一种聚氨酯发泡件旋转式发泡模具架制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯发泡件技术领域，提供一种聚氨酯发泡件旋转式发泡模具架，旨在解决传统的发泡模具架为整体式固定模具架，不仅增加了模具的体积，使得模具结构更为复杂，且聚氨酯发泡件发泡成型后取下困难，影响发泡效率的问题，包括底箱和底箱上端安装的模具架，所述底箱背离模具架的一侧上端安装有机架，且机架上端安装有注塑机构；所述模具架包括安装在底箱上端的转动架，且转动架的上端转动安装有圆形转盘，且圆形转盘的中部连接有伺服电机的输出端，且伺服电机安装在转动架上，圆形转盘的环形侧壁上阵列分布有多个旋臂。本实用新型专利技术尤其适用于聚氨酯发泡件的成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。社会使用价值和应用前景。社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡件旋转式发泡模具架


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡件
，具体涉及一种聚氨酯发泡件旋转式发泡模具架。

技术介绍

[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
[0003]我国的聚氨酯产业主要集中在长三角地区，近些年随着工业制造技术不断发展，以烟台为中心的环渤海生产区、珠三角生产区以及西北制造产业基地都在蓬勃发展中。迫于国内的环保压力，各个企业开始寻求转型，以打造绿色化、环保化的聚氨酯生产工艺为主要发展方向，逐渐淘汰落后产能。
[0004]聚氨酯发泡模具多使用模具架配合进行聚氨酯发泡件的加工，但是传统的发泡模具架一般均为整体式固定模具架，因此在聚氨酯发泡件成型后不能轻易进行移动，不仅增加了模具的体积，使得模具结构更为复杂，且聚氨酯发泡件发泡成型后取下困难，影响发泡效率。
[0005]公开号为CN206780811U的专利，公开了一种旋转式发泡模具架，它包括底座，所述底座上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有发泡模具架，发泡模具架与底座之间设有滚动球，且发泡模具架的底部通过滚动球与底座的顶部滚动连接，发泡模具架的底部开设有与滚动球相适配的放置腔，放置腔的竖截面为弧形结构，放置腔内设有多个滚珠，滚珠延伸至放置腔的外侧，且滚珠与滚动球滚动连接，该装置在旋转的过程中更稳定，但是该装置存在发泡件发泡成型后取下困难的问题，为此，我们提出了一种聚氨酯发泡件旋转式发泡模具架。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯发泡件旋转式发泡模具架，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的发泡模具架为整体式固定模具架，不仅增加了模具的体积，使得模具结构更为复杂，且聚氨酯发泡件发泡成型后取下困难，影响发泡效率的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种聚氨酯发泡件旋转式发泡模具架，包括底箱和底箱上端安装的模具架，所述底箱背离模具架的一侧上端安装有机架，且机架上端安装有注塑机构；
[0011]所述模具架包括安装在底箱上端的转动架，且转动架的上端转动安装有圆形转盘，且圆形转盘的中部连接有伺服电机的输出端，且伺服电机安装在转动架上，圆形转盘的
环形侧壁上阵列分布有多个旋臂，且旋臂的自由端上安装有模座，模座的另一端设有多个水平排列的模芯；
[0012]所述注塑机构包括匹配设置在其中一个模座外侧的凹模，且凹模靠近模座的一侧开设有发泡型腔，凹模安装在气缸的伸缩端上，气缸固定安装在安装座的上端，且安装座固定安装在底箱上端，凹模对应发泡型腔位置的侧壁上贯通安装有软性注塑管，且软性注塑管的另一端安装在注塑机的输出端上，注塑机固定安装在原料箱的侧壁上，且注塑机的输入端延伸至原料箱的内腔下部，原料箱固定安装在机架的上端。
[0013]优选的，所述模座靠近模芯的一侧设有出模板，且出模板套设在多个模芯上，出模板的另一侧对称安装有两个电动推杆的伸缩端，且两个电动推杆贯穿模座并安装在同一个定位板上，定位板固定套设在旋臂上。
[0014]优选的，所述原料箱的顶壁上开设有补料口，且补料口上可拆卸式安装有箱盖。
[0015]优选的，所述出模板的侧壁轮廓与凹模上发泡型腔的内壁轮廓一致。
[0016]优选的，所述底箱靠近模具架的一侧设有上端不封闭设置的收集箱。
