一种颜料盒盖子自动折盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颜料盒盖子自动折盒机，主要包括主架、滑台、传送带、真空泵、直线模组、双动滑台和压框，所述主架前后侧壁左部固定安装有外框，外框顶端装配安装有左右移动的直线模组，直线模组中部固定安装有气缸，气缸底端固定安装有拉架，拉架底端固定安装有压框，压框底端侧壁贯穿固定安装有对称设置的吸引头，所述拉架中部固定安装有真空泵，所述吸引头通过管道与真空泵导通。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本设备的结构紧凑，占地空间小，中间距离短，生产耗能低，且设备的自动化程度高，上料和下料全部自动，折盒的稳定性好，不易产生废料，保证设备的工作效率。保证设备的工作效率。保证设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料盒盖子自动折盒机


[0001]本技术涉及一种折盒机，具体是一种颜料盒盖子自动折盒机。

技术介绍

[0002]颜料，用来着色的粉末状物质。在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好。水彩颜料的水彩颜料除了白色，几乎都是透明的。这样才能满足水彩罩染的需要，在颜料生产中，需要带盖的长条形外壳进行包装，且外壳和盖子一般是纸质的船式长条形，开口位置对扣实现密封。
[0003]现有的折盒机结构松散，体积较大，使得设备的生产成本高，厂房面积要求较大，且设备的自动化程度低，上料和下料需要手动，折盒的稳定性不好，易产生废料，影响设备的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种颜料盒盖子自动折盒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种颜料盒盖子自动折盒机，主要包括主架、滑台、传送带、真空泵、直线模组、双动滑台和压框，所述主架前后侧壁左部固定安装有外框，外框顶端装配安装有左右移动的直线模组，直线模组中部固定安装有气缸，气缸底端固定安装有拉架，拉架底端固定安装有压框，压框底端侧壁贯穿固定安装有对称设置的吸引头，所述拉架中部固定安装有真空泵，所述吸引头通过管道与真空泵导通，所述主架顶端位于外框左侧固定安装有挡板，挡板左侧固定安装有传送带，所述主架内侧中部固定安装有双动滑台，双动滑台顶端装配安装有底板，底板顶端固定安装有左右对称的左右挡板，所述主架顶端左部固定安装有前后对称的前后挡板，所述主架顶端位于左右挡板和前后挡板延长线交叉位置固定安装有对称设置的折角架，所述主架顶端右部固定安装有启料板，所述主架顶端右部固定安装有前后对称的滑台板，滑台板顶端中部固定安装有滑台，滑台顶端装配安装有摆座，摆座中部固定安装有往复电机，往复电机的电机轴固定安装有压杆，压杆端部固定安装有内扣板，所述滑台板顶端中部固定安装有与内扣板配合的挤压板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述压框顶端边角处固定安装有导杆，所述直线模组中部开设有与导杆配合的导向孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述真空泵与吸引头之间设置有电磁阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述启料板底端侧壁与底板顶端侧壁滑动接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述往复电机、滑台、传送带、真空泵、直线模组、气缸、双动滑台和电磁阀通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在结构上设计合理，本设备的结构紧凑，占地空间小，中间距离短，生产耗能低，且设备的自动化程度高，上料和下料全部自动，折盒的稳定性好，不易产生废料，保证设备的工作效率。
附图说明
[0013]图1为颜料盒盖子自动折盒机的俯视结构示意图。
[0014]图2为颜料盒盖子自动折盒机的右视纵切图。
[0015]图3为颜料盒盖子自动折盒机中摆座、主架、滑台和压杆之间的左视示意图。
[0016]图4为颜料盒盖子自动折盒机中底板、压壳、主架和启料板之间的俯视示意图。
[0017]图5为盖子未折叠状态下的平面图。
[0018]图中：主架1、前后挡板2、外框3、往复电机4、压杆5、内扣板6、挤压板7、滑台板8、摆座9、滑台10、启料板11、左右挡板12、底板13、挡板14、传送带15、真空泵16、直线模组17、气缸18、拉架19、导杆20、吸引头21、折角架22、双动滑台23、压框24。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种颜料盒盖子自动折盒机，主要包括主架1、滑台10、传送带15、真空泵16、直线模组17、双动滑台23和压框24，所述主架1前后侧壁左部固定安装有外框3，外框3顶端装配安装有左右移动的直线模组17，直线模组17中部固定安装有气缸18，气缸18底端固定安装有拉架19，拉架19底端固定安装有压框24，压框24底端侧壁贯穿固定安装有对称设置的吸引头21，所述拉架19中部固定安装有真空泵16，所述吸引头21通过管道与真空泵16导通，所述主架1顶端位于外框3左侧固定安装有挡板14，挡板14左侧固定安装有传送带15，所述主架1内侧中部固定安装有双动滑台23，双动滑台23顶端装配安装有底板13，底板13顶端固定安装有左右对称的左右挡板12，所述主架1顶端左部固定安装有前后对称的前后挡板2，所述主架1顶端位于左右挡板12和前后挡板2延长线交叉位置固定安装有对称设置的折角架22，所述主架1顶端右部固定安装有启料板11，所述主架
1顶端右部固定安装有前后对称的滑台板8，滑台板8顶端中部固定安装有滑台10，滑台10顶端装配安装有摆座9，摆座9中部固定安装有往复电机4，往复电机4的电机轴固定安装有压杆5，压杆5端部固定安装有内扣板6，所述滑台板8顶端中部固定安装有与内扣板6配合的挤压板7。
[0023]所述压框24顶端边角处固定安装有导杆20，所述直线模组17中部开设有与导杆20配合的导向孔。
[0024]所述真空泵16与吸引头21之间设置有电磁阀。
[0025]所述启料板11底端侧壁与底板3顶端侧壁滑动接触。
[0026]所述往复电机4、滑台10、传送带15、真空泵16、直线模组17、气缸18、双动滑台23和电磁阀通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]本技术涉及一种颜料盒盖子自动折盒机，本折盒机结构紧凑，在左端进行上料，通过挡板14限制上料位置，配合直线模组17的左右滑动和真空泵16的真空吸引进行上料，上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料盒盖子自动折盒机，主要包括主架(1)、滑台(10)、传送带(15)、真空泵(16)、直线模组(17)、双动滑台(23)和压框(24)，其特征在于，所述主架(1)前后侧壁左部固定安装有外框(3)，外框(3)顶端装配安装有左右移动的直线模组(17)，直线模组(17)中部固定安装有气缸(18)，气缸(18)底端固定安装有拉架(19)，拉架(19)底端固定安装有压框(24)，压框(24)底端侧壁贯穿固定安装有对称设置的吸引头(21)，所述拉架(19)中部固定安装有真空泵(16)，所述吸引头(21)通过管道与真空泵(16)导通，所述主架(1)顶端位于外框(3)左侧固定安装有挡板(14)，挡板(14)左侧固定安装有传送带(15)，所述主架(1)内侧中部固定安装有双动滑台(23)，双动滑台(23)顶端装配安装有底板(13)，底板(13)顶端固定安装有左右对称的左右挡板(12)，所述主架(1)顶端左部固定安装有前后对称的前后挡板(2)，所述主架(1)顶端位于左右挡板(12)和前后挡板(2)延长线交叉位置固定安装有对称设置的折角架(22)，所述主架(1)顶端右部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，
申请(专利权)人：苏州德加画材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：