮虽然方便了砼构件成型机上的移动，但是会降低砼构件成型机稳定性的缺点，而提出的一种具有组合式安装底座的成型机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种具有组合式安装底座的成型机，包括成型机和底座，成型机固定在底座的上表面上，所述底座两侧均竖直设有第一固定块，所述第一固定块下表面的两端上均固定设有滑轮，两个所述第一固定块相对侧面的两端上均垂直焊接有固定杆，所述底座下表面上设有和固定杆相对应的第一凹槽，所述固定杆插装在第一凹槽中，且固定杆上表面和第一凹槽内顶壁相接触，两个所述第一凹槽之间的底座下表面上设有第二凹槽，所述第二凹槽中固定设有高度调节机构，所述成型机两侧均设有圆筒和插装杆，所述插装杆一端插装在圆筒中，且圆筒上螺纹且贯穿设有紧固螺栓，所述插装杆上设有和紧固螺栓相对应的螺纹孔，所述紧固螺栓安装在螺纹孔中，所述插装杆和圆筒相互远离的顶端分别垂直焊接在两个第一固定块上。
[0006]优选的，所述高度调节机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆焊接在第二凹槽中，所述电动伸缩杆上焊接有支撑块，所述支撑块设置在第二凹槽中。
[0007]优选的，所述固定杆远离第一固定块的顶端上焊接有第二固定块，所述第二固定块远离固定杆的顶端上和第一凹槽内侧壁相接触。
[0008]优选的，所述固定杆一侧的第一固定块侧面上垂直焊接有限位块，所述限位块远离第一固定块侧面的顶端和底座侧面相接触。
[0009]优选的，所述第一固定块顶端上倾斜焊接有两个连接杆，两个所述连接杆远离第一固定块的顶端上共同焊接有手推杆。
[0010]本技术提出的一种具有组合式安装底座的成型机，有益效果在于：该具有组合式安装底座的成型机在使用时，利用第一固定块上的滑轮，方便人们移动该具有组合式安装底座的成型机，在将该具有组合式安装底座的成型机移动的指定位置后，拧动紧固螺栓，启动电动伸缩杆，让电动伸缩杆将支撑块推出第二凹槽，利用支撑块和地面之间的接触，进而将底座的位置抬高，然后再拉动两侧的第一固定块，即能够让第一固定块脱离底
座，最后利用电动伸缩杆的收缩，将支撑块收回到第二凹槽中，让底座下表面和地面接触即可，该具有组合式安装底座的成型机不仅方便移动，在将该具有组合式安装底座的成型机移动到指定位置后，还能够保证该具有组合式安装底座的成型机工作时的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种具有组合式安装底座的成型机的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种具有组合式安装底座的成型机的左视图；
[0013]图3为本技术提出的一种具有组合式安装底座的成型机的后视图；
[0014]图4为本技术提出的一种具有组合式安装底座的成型机的仰视图。
[0015]图中：成型机1、底座2、第一固定块3、滑轮4、连接杆5、手推杆6、圆筒7、插装杆8、固定杆9、第二固定块10、第一凹槽11、第二凹槽12、电动伸缩杆13、支撑块14、紧固螺栓15。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1-4，一种具有组合式安装底座的成型机，包括成型机1和底座2，成型机1固定在底座2的上表面上，底座2两侧均竖直设有第一固定块3，第一固定块3下表面的两端上均固定设有滑轮4，两个第一固定块3相对侧面的两端上均垂直焊接有固定杆9，底座2下表面上设有和固定杆9相对应的第一凹槽11，固定杆9插装在第一凹槽11中，且固定杆9上表面和第一凹槽11内顶壁相接触，两个第一凹槽11之间的底座2下表面上设有第二凹槽12，第二凹槽12中固定设有高度调节机构，高度调节机构包括电动伸缩杆13，电动伸缩杆13焊接在第二凹槽12中，电动伸缩杆13上焊接有支撑块14，支撑块14设置在第二凹槽12中，固定杆9远离第一固定块3的顶端上焊接有第二固定块10，第二固定块10远离固定杆9的顶端上和第一凹槽11内侧壁相接触，固定杆9一侧的第一固定块3侧面上垂直焊接有限位块，限位块远离第一固定块3侧面的顶端和底座2侧面相接触。通过固定杆9和第一凹槽11的相互配合，能够将成型机1和底座2的位置抬高，再在滑轮4的协助下，方便移动该具有组合式安装底座的成型机。
[0019]成型机1两侧均设有圆筒7和插装杆8，插装杆8一端插装在圆筒7中，且圆筒7上螺纹且贯穿设有紧固螺栓15，插装杆8上设有和紧固螺栓15相对应的螺纹孔，紧固螺栓15安装在螺纹孔中，插装杆8和圆筒7相互远离的顶端分别垂直焊接在两个第一固定块3上。该具有组合式安装底座的成型机在使用时，利用第一固定块3上的滑轮4，方便人们移动该具有组合式安装底座的成型机，在将该具有组合式安装底座的成型机移动的指定位置后，拧动紧固螺栓15，启动电动伸缩杆13，让电动伸缩杆13将支撑块14推出第二凹槽12，利用支撑块14和地面之间的接触，进而将底座2的位置抬高，然后再拉动两侧的第一固定块3，即能够让第一固定块3脱离底座2，最后利用电动伸缩杆13的收缩，将支撑块14收回到第二凹槽12中，让底座2下表面和地面接触即可，该具有组合式安装底座的成型机不仅方便移动，在将该具有组合式安装底座的成型机移动到指定位置后，还能够保证该具有组合式安装底座的成型机
工作时的稳定性。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1中，推动该具有组合式安装底座的成型机时，没有方便人们抓握的着力点，不方便人们在推动该具有组合式安装底座的成型机时发力，参照图1-4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一固定块3顶端上倾斜焊接有两个连接杆5。两个连接杆5远离第一固定块3的顶端上共同焊接有手推杆6。手推杆6和连接杆5的设置，在人们推动该具有组合式安装底座的成型机时，方便为人们提供抓握的着力点，方便人们在推动该具有组合式安装底座的成型机时发力。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有组合式安装底座的成型机，包括成型机（1）和底座（2），成型机（1）固定在底座（2）的上表面上，其特征在于，所述底座（2）两侧均竖直设有第一固定块（3），所述第一固定块（3）下表面的两端上均固定设有滑轮（4），两个所述第一固定块（3）相对侧面的两端上均垂直焊接有固定杆（9），所述底座（2）下表面上设有和固定杆（9）相对应的第一凹槽（11），所述固定杆（9）插装在第一凹槽（11）中，且固定杆（9）上表面和第一凹槽（11）内顶壁相接触，两个所述第一凹槽（11）之间的底座（2）下表面上设有第二凹槽（12），所述第二凹槽（12）中固定设有高度调节机构，所述成型机（1）两侧均设有圆筒（7）和插装杆（8），所述插装杆（8）一端插装在圆筒（7）中，且圆筒（7）上螺纹且贯穿设有紧固螺栓（15），所述插装杆（8）上设有和紧固螺栓（15）相对应的螺纹孔，所述紧固螺栓（15）安装在螺纹孔中，所述插装杆（8）和圆筒（7）相互远离的顶端分别垂直焊接在两个第一固定块（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁如意，
申请(专利权)人：梁如意，
类型：新型
国别省市：