耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨衬板，包括至少两个弧形条状的高筋衬板，相邻两个所述高筋衬板之间通过连接件连接形成圆环形结构；所述高筋衬板由弧形条状底板和多个凸形提升筋条铸造成一体式衬板，并且所述提升筋条的凸面朝向所述高筋衬板的中心；所述提升筋条包括有迎球面和背球面；所述迎球面的底部与所述弧形条状底板的接触处采用倒圆角结构，所述迎球面的底部的顶部采用倒直角结构。本实用新型专利技术的耐磨衬板，通过提高提升筋条的高度，减薄其厚度，并且提升筋条采用非对称锥面结构，不仅提高了球磨机的碎磨能力，同时优化了衬板性能，高筋衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构，改变相邻两个波峰之间的间距，提高了球磨机的磨矿能力。提高了球磨机的磨矿能力。提高了球磨机的磨矿能力。

【技术实现步骤摘要】
耐磨衬板


[0001]本技术涉及球磨机零件设备领域，尤其涉及耐磨衬板。

技术介绍

[0002]球磨机在工作过程中，物料和钢球对衬板有相对滑动和滚动，使衬板受到挤压及辗磨作用，此外球磨机和半自磨机衬板对比，球磨机衬板提升作用相对较弱，钢球添加相对较多，物料在球磨机里主要是辗磨过程，衬板的磨损主要是混合物料在泻落时产生磨损，筒体衬板的形装对球磨机的工作影响很大。目前常使用的有塔接形、波形、凸形、光滑形、阶梯形条形等几种。生产实践表明，球磨机的工作效率与磨机内筒体衬板提升条的完整性密切相关。衬板提升条严重磨损后不仅磨机工作台效降低，而且衬板平板部位的磨损也将快速加剧，换言之，衬板的提升条的耐磨度直接影响到磨机以及衬板的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出耐磨衬板，衬板提升筋条采用非对称锥面结构设计，不仅提高了球磨机碎磨能力，同时优化了衬板性能，使衬板的寿命大幅度延长。
[0004]本技术提出耐磨衬板，包括至少两个弧形条状的高筋衬板，相邻两个所述高筋衬板之间通过连接件连接形成圆环形结构；
[0005]所述高筋衬板由弧形条状底板和多个凸形提升筋条铸造成一体式衬板，并且所述提升筋条的凸面朝向所述高筋衬板的中心，磨矿介质及物料被衬板连接处的提升筋条连续提升后，物料相互进行抛砸和泻落，实现球磨机的自磨作用；
[0006]所述提升筋条包括有迎球面和背球面；由于衬板的磨损情况主要为提升筋条的降低，提升筋条的迎球面磨损成斜坡面造成圆滑过渡提升能力下降，而衬板以及底板的磨损较小，因此本技术中将弧形条状底板的厚度减薄，提升筋条的高度增高，保证提升筋条的强度，其中所述迎球面的底部与所述弧形条状底板的接触处采用倒圆角结构，此处的倒圆角结构和钢球的形状相契合，既可以满足钢球的提升要求，又能保证钢球在提升一定高度后顺利的抛落，而且还能减小两者之间的摩擦力，所述迎球面的顶部采用倒直角结构，钢球在经过倒圆角结构后做抛物线运动，因此迎球面的顶部采用倒直角结构，避免钢球和提升筋条接触，节省材料的同时也避免了提升筋条的磨损；所述背球面的底部与所述弧形条状底板的接触处采用倒圆角结构，背球面的顶部不采用倒直角结构，既可以减少衬板的加工流程，又能在物料砸向提升筋条时减小其磨损。
[0007]优选的，所述提升筋条采用双波峰设计结构均匀分布在所述弧形条状底板上，由于单波峰结构的提升筋条相邻波峰间距较大故而导致提升钢球量也增大，大量的钢球被提升后呈分离装状抛落不利于球磨机研磨功能的发挥，且因钢球在被提升的过程中滑球现象严重导致高筋衬板快速磨损，因此，将提升筋条设计成双波峰结构，球磨机在运行过程中大量钢球程泻落状接触运行以实现物料的粉末研磨。
[0008]优选的，所述高筋衬板通过螺栓固定于磨机筒体上。
[0009]本技术的有益效果是：通过对高筋衬板进行结构上的改进，提高提升筋条的高度，减薄其厚度，并且提升筋条采用非对称锥面结构，不仅提高了球磨机的碎磨能力，同时优化了衬板性能，高筋衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构，改变相邻两个波峰之间的间距，提高了球磨机的磨矿能力，改进后的高筋衬板使用寿命延长，提高了生产力的同时降低了电能能耗。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术提出的耐磨衬板的安装结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的耐磨衬板的结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的耐磨衬板中提升筋条的结构示意图。
[0014]图中：1、磨机筒体；2、高筋衬板；21、弧形条状底板；22、提升筋条；221、倒圆角；222、倒直角；223、迎球面；224、背球面；3、螺栓；4、连接件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出耐磨衬板，包括三个弧形条状的高筋衬板2，相邻两
个高筋衬板2之间通过连接件4焊接形成圆环形结构，安装时，将该圆环形结构通过螺栓3固定于磨机筒体1内壁上；
[0021]如图2、图3所示，高筋衬板2由弧形条状底板21和六个凸形提升筋条22 铸造成一体式衬板，并且提升筋条22的凸面朝向高筋衬板2的中心，其中弧形条状底板21的厚度由原来的70mm减薄至60mm，提升筋条22的高度由原来的80mm 增加至150mm；提升筋条22包括有迎球面223和背球面224；迎球面223的底部与弧形条状底板21的接触处采用倒圆角221结构，倒圆角221为25
°
，迎球面 223的顶部采用倒直角222结构，倒直角222为55
°
；背球面224的底部与弧形条状底板21的接触处采用倒圆角221结构，倒圆角221同样为25
°
。
[0022]作为优选的实施例，提升筋条22采用双波峰设计结构均匀分布在弧形条状底板21上，球磨机在运行过程中大量钢球程泻落状接触运行以实现物料的粉末研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨衬板，其特征在于：包括至少两个弧形条状的高筋衬板，相邻两个所述高筋衬板之间通过连接件连接形成圆环形结构；所述高筋衬板由弧形条状底板和多个凸形提升筋条铸造成一体式衬板，并且所述提升筋条的凸面朝向所述高筋衬板的中心；所述提升筋条包括有迎球面和背球面；所述迎球面的底部与所述弧形条状底板的接触处采用倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鲁国，姜好军，
申请(专利权)人：辽宁招金白云黄金矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：