一种快速撕裂盖制造技术

本实用新型专利技术公开一种快速撕裂盖，包括圆桶盖体，主要技术特征在于：在圆桶盖体的外轮廓处设置一半圆形开线槽，在半圆形开线槽下方的盖伸处设置一撕线口，撕线口的起始处设置四个凸起的条纹，在撕线口的起始处沿撕线口前轮廓至下轮廓线在盖伸处设置四个孔，在孔与孔处保留距离值是H的盖伸，在圆桶盖体的中间段内壁设置凹口，圆桶盖体的中间段内壁设置三角槽，三角槽的顶尖沿圆桶盖体的中间段内壁环形环绕。有益效果是：承载力强、遇外力开盖线不开裂，在叠加堆码盛状装液体的塑料桶时，塑料桶之间接触不发生滑移，接触性好、同时能使塑料桶在圆桶盖体上固定，运输安全可靠,圆桶盖体撕裂开启方便。撕裂开启方便。撕裂开启方便。

【技术实现步骤摘要】
一种快速撕裂盖


[0001]本技术涉及桶盖，特别是一种快速撕裂盖。

技术介绍

[0002]现有的塑料桶盖中普遍存在两方面弊端，其一是塑料桶盖承载力不够，因为塑料桶盖与塑料桶在盛装液体时，需要每个桶体之间依次向上叠加堆码运输，在运输过程中塑料桶盖承载上部叠加的塑料桶，当运输车辆遇颠簸路段时，塑料桶盖所受的承载力更大，承载容易使塑料桶盖损坏。其二是在塑料桶的开盖线处容易提前开线，通常这种现象也是在运输过程中由于塑料桶盖的承载力过大，使塑料桶盖发生塑性变形挤坏开盖线，使开盖线裂开。
[0003]申请号是CN201821269311.8的中国技术专利公开一种塑料桶盖密封开启结构，对其塑料桶的开盖线处的技术方案做如下描述：“开启片与开启条为整体设置；开启片之间间隔设置有梯形的固定片，固定片与凸沿外表面为整体设置；固定片与开启片和开启条之间设置有断裂线；”，这种技术方案非常容易使开盖线在塑料桶盖为开启时提前裂开，特别是在运输过程中，在每个桶体之间依次向上叠加堆码运输，塑料桶盖所受的承载力更大，造成固定片与开启片和开启条之间设置的断裂线提前裂开。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要克服上述现有技术的不足之处,提供一种快速撕裂盖，是一种承载力强、遇外力开盖线不开裂的快速撕裂盖。
[0005]为克服上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]包括圆桶盖体，其特征在于：在圆桶盖体的外轮廓处设置一半圆形开线槽，在半圆形开线槽下方的盖伸处设置一撕线口，撕线口的起始处设置四个凸起的条纹，在撕线口的起始处沿撕线口前轮廓至下轮廓线在盖伸处设置四个孔，在孔与孔处保留距离值是H的盖伸，在圆桶盖体的顶面处设置一圆柱锥体凹台，以圆桶盖体的圆心为基准在圆柱锥体凹台底面上环形等间距阵列凸台，凸台与圆柱锥体凹台底面通过倒角过渡，在圆桶盖体的中间段内壁设置凹口，圆桶盖体的中间段内壁设置三角槽，三角槽的顶尖沿圆桶盖体的中间段内壁环形环绕。
[0007]所述在圆桶盖体的内轮廓处的凹槽内，分别等间距阵列大筋板和小筋板，在圆柱锥体凹台底面与圆柱锥体凹台的锥面交汇处设置圆角，大筋板的一端贯通圆角延伸至圆柱锥体凹台底面。
[0008]所述孔与孔处保留距离值H是在1mm—3mm范围内；
[0009]所述圆桶盖体的材质是PP或HDPE；
[0010]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：承载力强、遇外力开盖线不开裂，在叠加堆码盛状装液体的塑料桶时，使圆桶盖体与塑料桶底部之间接触不发生滑移，接触性好、同时能使塑料桶在圆桶盖体上固定，使其运输安全可靠,圆桶盖体撕裂开启方便。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本实用作进一步的详细说明。
[0012]图1是本技术的主视图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图3是图1的仰视图。
[0015]图4是图2所示沿A
‑
A线的剖视图。
[0016]图5是图1所示为Ⅰ区域的局部放大视图。
