本实用新型专利技术公开了一种大口径塑料管材切割装置，限位环套固接在立板右端面上侧，限位环套内嵌装一个转盘，转盘电机输出轴与转盘左端面圆心固接，中心圆柱块通过螺纹柱与转盘连接，固定环四个象限点的位置均安装一个锁紧螺栓，锁紧螺栓内端固接一个抵紧块，气缸一的活塞杆向下穿过横板且活塞杆末端固接一个L型安装块，切割电机的输出轴末端固接一个切割刀，气缸二竖直安装在横板上端面右侧，气缸二的活塞杆末端固接一块夹持板，机架下端面亦安装一个气缸二，且该气缸二向上伸出机架的活塞杆末端亦固接一块夹持板，两块夹持板相对一侧的端面内外两侧均固接一个U型块，每个U型块的开口内均转动安装一个滚轮。本实用新型专利技术使用方便、切割效率高。切割效率高。切割效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径塑料管材切割装置
[0001]本技术涉及一种大口径塑料管材切割装置，应用于塑料管材切割
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。在塑料管材加工完成后，需根据用户需求对管材进行切割，将塑料管材切割成不同长度的管材，目前市场上的管材切割都是通过切割刀来切割，对于一些口径较小的管材来说，可以通过带动圆盘切割刀下移对管材进行切割，但对于大口径管材而言，且直径较大，若直接切割，需设置较大直径的圆盘切割刀，占用空间较大且使用不便，针对上述情况，特提出一种大口径塑料管材切割装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种大口径塑料管材切割装置，本申请具有使用方便、切割效率高的优点。
[0004]本技术公开了一种大口径塑料管材切割装置，包括：机架、固定板、导杆、立板、丝杆、正反转电机、限位环套、转盘、转盘电机、中心圆柱块、螺纹柱、固定环、锁紧螺栓、抵紧块、横板、气缸一、L型安装块、切割电机、切割刀、气缸二、夹持板、U型块、滚轮，所述机架上端面左侧沿机架长度方向安装有两块固定板，两块固定板之间平行固接有两根导杆，所述立板内外两侧开有与导杆匹配的滑孔，所述立板通过滑孔滑动装配在导杆上，在两根导杆之间水平设置一根丝杆，所述丝杆左右两端分别通过轴承与左右两侧的固定板转接，所述丝杆穿过立板并与立板螺纹连接，所述正反转电机安装在左侧固定板上，且正反转电机输出轴末端与丝杆左端固接在一起，所述限位环套固接在立板右端面上侧，所述限位环套内嵌装一个转盘，所述转盘电机安装在立板左端面上，且转盘电机输出轴穿过立板后与转盘左端面圆心固接，所述中心圆柱块左端面圆心处固接一根螺纹柱，所述转盘右端面中心处开有与螺纹柱匹配的螺纹槽，所述中心圆柱块通过螺纹柱与转盘连接，所述中心圆柱块外径与待切割的螺纹管内径一致，所述固定环固接在转盘右端面上，且固定环与中心圆柱块同心设置，所述固定环四个象限点的位置均安装一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入固定环内部的一端均固接一个抵紧块，所述横板通过立柱安装在机架右侧，所述气缸一竖直安装在横板上端面左侧，所述气缸一的活塞杆向下穿过横板且活塞杆末端固接一个L型安装块，所述L型安装块的竖直部上安装一个切割电机，所述切割电机的输出轴穿过L型安装块竖直部且末端固接一个切割刀，所述气缸二竖直安装在横板上端面右侧，所述气缸二的活塞杆向下穿过横板且末端固接一块夹持板，所述机架下端面右侧对应于横板上气缸二的位置亦安装一个气缸二，且该气缸二向上伸出机架的活塞杆末端亦固接一块夹持板，两块夹持板相对一侧的端面内外两侧均固接一个U型块，每个U型块的开口内均转动安装一个滚
轮。
[0005]所述转盘的外径与限位环套的内径一致，所述转盘左端面与立板右端面接触。
[0006]所述抵紧块朝向中心圆柱块一侧的端面上粘接一层橡胶垫。
[0007]所述横板下端面四个顶点一侧均竖直固接一根立柱，所述立柱下端固接在机架上。
[0008]所述夹持板上的两个U型块对称设置在夹持板内外两侧。
[0009]采用本技术方案，具有以下优点：
[0010]1、使用方便；
[0011]2、切割效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术一种大口径塑料管材切割装置的主视结构示意图；
[0013]图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；
[0014]图3是本技术中立板处的右视结构示意图；
[0015]图4是本技术中夹持板的安装结构示意图。
[0016]其中：1-机架；2-固定板；3-导杆；4-立板；5-丝杆；6-正反转电机；7-限位环套；8-转盘；9-转盘电机；10-中心圆柱块；11-螺纹柱；12-固定环；13-锁紧螺栓；14-抵紧块；15-横板；16-气缸一；17-L型安装块；18-切割电机；19-切割刀；20-气缸二；21-夹持板；22-U型块；23-滚轮；141-橡胶垫；151-立柱。