[0017]优选的，所述安装座的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术实施例提供了一种聚氨酯发泡件旋转式发泡模具架，具备以下有益效果：
[0020]1、通过转动式的模具架和注塑机构相配合，伺服电机驱动圆形转盘按照多个旋臂的分布角度进行转动，位于最左侧的旋臂末端的模座匹配对准水平设置的凹模发泡型腔，此时，气缸启动，推动凹模向右运动，与模座完成合模，配合注塑机启动，通过软性注塑管对封闭后的发泡型腔内进行注塑成型发泡，保证了聚氨酯发泡件的发泡成型。
[0021]2、本技术的聚氨酯发泡件成型后挂接在多个水平排列的模芯上，在气缸带动凹模离开成型后的聚氨酯发泡件，随着伺服电机不断驱动圆形转盘的顺时针间歇转动，聚氨酯发泡件倾斜从模芯上滑脱，完成发泡件的加工。
[0022]3、通过出模板、电动推杆和定位板的组合结构，随着圆形转盘的转动，其所对应的模座倾斜向下并到达收集箱的上方，此时两个电动推杆同时启动，推动出模板向外运动，将套设在多个模芯上的聚氨酯发泡件推出，实现便捷的出模收集。
附图说明
[0023]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种聚氨酯发泡件旋转式发泡模具架的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0024]图1为本技术外观示意图；
[0025]图2为本技术结构示意图；
[0026]图3为本技术中模具架的部分结构剖视图；
[0027]图4为本技术中模芯、出模板和模座的组合结构示意图。
[0028]图中：底箱1、模具架2、转动架21、圆形转盘22、旋臂23、模座24、出模板25、电动推杆26、定位板27、模芯28、注塑机构3、凹模31、气缸32、软性注塑管33、注塑机34、原料箱35、补料口36、机架4、安装座5、控制面板6、收集箱7、聚氨酯发泡件a。
具体实施方式
[0029]下面结合附图1
‑
4和实施例对本技术进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]一种聚氨酯发泡件旋转式发泡模具架，包括底箱1和底箱1上端安装的模具架2，所述底箱1背离模具架2的一侧上端安装有机架4，且机架4上端安装有注塑机构3；
[0032]本实施例中，如图1
‑
4所示，所述模具架2包括安装在底箱1上端的转动架21，且转动架21的上端转动安装有圆形转盘22，且圆形转盘22的中部连接有伺服电机的输出端，且伺服电机安装在转动架21上，圆形转盘22的环形侧壁上阵列分布有多个旋臂23，且旋臂23的自由端上安装有模座24，模座24的另一端设有多个水平排列的模芯28；
[0033]本实施例中，如图2所示，所述注塑机构3包括匹配设置在其中一个模座24外侧的凹模31，且凹模31靠近模座24的一侧开设有发泡型腔，凹模31安装在气缸32的伸缩端上，气缸32固定安装在安装座5的上端，且安装座5固定安装在底箱1上端，凹模31对应发泡型腔位置的侧壁上贯通安装有软性注塑管33，且软性注塑管33的另一端安装在注塑机34的输出端上，注塑机34固定安装在原料箱35的侧壁上，且注塑机34的输入端延伸至原料箱35的内腔下部，原料箱35固定安装在机架4的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡件旋转式发泡模具架，包括底箱和底箱上端安装的模具架，其特征在于，所述底箱背离模具架的一侧上端安装有机架，且机架上端安装有注塑机构；所述模具架包括安装在底箱上端的转动架，且转动架的上端转动安装有圆形转盘，且圆形转盘的中部连接有伺服电机的输出端，且伺服电机安装在转动架上，圆形转盘的环形侧壁上阵列分布有多个旋臂，且旋臂的自由端上安装有模座，模座的另一端设有多个水平排列的模芯；所述注塑机构包括匹配设置在其中一个模座外侧的凹模，且凹模靠近模座的一侧开设有发泡型腔，凹模安装在气缸的伸缩端上，气缸固定安装在安装座的上端，且安装座固定安装在底箱上端，凹模对应发泡型腔位置的侧壁上贯通安装有软性注塑管，且软性注塑管的另一端安装在注塑机的输出端上，注塑机固定安装在原料箱的侧壁上，且注塑机的输入端延伸至原料箱的内腔下部，原料箱固定安装在机架的上端。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乾，
申请(专利权)人：吉林省恒通机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：