一种燕麦加工用微粉化喷射研磨机制造技术

一种燕麦加工用微粉化喷射研磨机，包括基板，基板顶部设有壳体壳体内设有同圆心的分隔环，分隔环将壳体内分为外部的进气区和内部的粉碎区，分隔环上均匀设有若干个贯通分隔环的纵向狭缝，各个纵向狭缝的开口方向与所在的分隔环的半径间有同向夹角，壳体侧壁上设有连通进气区和外部的进气管，壳体顶部设有连通粉碎区和外部的进料管，进料管的上侧设有竖直向上的供料管，供料管上设有储料筒，进料管远离壳体的一端与连通外部气源的管道相通，壳体的底部中间设有穿过壳体及基板连通外界的出料管。本实用新型专利技术具有粉碎效率高、出料质量稳定的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种燕麦加工用微粉化喷射研磨机


[0001]本技术涉及燕麦加工相关装置
，具体涉及一种燕麦加工用微粉化喷射研磨机。

技术介绍

[0002]燕麦是世界性培作物，燕麦的谷粒供磨面食用，或作饲料，营养价值高。为了制备各式各样的燕麦制品，往往需要先将燕麦加工成粉末状，以满足后续加工需要。传统的燕麦粉碎装置制成的颗粒往往粒径不均，粉状原料中参杂了不少粒径过大而不达标的颗粒，会对后续产品的加工质量造成不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种粉碎效率高且出粒质量稳定的燕麦加工用微粉化喷射研磨机。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种燕麦加工用微粉化喷射研磨机，其特征在于：包括基板，所述基板底部均匀设有若干个支撑柱，所述基板顶部设有壳体，所述壳体为中空的圆柱体，所述壳体底部与所述基板顶部相连，所述壳体内设有同圆心的分隔环，所述分隔环的顶部圆边和底部圆边分别与所述壳体内的顶部和底部相连，所述分隔环将所述壳体内分为外部的进气区和内部的粉碎区，所述分隔环上均匀设有若干个贯通所述分隔环的纵向狭缝，各个所述纵向狭缝的开口方向与所在的所述分隔环的半径间有同向夹角；所述壳体侧壁上设有连通所述进气区和外部的进气管，所述进气管的朝外端口接有连通外部气源的管道；所述壳体顶部设有连通所述粉碎区和外部的进料管，所述进料管斜插在所述壳体顶部上，所述进料管的上侧设有竖直向上的供料管，所述供料管上设有储料筒，所述进料管远离所述壳体的一端与连通外部气源的管道相通；所述壳体的底部中间设有穿过所述壳体及基板连通外界的出料管，所述壳体内沿所述出料管的边缘设有斜台；所述供料管上设有阀门A，所述进气管在与所述供料管相通处的前端设有阀门B，所述进气管上设有阀门C，所述阀门A为单向阀。
[0006]所述壳体内底部设有配合所述纵向狭缝方向、以所述壳体圆心为中心的螺旋纹路，所述螺旋纹路用于协助物料导向。
[0007]所述壳体内顶部在与所述进料管的相通处与所述出料管之间设有挡料板，所述挡料板用以避免物料被直接射入所述出料管。
[0008]所述储料筒的朝上开口上设有密封盖，所述密封盖的侧边与所述储料筒的圆边铰接。
[0009]所述支撑柱的数量为三，所述支撑柱分为上支撑柱和下支撑柱，所述下支撑柱插在上支撑柱内，所述上支撑柱和下支撑柱上均设有若干等间距的螺纹孔，所述螺纹孔内插有贯通所述上支撑柱和下支撑柱的固定螺栓。
[0010]所述出料管在外部的端口的侧壁上设有卡接收料管道的凹槽。
[0011]本技术具有的有益技术效果：本技术通过气流通过纵向狭缝时制造的高速气流冲击粉碎室内的物料，在螺旋气流的推动下物料随气流旋转，粒径大的颗粒质量大，受较大的离心力的影响被甩到粉碎区的外侧，粒径小的颗粒质量小，所受到的气流推力能克服其受到的离心力而向粉碎区中间聚集，最终随气流从出料管射出，被外部等待的接收器收集。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0013]附图1为本技术的主视图。
[0014]附图2为图1的A
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A剖面图。
[0015]图中：1
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基板，2
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支撑柱，3
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壳体，4
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分隔环，5
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进气区，6
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粉碎区，7
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纵向狭缝，8
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管道，9
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进气管，10
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进料管，11
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供料管，12
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储料筒，13
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出料管，14