具体实施方式
[0017]如图1~4所示，本技术公开了一种大口径塑料管材切割装置，包括：机架1、固定板2、导杆3、立板4、丝杆5、正反转电机6、限位环套7、转盘8、转盘电机9、中心圆柱块10、螺纹柱11、固定环12、锁紧螺栓13、抵紧块14、横板15、气缸一16、L型安装块17、切割电机18、切割刀19、气缸二20、夹持板21、U型块22、滚轮23，所述机架1上端面左侧沿机架1长度方向安装有两块固定板2，两块固定板2之间平行固接有两根导杆3，所述立板4内外两侧开有与导杆3匹配的滑孔，所述立板4通过滑孔滑动装配在导杆3上，在两根导杆3之间水平设置一根丝杆5，所述丝杆5左右两端分别通过轴承与左右两侧的固定板2转接，所述丝杆5穿过立板4并与立板4螺纹连接，所述正反转电机6安装在左侧固定板2上，且正反转电机6输出轴末端与丝杆5左端固接在一起，所述限位环套7固接在立板4右端面上侧，所述限位环套7内嵌装一个转盘8，所述转盘电机9安装在立板3左端面上，且转盘电机9输出轴穿过立板4后与转盘8左端面圆心固接，所述中心圆柱块10左端面圆心处固接一根螺纹柱11，所述转盘8右端面中心处开有与螺纹柱11匹配的螺纹槽，所述中心圆柱块10通过螺纹柱11与转盘8连接，所述中心圆柱块10外径与待切割的螺纹管内径一致，所述固定环12固接在转盘8右端面上，且固定环12与中心圆柱块10同心设置，所述固定环12四个象限点的位置均安装一个锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓13伸入固定环12内部的一端均固接一个抵紧块14，所述横板15通过立柱151安装在机架1右侧，所述气缸一16竖直安装在横板15上端面左侧，所述气缸一16的活塞杆向下穿过横板15且活塞杆末端固接一个L型安装块17，所述L型安装块17的竖直部上安装一个切割电机18，所述切割电机18的输出轴穿过L型安装块17竖直部且末端固接一个切割
刀19，所述气缸二20竖直安装在横板15上端面右侧，所述气缸二20的活塞杆向下穿过横板15且末端固接一块夹持板21，所述机架1下端面右侧对应于横板15上气缸二20的位置亦安装一个气缸二20，且该气缸二20向上伸出机架1的活塞杆末端亦固接一块夹持板21，两块夹持板21相对一侧的端面内外两侧均固接一个U型块22，每个U型块22的开口内均转动安装一个滚轮23。
[0018]所述转盘8的外径与限位环套7的内径一致，所述转盘8左端面与立板4右端面接触。
[0019]所述抵紧块14朝向中心圆柱块10一侧的端面上粘接一层橡胶垫141。
[0020]所述横板15下端面四个顶点一侧均竖直固接一根立柱151，所述立柱151下端固接在机架1上。
[0021]所述夹持板21上的两个U型块22对称设置在夹持板21内外两侧。
[0022]本技术是这样实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径塑料管材切割装置，包括：机架、固定板、导杆、立板、丝杆、正反转电机、限位环套、转盘、转盘电机、中心圆柱块、螺纹柱、固定环、锁紧螺栓、抵紧块、横板、气缸一、L型安装块、切割电机、切割刀、气缸二、夹持板、U型块、滚轮，所述机架上端面左侧沿机架长度方向安装有两块固定板，两块固定板之间平行固接有两根导杆，所述立板内外两侧开有与导杆匹配的滑孔，所述立板通过滑孔滑动装配在导杆上，在两根导杆之间水平设置一根丝杆，所述丝杆左右两端分别通过轴承与左右两侧的固定板转接，所述丝杆穿过立板并与立板螺纹连接，所述正反转电机安装在左侧固定板上，且正反转电机输出轴末端与丝杆左端固接在一起，其特征在于：所述限位环套固接在立板右端面上侧，所述限位环套内嵌装一个转盘，所述转盘电机安装在立板左端面上，且转盘电机输出轴穿过立板后与转盘左端面圆心固接，所述中心圆柱块左端面圆心处固接一根螺纹柱，所述转盘右端面中心处开有与螺纹柱匹配的螺纹槽，所述中心圆柱块通过螺纹柱与转盘连接，所述中心圆柱块外径与待切割的螺纹管内径一致，所述固定环固接在转盘右端面上，且固定环与中心圆柱块同心设置，所述固定环四个象限点的位置均安装一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入固定环内部的一端均固接一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，
申请(专利权)人：六安市强盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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