[0017]图6是图2所示为Ⅱ区域的局部放大视图。
[0018]图7是图3所示为Ⅲ区域的局部放大视图。
[0019]图8是图4所示为Ⅳ区域的局部放大视图。
[0020]图9是图3所示为
Ⅴ
区域的局部放大视图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
8所示，包括圆桶盖体1，在圆桶盖体1的外轮廓处设置一半圆形开线槽2，在半圆形开线槽2下方的盖伸3处设置一撕线口4，撕线口4的起始处设置四个凸起的条纹5，在撕线口4的起始处沿撕线口4前轮廓至下轮廓线在盖伸3处设置四个孔6，在孔6与孔6处保留距离值是H的盖伸3，在圆桶盖体1的顶面7处设置一圆柱锥体凹台8，以圆桶盖体1的圆心为基准在圆柱锥体凹台8底面上环形等间距阵列凸台9，凸台9与圆柱锥体凹台8底面通过倒角10过渡，在圆桶盖体1的中间段17内壁设置凹口12。条纹5的作用是在开启圆桶盖体1时起防滑作用，用手指能按住条纹5沿半圆形开线槽2的轨迹撕开撕线口4，圆桶盖体1的中间段17内壁设置三角槽18，三角槽18的顶尖19沿圆桶盖体1的中间段17内壁环形环绕，撕线口4被撕开后，圆桶盖体1的中间段17的凹口12处断裂，沿中间段17内壁环形环绕的三角槽18的顶尖19快速撕开圆桶盖体1。
[0022]设置四个孔6的目的是便于圆桶盖体1的开启，圆桶盖体1开启后，盖伸3脱落。设置圆柱锥体凹台8的目的是用于放置塑料桶的底部，塑料桶的底部与凸台9接触，增大之间接触的摩擦力，同时保证其之间的强度，圆柱锥体凹台8底面通过倒角10过渡是避免塑料桶与凸台9接触时的应力集中。
[0023]现有的塑料桶的外轮廓普遍是圆锥体，顶端口大底端径小，因为圆锥体塑料桶更能有利于生产，便于生产时的脱模，有效提高模具的使用寿命，所以在圆柱锥体凹台8设置锥面11，目的是为了在运输时与塑料桶的外轮廓进一步的限位接触，使其不发生偏移晃动，使塑料桶底部与圆桶盖体1之间能形成一牢固的刚性体，避免在运输途中遇颠簸路段发生的滑移、晃动等现象，避免了塑料桶底部与圆桶盖体1之间的接触不严实现象。
[0024]所述在圆桶盖体1的内轮廓处的凹槽13内，分别等间距阵列大筋板14和小筋板15在圆柱锥体凹台8底面与圆柱锥体凹台8的锥面11交汇处设置圆角16，大筋板14的一端贯通圆角16延伸至圆柱锥体凹台8底面。
[0025]大筋板14的作用是防止承载多个塑料桶叠加堆码时对圆桶盖体1的顶面7发生的弹性形变，小筋板15是对凹槽13作进一步的加强，圆角16是克服塑料桶叠加堆码时的应力集中，同时也是对圆柱锥体凹台8底面进一步的补强，大筋板14的一端贯通圆角16延伸至圆柱锥体凹台8底面是为了能保证圆桶盖体1能叠加堆码更多个塑料桶，使其不发生疲劳失
效，达倒承载力强的有益效果。
[0026]所述孔6与孔6处保留距离值H是在1mm—3mm范围内，实践证明，该距离值H能有效解决半圆形开线槽2运输途中开裂的现象，同时也是便于徒手开启圆桶盖体1时，施加最小的力就能使撕线口4沿半圆形开线槽2使盖伸3与圆桶盖体1脱离。
[0027]所述圆桶盖体1的材质是PP或HDPE；
[0028]本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速撕裂盖，包括圆桶盖体，其特征在于：在圆桶盖体的外轮廓处设置一半圆形开线槽，在半圆形开线槽下方的盖伸处设置一撕线口，撕线口的起始处设置四个凸起的条纹，在撕线口的起始处沿撕线口前轮廓至下轮廓线在盖伸处设置四个孔，在孔与孔处保留距离值是H的盖伸，在圆桶盖体的顶面处设置一圆柱锥体凹台，以圆桶盖体的圆心为基准在圆柱锥体凹台底面上环形等间距阵列凸台，凸台与圆柱锥体凹台底面通过倒角过渡，在圆桶盖体的中间段内壁设置凹口,圆桶盖体的中间段内壁设置三角槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：白铁男，
申请(专利权)人：沈阳华晨塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：