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斜台，15
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阀门A，16
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阀门B，17
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阀门C，18
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螺旋纹路，19
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挡料板，20
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密封盖，21
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固定螺栓，22
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螺纹孔，23
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凹槽，24
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上支撑柱，25
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下支撑柱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0017]如图1至图2所示，本技术是一种燕麦加工用微粉化喷射研磨机，其特征在于：包括基板1，基板1底部均匀设有若干个支撑柱2，基板1顶部设有壳体3，壳体3为中空的圆柱体，壳体3底部与基板1顶部相连，壳体3内设有同圆心的分隔环4，分隔环4的顶部圆边和底部圆边分别与壳体3内的顶部和底部相连，分隔环4将壳体3内分为外部的进气区5和内部的粉碎区6，分隔环4上均匀设有若干个贯通分隔环4的纵向狭缝7，各个纵向狭缝7的开口方向与所在的分隔环4的半径间有同向夹角；壳体3侧壁上设有连通进气区5和外部的进气管9，进气管9的朝外端口接有连通外部气源的管道8；壳体3顶部设有连通粉碎区6和外部的进料管10，进料管10斜插在壳体3顶部上，进料管10的上侧设有竖直向上的供料管11，供料管11上设有储料筒12，进料管10远离壳体3的一端与连通外部气源的管道8相通；壳体3的底部中间设有穿过壳体3及基板1连通外界的出料管13，壳体3内沿出料管13的边缘设有斜台14；供料管11上设有阀门A15，进气管9在与供料管11相通处的前端设有阀门B16，进气管9上设有阀门C17，阀门A15为单向阀。
[0018]壳体3内底部设有配合纵向狭缝7方向、以壳体3圆心为中心的螺旋纹路18，螺旋纹路18用于协助物料导向。
[0019]壳体3内顶部在与进料管10的相通处与出料管13之间设有挡料板19，挡料板19用以避免物料被直接射入出料管13。
[0020]储料筒12的朝上开口上设有密封盖20，密封盖20的侧边与储料筒12的圆边铰接。
[0021]支撑柱2的数量为三，支撑柱2分为上支撑柱24和下支撑柱25，下支撑柱25插在上支撑柱24内，上支撑柱24和下支撑柱25上均设有若干等间距的螺纹孔22，螺纹孔22内插有贯通上支撑柱24和下支撑柱25的固定螺栓21。
[0022]出料管13在外部的端口的侧壁上设有卡接收料管道8的凹槽23。
[0023]基本原理如下：
[0024]开启阀门C17，进气管9向进气区5供气，气流通过纵向狭缝7进入粉碎区6，在经过纵向狭缝7时受其开口方向影响形成气流漩涡，气流最终从出料管13离开壳体3。将原料放入储料筒12内，打开阀门A15使物料从供料管11落入进料管10内，同时打开阀门B16向进料管10注入气流，进料管10内的气流顶住物料并将其射入粉碎区6内，物料受气流影响相互碰撞摩擦而粉碎成粉末，粒径大的颗粒质量大，受较大的离心力的影响被甩到粉碎区6的外侧，粒径小的颗粒质量小，所受到的气流推力能克服其受到的离心力而向粉碎区6中间聚集，最终随气流从出料管13射出，被外部等待的接收器收集，斜台14用于阻挡沿壳体3底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燕麦加工用微粉化喷射研磨机，其特征在于：包括基板，所述基板底部均匀设有若干个支撑柱，所述基板顶部设有壳体，所述壳体为中空的圆柱体，所述壳体底部与所述基板顶部相连，所述壳体内设有同圆心的分隔环，所述分隔环的顶部圆边和底部圆边分别与所述壳体内的顶部和底部相连，所述分隔环将所述壳体内分为外部的进气区和内部的粉碎区，所述分隔环上均匀设有若干个贯通所述分隔环的纵向狭缝，各个所述纵向狭缝的开口方向与所在的所述分隔环的半径间有同向夹角；所述壳体侧壁上设有连通所述进气区和外部的进气管，所述进气管的朝外端口接有连通外部气源的管道；所述壳体顶部设有连通所述粉碎区和外部的进料管，所述进料管斜插在所述壳体顶部上，所述进料管的上侧设有竖直向上的供料管，所述供料管上设有储料筒，所述进料管远离所述壳体的一端与连通外部气源的管道相通；所述壳体的底部中间设有穿过所述壳体及基板连通外界的出料管，所述壳体内沿所述出料管的边缘设有斜台；所述供料管上设有阀门A，所述进气管在与所述供料管相通处的前端设有阀门B，所述进气管上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王辉球，孙信标，赵春贤，
申请(专利权)人：东台恒禾丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：